可以重复使用的废旧皮带回收滚筒

738 编辑：中冶有色技术网来源：国投曹妃甸港口有限公司

2024-01-02 14:22:51

权利要求书： 1.一种可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，其特征在于：它包括转动轴（1）、驱动端板（2）、旋转杆（3）、固定端板（4）、销轴（6）、固定螺栓（7），驱动端板（2）和固定端板（4）分别固定连接在转动轴（1）的两端，旋转杆（3）由四根钢管组成，旋转杆（3）的长度与转动轴（1）的长度相匹配，旋转杆（3）的钢管两端由钢板封堵，驱动端板（2）的圆周板面边缘均布焊接有四个套环（8），套环（8）的内孔轴线与通过套环（8）的驱动端板（2）直径垂直，固定端板（4）的圆周板面边缘均布有四组固定螺栓孔（9），四根旋转杆（3）的一端分别通过销轴（6）与驱动端板（2）的四个套环（8）转动连接，四根旋转杆（3）的另一端分别通过固定螺栓（7）与固定端板（4）的固定螺栓孔（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，其特征在于：所述驱动端板（2）由外端板（10）、内端板（11）和轴套（12）组成，外端板（10）和内端板（11）分别为圆盘，外端板（10）和内端板（11）平行放置，内端板（11）的中心有转动轴孔（13），轴套（12）焊接连接在外端板（10）和内端板（11）之间，轴套（12）圆周环绕在转动轴孔（13）的外周，内端板（11）的转动轴孔（13）上有键槽，转动轴（1）的一端通过键槽与内端板（11）进行键连接，四个套环（8）分别焊接在内端板（11）的内侧表面，外端板（10）圆周均布有连接螺孔（14），连接螺栓通过连接螺孔（14）与联轴器相连接。

3.根据权利要求1所述的可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，其特征在于：所述固定端板（4）的中心有转动轴孔（13），转动轴孔（13）上有键槽，转动轴（1）的另一端通过键槽与固定端板（4）进行键连接，固定端板（4）的圆周均布有四组固定螺栓孔（9），每组固定螺栓孔（9）为两个，两个固定螺栓分别通过两个固定螺栓孔（9）与一根旋转杆（3）端面上的螺孔相连接。

4.根据权利要求1所述的可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，其特征在于：所述旋转杆（3）的前端焊接两个平行的板片，两个板片上有相对的销轴孔，销轴孔的直径与驱动端板（2）焊接的套环（8）直径相匹配，套环（8）插入在旋转杆（3）前端的两个板片的中间，销轴（6）穿过两个板片的销轴孔和套环（8）将旋转杆（3）的前端与驱动端板（2）的板面相连接，旋转杆（3）前端的两个板面与销轴（6）为可转动配合。

5.根据权利要求1所述的可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，其特征在于：它还有中间隔板（5），中间隔板（5）为圆形板片，中间隔板（5）的直径与固定端板（4）的直径相匹配，中间隔板（5）的中心有转动轴孔（13），转动轴孔（13）的直径与转动轴（1）相匹配，转动轴（1）穿过中间隔板（5）的转动轴孔（13），中间隔板（5）的板面圆周均布有四个旋转杆穿孔（15），四个旋转杆穿孔（15）的位置与旋转杆（3）的四根钢管相对，四个旋转杆穿孔（15）的长度与四根钢管的长度相匹配，而四个旋转杆穿孔（15）的宽度大于四根钢管的宽度。

说明书：一种可以重复使用的废旧皮带回收滚筒技术领域[0001] 本实用新型涉及一种可反复使用的废旧皮带回收滚筒，属于皮带输送机维修设备技术领域。

背景技术[0002] 皮带输送机是港口、码头、车站、货场等重要的输送物料的设备。港口在使用过程中皮带输送机每年需要更换大量的皮带，皮带多为钢丝输送带，型号为st2000系列，宽度为

2000mm。以往废旧皮带的收集均为堆叠式收集，这样的皮带收集方式显然不符合当前的环

保要求，因此目前开发了皮带收集器来进行皮带的收集。目前使用的皮带收集器虽然能够

很好地完成皮带的收集问题，但是由于使用的收集皮带滚筒均为新皮带的滚筒，新皮带的

滚筒在数量上无法满足对旧皮带收集数量上的要求，因此有必要设计一种可反复使用的废

旧皮带回收滚筒，以解决滚筒数量不足的问题，同时也解决垃圾的分类处理问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，这种回收滚筒能够通过收缩装置实现滚筒的整体拆除，使得滚筒能够得到重复使用，以解

决滚筒数量不足的问题，并避免材料的浪费。

[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：[0005] 一种可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，它包括转动轴、驱动端板、旋转杆、固定端板、销轴、固定螺栓，驱动端板和固定端板分别固定连接在转动轴的两端，旋转杆由四根

