机械加工用原料破碎装置

1076 编辑：中冶有色技术网来源：山东蓬莱电力设备制造有限公司

2024-01-02 15:22:21

权利要求书： 1.一种机械加工用原料破碎装置，包括箱体（17）和设置在箱体内的破碎组件和筛分组件，其特征在于，所述箱体（17）内部设置有破碎室并且破碎室顶部联通设置有两组第一进料斗（2），所述第一进料斗（2）的出料口位于破碎组件上方并且两者之间还设置有导料板；

所述破碎组件包括破碎锤（3）、破碎板（4）和电动伸缩杆（16），所述破碎锤（3）转动安装在破碎室内部并且其转轴穿出破碎室与固定安装在破碎室顶部的破碎电机（1）联动设置，所述破碎锤（3）外围设置有两组破碎板（4），所述破碎板（4）底部转动安装在破碎室内壁上并且其顶部与铰接在破碎室侧壁上的电动伸缩杆（16）转动连接，所述破碎锤（3）和破碎板（4）上均设置有多组破碎齿；所述筛分组件通过固定安装在破碎室内壁上的弹性组件（15）卡接在破碎组件下方；所述箱体（17）内部还设置有与破碎室联通的粉碎室并且粉碎室内部设置有粉碎组件；

所述筛分组件包括振动筛（11），所述振动筛（11）位倾斜结构并且其上开设有多组筛孔（24），所述振动筛（11）两端还设置有四组卡块（20）并且卡块（20）与所述弹性组件（15）卡接，所述振动筛（11）向下的一端还设置有排料铲（25）；

所述弹性组件（15）包括弹性卡槽（18）和压缩弹簧（19），所述弹性卡槽（18）呈“C”型并且其上下两端均设置有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）远离弹性卡槽（18）的一端通过挡板固定安装在破碎箱内壁上，所述弹性卡槽（18）与所述卡块（20）形成活动卡接。

2.根据权利要求1所述的机械加工用原料破碎装置，其特征在于，所述粉碎室顶部还联通设置有第二进料斗（5）。

3.根据权利要求2所述的机械加工用原料破碎装置，其特征在于，所述第一进料斗（2）和所述第二进料斗（5）上均设置有进料门。

4.根据权利要求1所述的机械加工用原料破碎装置，其特征在于，所述振动筛（11）分为第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛通过所述弹性组件（15）安装在破碎室内部，所述第一振动筛上的所述排料铲（25）延伸到粉碎室内并且位于粉碎组件上方；所述第二振动筛通过所述弹性组件（15）安装在第一振动筛下方并且其方向与第一振动筛相反，所述第二振动筛上的所述排料铲（25）与设置在破碎室侧壁的第三出料门（14）位置相对应。

5.根据权利要求4所述的机械加工用原料破碎装置，其特征在于，所述第二振动筛下方设置有第一排料板（12），所述第一排料板（12）倾斜安装在所述破碎室底部并且其向下的一端与设置在所述破碎室侧壁的第二出料门（13）位置相对应。

6.根据权利要求4所述的机械加工用原料破碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎装置（7）、粉碎齿轮组和粉碎电机（21），所述粉碎电机（21）固定安装在所述粉碎室外壁上并且其输出轴上固定设置有粉碎齿轮组，所述粉碎电机（21）通过粉碎齿轮组与转动安装在所述粉碎室内部的粉碎装置（7）联动设置；所述粉碎电机（21）外部还设置有保护罩，所述保护罩固定安装在所述粉碎室外壁上。

7.根据权利要求6所述的机械加工用原料破碎装置，其特征在于，所述粉碎装置（7）下方还倾斜设置有第二排料板（10），所述第二排料板（10）向下的一侧与开设在所述粉碎室上的第三出料门（8）位置相对应。

8.根据权利要求6所述的机械加工用原料破碎装置，其特征在于，所述箱体（17）远离粉碎电机（21）的一侧还设置有两组检修门（23），两组所述检修门（23）分别与破碎室和所述粉碎室相对应；所述检修门（23）上设置有锁定装置和门把手（22）；所述箱体（17）底部设置有四组万向轮（9）并且其两侧还设置有扶手（6），所述万向轮（9）上安装有刹车装置。

