独立调频式振动筛

权利要求书： 1.一种独立调频式振动筛，其特征在于，

包括支撑架，所述支撑架上加装有：

加料斗结构，所述加料斗结构呈倾斜设置，加料斗结构活动设置在加料斗底座，并利用加料斗底座内部设置有的震动装置Ⅰ进行均匀上料；

振动筛框，所述振动筛框呈倾斜设置，振动筛框利用加料斗结构进行上料；

其中，所述振动筛框上设置有振动筛板，振动筛板利用振动筛框上设置有的震动装置Ⅱ进行震动筛料；

所述振动筛板是由多个呈阵列分布的独立振动筛板组成，多个独立振动筛板通过多个独立设置的震动装置Ⅲ进行独立带动震动筛料；

所述独立振动筛板上设有外框，外框内部设置有多个呈阵列分布的且弹性连接的单位振动筛板，单位振动筛板通过固定在外框上的震动装置Ⅳ进行独立带动震动筛料；

振动筛板和震动装置Ⅱ形成一级震动筛料系统，独立振动筛板和震动装置Ⅲ形成二级震动筛料系统，以及单位振动筛板和震动装置Ⅳ形成三级震动筛料系统，一级震动筛料系统、二级震动筛料系统和三级震动筛料系统组合形成从整体到局部独立震动体系；

三级震动筛料系统中的震动装置Ⅳ为独立可调频式设置，用以应用粒径大小有区别造成局部重力有区别的情况；

所述独立振动筛板上配合单位振动筛板设有多个调孔径架；调孔径架上设有支撑网板，支撑网板的网孔直径设置大于单位振动筛板的网孔直径；支撑网板在靠近单位振动筛板一侧的表面上设置有多个与单位振动筛板网孔对应的穿插针；支撑网板在远离单位振动筛板一侧的表面上设置有气缸伸缩杆，利用气缸伸缩杆伸缩调整支撑网板的位置，并完成穿插针穿插或者远离单位振动筛板网孔的位置的调整。

2.根据权利要求1所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述振动筛板和振动筛框为弹性连接；多个独立振动筛板之间为弹性连接，并与外框和单位振动筛板弹性连接的弹性连接方式相同；

外框和单位振动筛板通过多个弹性伸缩件弹性连接，多个弹性伸缩件外侧边缘处设置有用于密封的弹性橡胶垫；

弹性伸缩件弹性连接在单位振动筛板外侧的加固框上。

3.根据权利要求2所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述弹性伸缩件上设有外套管，外套管内部活动穿插有内穿插杆，内穿插杆上套设有弹簧，弹簧连接在外套管上；

内穿插杆在外套管内部设置有防脱落限位环。

4.根据权利要求1所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述加料斗结构通过加料斗底座加装在支撑架上；

加料斗结构上在靠近振动筛框一侧设置有出料斗Ⅰ；

出料斗Ⅰ上安装有用于控料的开关阀；

支撑架上设置有支撑箱，支撑箱底部加装有多个支撑腿；

支撑腿上加装有减震结构，减震结构为减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述振动筛框上设置有用于安装在振动筛板的安装框，振动筛板将安装框分割成上空间和下空间两个空间；

安装框上安装有出料斗Ⅲ，出料斗Ⅲ连通上空间，用以排出筛分未通过的物料；

安装框上安装有出料斗Ⅱ，出料斗Ⅱ连通下空间，用以排出筛分通过的物料。

6.根据权利要求5所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述出料斗Ⅱ和/或出料斗Ⅲ上安装有升降板，利用升降板上设置的气缸升降调整位置用以控制排料速度。

7.根据权利要求5所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述安装框在内部的多个呈阵列分布的独立振动筛板之间设置有多个加强杆；

独立振动筛板四周设置有多个限位板，并利用限位板弹性连接在加强杆上。

8.根据权利要求1所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述外框内部设置有多个加装在多个呈阵列分布的单位振动筛板之间的加固梁；