钢管组成，旋转杆的长度与转动轴相匹配，旋转杆的钢管两端由钢板封堵，驱动端板的圆周

板面边缘均布焊接有四个套环，套环的内孔轴线与通过套环的驱动端板直径垂直，固定端

板的圆周板面边缘均布有四组固定螺栓孔，四根旋转杆的一端分别通过销轴与驱动端板的

四个套环转动连接，四根旋转杆的另一端分别通过固定螺栓与固定端板的固定螺栓孔相连

接。

[0006] 上述可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，所述驱动端板由外端板、内端板和轴套组成，外端板和内端板分别为圆盘，外端板和内端板平行放置，内端板的中心有转动轴孔，

轴套焊接连接在外端板和内端板之间，轴套圆周环绕在转动轴孔的外周，内端板的转动轴

孔上有键槽，转动轴的一端通过键槽与内端板进行键连接，四个套环分别焊接在内端板的

内侧表面，外端板圆周均布有连接螺孔，连接螺栓通过连接螺孔与联轴器相连接。

[0007] 上述可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，所述固定端板的中心有转动轴孔，转动轴孔上有键槽，转动轴的另一端通过键槽与固定端板进行键连接，固定端板的圆周均布有

四组固定螺栓孔，每组固定螺栓孔为两个，两个固定螺栓分别通过两个固定螺栓与一根旋

转杆端面上的螺孔相连接。

[0008] 上述可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，所述旋转杆的前端焊接两个平行的板片，两个板片上有相对的销轴孔，销轴孔的直径与驱动端板焊接的套环直径相匹配，套环插

入在旋转杆前端的两个板片的中间，销轴穿过两个板片的销轴孔和套环将旋转杆的前端与

驱动端板的板面相连接，旋转杆的两个板面与销轴为可转动配合。

[0009] 上述可以重复使用的废旧皮带回收滚筒，它还有中间隔板，中间隔板为圆形板片，中间隔板的直径与固定端板的直径相匹配，中间隔板的中心有转动轴孔，转动轴孔的直径

与转动轴相匹配，转动轴穿过中间隔板的转动轴孔，中间隔板的板面圆周均布有四个旋转

杆穿孔，四个旋转杆穿孔的位置与旋转杆的四根钢管相对，四个旋转杆穿孔的长度与四根

钢管的长度相匹配，而四个旋转杆穿孔的宽度大于四根钢管的宽度。

[0010] 本实用新型的有益效果是：[0011] 本实用新型的转动轴、驱动端板、旋转杆、固定端板组成可以收集皮带的滚筒，旋转杆与驱动端板通过销轴连接，可以自由转动，需要拆卸滚筒时，将固定端板与旋转杆分

离，再将旋转杆向中间合拢，即可从皮带卷中抽出，中间隔板保留在皮带卷中，对皮带进行

支撑，抽出后的转动轴、驱动端板、旋转杆、固定端板可以组成新的收集皮带的滚筒，达到重

复利用的目的。

[0012] 本实用新型结构简单、使用方便，能够实现滚筒的整体拆除，使得滚筒能够得到重复使用，解决了滚筒数量不足的问题，避免了材料的浪费。

附图说明[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；[0014] 图2是拆除固定端板后的滚筒结构示意图；[0015] 图3是驱动端板的平面示意图；[0016] 图4是图3的侧视图；[0017] 图5是固定端板的平面示意图；[0018] 图6是中间隔板的平面示意图；[0019] 图7是本实用新型卷皮带的使用状态示意图；[0020] 图8是拆除固定端板后的旋转杆收缩示意图；[0021] 图9是抽出滚筒装置后的皮带示意图。[0022] 图中标记如下：转动轴1、驱动端板2、旋转杆3、固定端板4、中间隔板5、销轴6、固定螺栓7、套环8、固定螺栓孔9、外端板10、内端板11、轴套12、转动轴孔13、连接螺孔14、旋转杆

穿孔15、皮带16。

具体实施方式[0023] 本实用新型由转动轴1、驱动端板2、旋转杆3、固定端板4、中间隔板5、销轴6、固定螺栓7、套环8组成。

[0024] 图1、2显示，驱动端板2和固定端4板分别固定连接在转动轴1的两端，中间隔板5安装在转动轴1的中间位置，旋转杆3的两端分别与驱动端板2和固定端板4的内侧相连接，旋