说明书：一种机械加工用原料破碎装置技术领域[0001] 本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械加工用原料破碎装置。背景技术[0002] 在机械加工的过程中，经常涉及到原料的破碎工序，一般借助于机械加工用原料破碎装置在现有的技术中，机械加工用原料破碎装置大多采用固定结构，只能适用于颗粒

大小在一定范围内的化工原料的细化，无法根据原料的颗粒大小和实际粉碎要求对破碎组

件进行调节，适用范围较小，原料破碎不充分，最终导致成品质量欠佳。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种机械加工用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005] 一种机械加工用原料破碎装置，包括箱体和设置在箱体内的破碎组件和筛分组件，所述箱体内部设置有破碎室并且破碎室顶部联通设置有两组第一进料斗，所述第一进

料斗的出料口位于破碎组件上方并且两者之间还设置有导料板；所述破碎组件包括破碎

锤、破碎板和电动伸缩杆，所述破碎锤转动安装在破碎室内部并且其转轴穿出破碎室与固

定安装在破碎室顶部的破碎电机联动设置，所述破碎锤外围设置有两组破碎板，所述破碎

板底部转动安装在破碎室内壁上并且其顶部与铰接在破碎室侧壁上的电动伸缩杆转动连

接，所述破碎锤和破碎板上均设置有多组破碎齿；所述筛分组件通过固定安装在破碎室内

壁上的弹性组件卡接在破碎组件下方；所述箱体内部还设置有与破碎室联通的粉碎室并且

粉碎室内部设置有粉碎组件。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎室顶部还联通设置有第二进料斗。[0007] 作为本发明进一步的方案：所述第一进料斗和所述第二进料斗上均设置有进料门。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述筛分组件包括振动筛，所述振动筛位倾斜结构并且其上开设有多组筛孔，所述振动筛两端还设置有四组卡块并且卡块与所述弹性组件卡

接，所述振动筛向下的一端还设置有排料铲。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述振动筛分为第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛通过所述弹性组件安装在破碎室内部，所述第一振动筛上的所述排料铲延伸到粉碎

室内并且位于粉碎组件上方；所述第二振动筛通过所述弹性组件安装在第一振动筛下方并

且其方向与第一振动筛相反，所述第二振动筛上的所述排料铲与设置在破碎室侧壁的第三

出料门位置相对应。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述第二振动筛下方设置有第一排料板，所述第一排料板倾斜安装在所述破碎室底部并且其向下的一端与设置在所述破碎室侧壁的第二出料

门位置相对应。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括粉碎装置、粉碎齿轮组和粉碎电机，所述粉碎电机固定安装在所述粉碎室外壁上并且其输出轴上固定设置有粉碎齿轮组，所述

粉碎电机通过粉碎齿轮组与转动安装在所述粉碎室内部的粉碎装置联动设置；所述粉碎电

机外部还设置有保护罩，所述保护罩固定安装在所述粉碎室外壁上。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置下方还倾斜设置有第二排料板，所述第二排料板向下的一侧与开设在所述粉碎室上的第三出料门位置相对应。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述箱体远离粉碎电机的一侧还设置有两组检修门，两组所述检修门分别与破碎室和所述粉碎室相对应；所述检修门上设置有锁定装置和门把

手；所述箱体底部设置有四组万向轮并且其两侧还设置有扶手，所述万向轮上安装有刹车

装置。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括弹性卡槽和压缩弹簧，所述弹性卡槽呈“C”型并且其上下两端均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离弹性卡槽的一端通过挡

板固定安装在破碎箱内壁上，所述弹性卡槽与所述卡块形成活动卡接。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 采用多组破碎齿的破碎锤和破碎板，扩大破碎锤和破碎板与原料的接触面积，增强摩擦力，提高破碎效果，配合电动伸缩杆，实现破碎锤和破碎板之间的间距调节，满足不