外框上设置有多个加固板，震动装置Ⅳ一端固定在加固板上，另一端固定在单位振动筛板上，震动装置Ⅳ利用加固板作为支撑点进行独立带动震动筛料；

单位振动筛板上在与震动装置Ⅳ的接触的位置处加装有支撑板。

9.根据权利要求1所述的一种独立调频式振动筛，其特征在于，所述震动装置Ⅰ、震动装置Ⅱ、震动装置Ⅲ和震动装置Ⅳ均为振动电机。

说明书： 一种独立调频式振动筛技术领域[0001] 本发明涉及筛选设备领域，具体是一种独立调频式振动筛。背景技术[0002] 筛网是用金属丝或纤维丝编织而成的，能去除和回收不同类型和天小的悬浮物，筛网分离具有简单、高效、运行费用低廉等优点。[0003] 筛网应用领域遍布工业、科技、农业、国防；主要应用在：航空、航天、印刷、印染、电子、采矿、制药、粮食、食品加工、化工。[0004] 筛网在实际应用中，为了提高筛分的效果和效率，往往会在使用过程中增加震动设备，用以提高物料的活动范围，促进合乎尺寸的物料快速通过，进行过滤；但实际中，为了提高效率，物料多少是集中加入，然后进行震动筛选，通过一个震动装置进行整体震动筛分，进而造成筛网的整体震动频率一致，在对需要筛分的颗粒不均的物料筛分过程中，即使表面铺匀，粒径大小有区别，造成局部重力有区别，筛网受到物料的重力不一致，结合筛网离震动点的远近都会造成筛分的频率不能很好的根据实际物料的分布情况进行最大效果的使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过，进行过滤。发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种独立调频式振动筛，包括支撑架，所述支撑架上加装有：加料斗结构，所述加料斗结构呈倾斜设置，加料斗结构活动设置在加料斗底座，并利用加料斗底座内部设置有的震动装置Ⅰ进行均匀上料；振动筛框，所述振动筛框呈倾斜设置，振动筛框利用加料斗结构进行上料；[0007] 其中，所述振动筛框上设置有振动筛板，振动筛板利用振动筛框上设置有的震动装置Ⅱ进行震动筛料；所述振动筛板是由多个呈阵列分布的独立振动筛板组成，多个独立振动筛板通过多个独立设置的震动装置Ⅲ进行独立带动震动筛料；所述独立振动筛板上设有外框，外框内部设置有多个呈阵列分布的且弹性连接的单位振动筛板，单位振动筛板通过固定在外框上的震动装置Ⅳ进行独立带动震动筛料；振动筛板和震动装置Ⅱ形成一级震动筛料系统，独立振动筛板和震动装置Ⅲ形成二级震动筛料系统，以及单位振动筛板和震动装置Ⅳ形成三级震动筛料系统，一级震动筛料系统、二级震动筛料系统和三级震动筛料系统组合形成从整体到局部独立震动体系；三级震动筛料系统中的震动装置Ⅳ为独立可调频式设置，用以应用粒径大小有区别造成局部重力有区别的情况。[0008] 物料加入到呈倾斜设置的加料斗结构内部，启动震动装置Ⅰ抖动加料斗结构，利用震动的加料斗结构进行均匀上料；物料落入呈倾斜设置的振动筛板上，振动筛板、独立振动筛板和单位振动筛板的一级震动筛料系统、二级震动筛料系统和三级震动筛料系统组合形成从整体到局部独立震动体系；解决了粒径大小有区别造成局部重力有区别，筛网受到物料的重力不一致形成的不能使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过的问题，或者筛网离震动点的远近都会造成筛分的频率不能很好的根据实际物料的分布情况进行最大效果的使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过进行过滤的问题。[0009] 在本发明独立调频式振动筛中，所述振动筛板和振动筛框为弹性连接；多个独立振动筛板之间为弹性连接，并与外框和单位振动筛板弹性连接的弹性连接方式相同；[0010] 外框和单位振动筛板通过多个弹性伸缩件弹性连接，多个弹性伸缩件外侧边缘处设置有用于密封的弹性橡胶垫；[0011] 弹性伸缩件弹性连接在单位振动筛板外侧的加固框上。[0012] 进而在振动过程中，振动筛板和振动筛框之间、多个独立振动筛板之间，以及外框和单位振动筛板之间均通过弹性伸缩件进行弹性振动连接，且弹性橡胶垫的设置避免了振动筛板、独立振动筛板和单位振动筛板振动过程中形成缝隙。[0013] 在本发明独立调频式振动筛的进一步的方案中，所述弹性伸缩件上设有外套管，外套管内部活动穿插有内穿插杆，内穿插杆上套设有弹簧，弹簧连接在外套管上；[0014] 内穿插杆在外套管内部设置有防脱落限位环。[0015] 内穿插杆在外套管内部活动穿插，并利用弹簧进行弹性伸缩支撑，实现弹性伸缩件的弹性伸缩。[0016] 在本发明独立调频式振动筛中，所述加料斗结构通过加料斗底座加装在支撑架上；[0017] 加料斗结构上在靠近振动筛框一侧设置有出料斗Ⅰ；[0018] 出料斗Ⅰ上安装有用于控料的开关阀；[0019] 支撑架上设置有支撑箱，支撑箱底部加装有多个支撑腿；[0020] 支撑腿上加装有减震结构，减震结构为减震弹簧。