转杆3的中部穿过中间隔板5。旋转杆3与固定端板5的连接端可以拆卸，同时旋转杆3与驱动

端板2的连接端可以转动，拆卸后的旋转杆3可以向下转动，缩小滚筒的直径，即可从废旧皮

带卷中抽出，进行重复利用。

[0025] 图1、2显示，旋转杆3由四根钢管组成，旋转杆3的长度与转动轴1相匹配，旋转杆3的钢管两端由钢板封堵。驱动端板2的圆周板面边缘均布焊接有四个套环8，套环8的内孔轴

线与通过套环8的驱动端板2直径垂直。固定端板4的圆周板面边缘均布有四组固定螺栓孔

9。四根旋转杆3的一端分别通过销轴6与驱动端板2的四个套环8为转动连接，四根旋转杆3

的另一端分别通过固定螺栓7与固定端板4的四组固定螺栓孔9相连接。拆卸固定端板4后，

四根旋转杆3可以绕四个套环8进行转动。

[0026] 图1、2显示，旋转杆3的前端与驱动端板2的套环8采用销轴6连接。其连接结构是，旋转杆3的前端焊接两个平行的板片，两个板片上有相对的销轴孔，销轴孔的直径与驱动端

板2焊接的套环8直径相匹配，套环8插入在旋转杆3前端的两个板片的中间，销轴6穿过两个

板片的销轴孔和套环8将旋转杆3的前端与驱动端板2的板面相连接，旋转杆3的两个板面与

销轴6为可转动配合。

[0027] 图3、4显示，驱动端板2由外端板10、内端板11和轴套12组成。外端板10和内端板11分别为圆盘，外端板10和内端板11平行放置，内端板11的中心有转动轴孔13，轴套12焊接连

接在外端板10和内端板11之间，轴套12圆周环绕在转动轴孔13的外周，内端板11的转动轴

孔13上有键槽，转动轴1的一端通过键槽与内端板10进行键连接，四个套环8分别焊接在内

端板11的内侧表面。外端板10圆周均布有连接螺孔14，连接螺栓通过连接螺孔14与联轴器

相连接，驱动电机通过联轴器可以通过驱动端板2带动滚筒转动。

[0028] 图5显示，固定端板4的中心有转动轴孔13，转动轴孔13上有键槽，转动轴1的另一端通过键槽与固定端板4进行键连接。固定端板4的圆周均布由四组固定螺栓孔9，每组固定

螺栓孔9为两个，两个固定螺栓7分别通过两个固定螺栓孔9与一根旋转杆3端面上的螺孔相

连接。拆卸固定螺栓7后，可以取下固定端板4，四根旋转杆3可以绕四个套环8进行转动。

[0029] 图6显示，中间隔板5为圆形板片，中间隔板5的直径与固定端板4的直径相匹配，中间隔板5的中心有转动轴孔13，转动轴孔13的直径与转动轴1相匹配，转动轴1穿过中间隔板

5的转动轴孔13，中间隔板5的板面圆周均布有四个旋转杆穿孔15，四个旋转杆穿孔15的位

置与旋转杆3的四根钢管相对，四个旋转杆穿孔15的长度与四根钢管的长度相匹配，而四个

旋转杆穿孔15的宽度大于四根钢管的宽度，以便于当钢管收缩时不会产生干涉。中间隔板5

在滚筒在卷皮带过程中起到保护旋转杆3的作用，防止旋转杆3在卷皮带过程中扭转角度过

大，抽出滚筒后，中间隔板5对卷好的皮带起支撑作用，中间隔板5随皮带一起不能重复使

用。

[0030] 图7、8、9显示，本实用新型的使用过程如下：[0031] 本实用新型将原固定式皮带滚筒的桶状筒体改为可以旋转的旋转杆3。在需要收集皮带时，将旋转杆3的两端分别与驱动端板2和固定端板4相连接，中间隔板5套装在旋转

杆3的中间，驱动端板2的外端板10通过联轴器与驱动电机相连接。

[0032] 将皮带16的一端放置在旋转杆3上，启动驱动电机，滚筒转动，皮带16缠绕在旋转杆3上。

[0033] 待皮带16收集好后，拆除固定端板4，将四根旋转杆3向滚筒中心旋转一定角度，滚筒直径变小，将滚筒从驱动端板2侧抽出，中间隔板5保留在皮带卷内，对皮带卷进行支撑。

取出的驱动端板2、旋转杆3和固定端板4可以重新组装，进行重复使用，极大地增加滚筒的

使用寿命，减少了材料的不必要浪费。

[0034] 本实用新型的一个实施例如下：[0035] 转动轴1的直径为100mm，长度为2300mm；[0036] 驱动端板2的直径为400mm，宽度为74mm；[0037] 旋转杆3的长度为2170mm，宽度为126mm，高度为53mm；[0038] 固定端板4的直径为400mm，厚度为20mm；[0039] 中间隔板5的直径为400mm，宽度为50mm。