[0021] 在本发明独立调频式振动筛中，所述振动筛框上设置有用于安装在振动筛板的安装框，振动筛板将安装框分割成上空间和下空间两个空间；[0022] 安装框上安装有出料斗Ⅲ，出料斗Ⅲ连通上空间，用以排出筛分未通过的物料；[0023] 安装框上安装有出料斗Ⅱ，出料斗Ⅱ连通下空间，用以排出筛分通过的物料。[0024] 在本发明独立调频式振动筛的进一步的方案中，所述出料斗Ⅱ和/或出料斗Ⅲ上安装有升降板，利用升降板上设置的气缸升降调整位置用以控制排料速度。[0025] 在本发明独立调频式振动筛的进一步的方案中，所述安装框在内部的多个呈阵列分布的独立振动筛板之间设置有多个加强杆；[0026] 独立振动筛板四周设置有多个限位板，并利用限位板弹性连接在加强杆上。[0027] 在本发明独立调频式振动筛中，所述外框内部设置有多个加装在多个呈阵列分布的单位振动筛板之间的加固梁；[0028] 外框上设置有多个加固板，震动装置Ⅳ一端固定在加固板上，另一端固定在单位振动筛板上，震动装置Ⅳ利用加固板作为支撑点进行独立带动震动筛料；[0029] 单位振动筛板上在与震动装置Ⅳ的接触的位置处加装有支撑板。[0030] 在本发明独立调频式振动筛中，所述震动装置Ⅰ、震动装置Ⅱ、震动装置Ⅲ和震动装置Ⅳ均为振动电机。[0031] 在本发明独立调频式振动筛中，所述独立振动筛板上配合单位振动筛板设有多个调孔径架；[0032] 调孔径架上设有支撑网板，支撑网板的网孔直径设置大于单位振动筛板的网孔直径；[0033] 支撑网板在靠近单位振动筛板一侧的表面上设置有多个与单位振动筛板网孔对应的穿插针；[0034] 支撑网板在远离单位振动筛板一侧的表面上设置有气缸伸缩杆，利用气缸伸缩杆伸缩调整支撑网板的位置，并完成穿插针穿插或者远离单位振动筛板网孔的位置的调整。[0035] 启动气缸伸缩杆调整支撑网板相对于单位振动筛板的距离远近，在调整支撑网板靠近单位振动筛板时，利用穿插针穿插在单位振动筛板网孔中时，可用于调整筛分的孔径，和在振动中可用于破碎，以及打碎物料，避免物料粘连影响筛分。[0036] 与现有技术相比，本发明独立调频式振动筛，包括支撑架，所述支撑架上加装有振动筛框，所述振动筛框呈倾斜设置；振动筛框上设置有振动筛板，振动筛板利用振动筛框上设置有的震动装置Ⅱ进行震动筛料；振动筛板是由多个呈阵列分布的独立振动筛板组成，多个独立振动筛板通过多个独立设置的震动装置Ⅲ进行独立带动震动筛料；所述独立振动筛板上设有多个呈阵列分布的且弹性连接的单位振动筛板，单位振动筛板通过震动装置Ⅳ进行独立带动震动筛料；振动筛板和震动装置Ⅱ形成一级震动筛料系统，独立振动筛板和震动装置Ⅲ形成二级震动筛料系统，以及单位振动筛板和震动装置Ⅳ形成三级震动筛料系统；三级震动筛料系统中的震动装置Ⅳ为独立可调频式设置，用以应用粒径大小有区别造成局部重力有区别的情况；物料落入呈倾斜设置的振动筛板上，振动筛板、独立振动筛板和单位振动筛板的一级震动筛料系统、二级震动筛料系统和三级震动筛料系统组合形成从整体到局部独立震动体系；解决了粒径大小有区别造成局部重力有区别，筛网受到物料的重力不一致形成的不能使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过的问题，或者筛网离震动点的远近都会造成筛分的频率不能很好的根据实际物料的分布情况进行最大效果的使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过进行过滤的问题。附图说明[0037] 图1为本发明独立调频式振动筛的结构示意图；[0038] 图2为图1中独立振动筛板的结构示意图；[0039] 图3为图2中独立振动筛板的横向剖面结构示意图；[0040] 图4为图3中A处放大结构示意图；[0041] 图5为图2中独立振动筛板的局部俯视结构示意图；[0042] 图6为图2中加固梁结构示意图；[0043] 图7为图4中弹性伸缩件结构示意图。[0044] 图中：[0045] 1?加料斗结构，2?支撑架，3?振动筛框；[0046] 11?出料斗Ⅰ，12?加料斗底座；[0047] 21?支撑腿；[0048] 31?独立振动筛板，32?出料斗Ⅱ，33?振动筛板，34?升降板，35?出料斗Ⅲ；[0049] 311?支撑板，312?单位振动筛板，313?加固板，314?外框，315?限位板，316?加固梁，317?调孔径架，318?加固框，319?弹性伸缩件，320?振动电机；[0050] 3171?支撑网板，3172?穿插针，3173?气缸伸缩杆；[0051] 3191?内穿插杆，3192?弹簧，3193?外套管。具体实施方式[0052] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0053] 本发明实施例中，如图1?4所示：一种独立调频式振动筛，包括支撑架2，所述支撑架2上加装有：[0054] 加料斗结构1，所述加料斗结构1呈倾斜设置，加料斗结构1活动设置在加料斗底座12，并利用加料斗底座12内部设置有的震动装置Ⅰ进行均匀上料；

[0055] 振动筛框3，所述振动筛框3呈倾斜设置，振动筛框3利用加料斗结构1进行上料；[0056] 其中，所述振动筛框3上设置有振动筛板33，振动筛板33利用振动筛框3上设置有的震动装置Ⅱ进行震动筛料；所述振动筛板33是由多个呈阵列分布的独立振动筛板31组成，多个独立振动筛板31通过多个独立设置的震动装置Ⅲ进行独立带动震动筛料；所述独立振动筛板31上设有外框314，外框314内部设置有多个呈阵列分布的且弹性连接的单位振动筛板312，单位振动筛板312通过固定在外框314上的震动装置Ⅳ进行独立带动震动筛料；[0057] 振动筛板33和震动装置Ⅱ形成一级震动筛料系统，独立振动筛板31和震动装置Ⅲ形成二级震动筛料系统，以及单位振动筛板312和震动装置Ⅳ形成三级震动筛料系统，一级震动筛料系统、二级震动筛料系统和三级震动筛料系统组合形成从整体到局部独立震动体系；三级震动筛料系统中的震动装置Ⅳ为独立可调频式设置，用以应用粒径大小有区别造成局部重力有区别的情况。[0058] 本发明实施例中，物料加入到呈倾斜设置的加料斗结构1内部，启动震动装置Ⅰ抖动加料斗结构1，利用震动的加料斗结构1进行均匀上料；物料落入呈倾斜设置的振动筛板33上，振动筛板33、独立振动筛板31和单位振动筛板312的一级震动筛料系统、二级震动筛料系统和三级震动筛料系统组合形成从整体到局部独立震动体系；解决了粒径大小有区别造成局部重力有区别，筛网受到物料的重力不一致形成的不能使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过的问题，或者筛网离震动点的远近都会造成筛分的频率不能很好的根据实际物料的分布情况进行最大效果的使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过进行过滤的问题。

[0059] 本发明实施例中，如图2?4、7所示：所述振动筛板33和振动筛框3为弹性连接；多个独立振动筛板31之间为弹性连接，并与外框314和单位振动筛板312弹性连接的弹性连接方式相同；外框314和单位振动筛板312通过多个弹性伸缩件319弹性连接，多个弹性伸缩件319外侧边缘处设置有用于密封的弹性橡胶垫；弹性伸缩件319弹性连接在单位振动筛板

312外侧的加固框318上。

[0060] 进而在振动过程中，振动筛板33和振动筛框3之间、多个独立振动筛板31之间，以及外框314和单位振动筛板312之间均通过弹性伸缩件319进行弹性振动连接，且弹性橡胶垫的设置避免了振动筛板33、独立振动筛板31和单位振动筛板312振动过程中形成缝隙。[0061] 所述弹性伸缩件319上设有外套管3193，外套管3193内部活动穿插有内穿插杆3191，内穿插杆3191上套设有弹簧3192，弹簧3192连接在外套管3193上；内穿插杆3191在外套管3193内部设置有防脱落限位环。内穿插杆3191在外套管3193内部活动穿插，并利用弹簧3192进行弹性伸缩支撑，实现弹性伸缩件319的弹性伸缩。

[0062] 本发明实施例中，如图1所示：所述加料斗结构1通过加料斗底座12加装在支撑架2上；加料斗结构1上在靠近振动筛框3一侧设置有出料斗Ⅰ11；出料斗Ⅰ11上安装有用于控料的开关阀；支撑架2上设置有支撑箱，支撑箱底部加装有多个支撑腿21；(其中，支撑腿21具体为四个，同时并不局限于四个，还可以是三个、五个、六个、七个......只要能满足用于支撑即可)；支撑腿21上加装有减震结构，减震结构为减震弹簧。[0063] 本发明实施例中，如图1和图5所示：所述振动筛框3上设置有用于安装在振动筛板33的安装框，振动筛板33将安装框分割成上空间和下空间两个空间；安装框上安装有出料斗Ⅲ35，出料斗Ⅲ35连通上空间，用以排出筛分未通过的物料；安装框上安装有出料斗Ⅱ

32，出料斗Ⅱ32连通下空间，用以排出筛分通过的物料。

[0064] 具体的，所述出料斗Ⅱ32和/或出料斗Ⅲ35上安装有升降板34，利用升降板34上设置的气缸升降调整位置用以控制排料速度；所述安装框在内部的多个呈阵列分布的独立振动筛板31之间设置有多个加强杆；独立振动筛板31四周设置有多个限位板315，并利用限位板315弹性连接在加强杆上。[0065] 本发明实施例中，如图2?4、6所示：所述外框314内部设置有多个加装在多个呈阵列分布的单位振动筛板312之间的加固梁316(具体的，加固梁316设置有两个，且呈十字分布，固定在外框314上)；外框314上设置有多个加固板313，震动装置Ⅳ一端固定在加固板313上，另一端固定在单位振动筛板312上，震动装置Ⅳ利用加固板313作为支撑点进行独立带动震动筛料；单位振动筛板312上在与震动装置Ⅳ的接触的位置处加装有支撑板311。所述震动装置Ⅰ、震动装置Ⅱ、震动装置Ⅲ和震动装置Ⅳ均为振动电机320。

[0066] 本发明实施例中，如图2?5所示：所述独立振动筛板31上配合单位振动筛板312设有多个调孔径架317；调孔径架317上设有支撑网板3171，支撑网板3171的网孔直径设置大于单位振动筛板312的网孔直径；支撑网板3171在靠近单位振动筛板312一侧的表面上设置有多个与单位振动筛板312网孔对应的穿插针3172；支撑网板3171在远离单位振动筛板312一侧的表面上设置有气缸伸缩杆3173，利用气缸伸缩杆3173伸缩调整支撑网板3171的位置，并完成穿插针3172穿插或者远离单位振动筛板312网孔的位置的调整。[0067] 启动气缸伸缩杆3173调整支撑网板3171相对于单位振动筛板312的距离远近，在调整支撑网板3171靠近单位振动筛板312时，利用穿插针3172穿插在单位振动筛板312网孔中时，可用于调整筛分的孔径，和在振动中可用于破碎，以及打碎物料，避免物料粘连影响筛分。[0068] 本发明独立调频式振动筛，包括支撑架2，所述支撑架2上加装有振动筛框3，所述振动筛框3呈倾斜设置；振动筛框3上设置有振动筛板33，振动筛板33利用振动筛框3上设置有的震动装置Ⅱ进行震动筛料；振动筛板33是由多个呈阵列分布的独立振动筛板31组成，多个独立振动筛板31通过多个独立设置的震动装置Ⅲ进行独立带动震动筛料；所述独立振动筛板31上设有多个呈阵列分布的且弹性连接的单位振动筛板312，单位振动筛板312通过震动装置Ⅳ进行独立带动震动筛料；振动筛板33和震动装置Ⅱ形成一级震动筛料系统，独立振动筛板31和震动装置Ⅲ形成二级震动筛料系统，以及单位振动筛板312和震动装置Ⅳ形成三级震动筛料系统；三级震动筛料系统中的震动装置Ⅳ为独立可调频式设置，用以应用粒径大小有区别造成局部重力有区别的情况；物料落入呈倾斜设置的振动筛板33上，振动筛板33、独立振动筛板31和单位振动筛板312的一级震动筛料系统、二级震动筛料系统和三级震动筛料系统组合形成从整体到局部独立震动体系；解决了粒径大小有区别造成局部重力有区别，筛网受到物料的重力不一致形成的不能使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过的问题，或者筛网离震动点的远近都会造成筛分的频率不能很好的根据实际物料的分布情况进行最大效果的使得物料的活动范围变大促进合乎尺寸的物料快速通过进行过滤的问题。[0069] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0070] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。