同的原料破碎要求，实用性强；采用带有进料门的进料斗，有效防止破碎和粉碎过程中原料

飞溅；采用振动筛和粉碎组件配合，对不满足要求的原料进行粉碎，提高原料细化效果；采

用振动筛和弹性组件配合，便于拆装，配合破碎锤和破碎板的间距调节，更换振动筛，满足

多种破碎要求，灵活性强；采用带有刹车装置的万向轮和扶手，既能移动又能固定，灵活性

强；采用带有锁定装置和门把手的检修门，方便更换振动筛和检修箱体内部零部件。

附图说明[0017] 图1为机械加工用原料破碎装置的剖面结构示意图。[0018] 图2为图1中A区域的放大结构示意图。[0019] 图3为图1的右视的结构示意图。[0020] 图4为机械加工用原料破碎装置的外观结构示意图[0021] 图5为机械加工用原料破碎装置中破碎组件的结构示意图。[0022] 图6为机械加工用原料破碎装置中振动筛的结构示意图。[0023] 附图标记说明：[0024] 1?破碎电机；2?第一进料斗；3?破碎锤；4?破碎板；5?第二进料斗；6?扶手；7?粉碎装置；8?第三出料门；9?万向轮；10?第二排料板；11?振动筛；12?第一排料板；13?第二出料

门；14?第三出料门；15?弹性组件；16?电动伸缩杆；17?箱体；18?弹性卡槽；19?压缩弹簧；

20?卡块；21?粉碎电机；22?门把手；23?检修门；24?筛孔；25?排料铲。

具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例1[0027] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种机械加工用原料破碎装置，包括箱体17和设置在箱体内的破碎组件和筛分组件，所述箱体17内部设置有破碎室并且破碎室顶部联通设

置有两组第一进料斗2，所述第一进料斗2的出料口位于破碎组件上方并且两者之间还设置

有导料板，所述导料板用于将第一进料斗2内的原料引导到破碎组件，防止原料洒出造成浪

费；所述破碎组件包括破碎锤3、破碎板4和电动伸缩杆16，所述破碎锤3转动安装在破碎室

内部并且其转轴穿出破碎室与固定安装在破碎室顶部的破碎电机1联动设置，所述破碎锤3

外围设置有两组破碎板4，所述破碎板4底部转动安装在破碎室内壁上并且其顶部与铰接在

破碎室侧壁上的电动伸缩杆16转动连接，改变电动伸缩杆16的伸缩长度，能够调节破碎锤3

和破碎板4之间的距离，从而控制原料的破碎程度；所述破碎锤3和破碎板4上均设置有多组

破碎齿，所述破碎电机1带动破碎锤3转动，利用破碎锤3和破碎板4上的破碎齿对破碎锤3和

破碎板4之间的原料进行破碎；所述筛分组件通过固定安装在破碎室内壁上的弹性组件15

卡接在破碎组件下方，所述筛分组件用于对破碎后的原料进行筛分，便于分类收集；所述箱

体17内部还设置有与破碎室联通的粉碎室并且粉碎室内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件

用于将筛分组件筛出的不满足要求的破碎原料进行粉碎，使破碎原料进一步细化。

[0028] 所述粉碎室顶部还联通设置有第二进料斗5，通过第二进料斗5可以直接向粉碎室投料，适用于无须破碎的原料加工。

[0029] 所述第一进料斗2和第二进料斗5上均设置有进料门，用于隔绝外界灰尘污染原料，同时防止原料在破碎和粉碎过程中飞溅出来。

[0030] 所述筛分组件包括振动筛11，所述振动筛11位倾斜结构并且其上开设有多组筛孔24，用于筛分破碎的物料，所述振动筛11两端还设置有四组卡块20并且卡块20与弹性组件

15卡接，所述振动筛11向下的一端还设置有排料铲25，用于输出保留在振动筛11上方的原

料；所述振动筛11分为第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛通过弹性组件15安装在

破碎室内部，所述第一振动筛上的排料铲25延伸到粉碎室内并且位于粉碎组件上方，用于

将保留在第一振动筛上的原料输送到粉碎室内并利用粉碎组件进行二次细化；所述第二振

动筛通过弹性组件15安装在第一振动筛下方并且其方向与第一振动筛相反，所述第二振动

筛用于对第一振动筛筛落的原料进行二次筛分，所述第二振动筛上的排料铲25与设置在破

碎室侧壁的第三出料门14位置相对应，打开第三出料门14，将保留在第二振动筛上的原料

输出破碎室；所述第二振动筛下方设置有第一排料板12，所述第一排料板12倾斜安装在破

碎室底部并且其向下的一端与设置在破碎室侧壁的第二出料门13位置相对应，打开第二出

料门13，将第二振动筛筛落的原料输出破碎室。

[0031] 所述粉碎组件包括粉碎装置7、粉碎齿轮组和粉碎电机21，所述粉碎电机21固定安装在粉碎室外壁上并且其输出轴上固定设置有粉碎齿轮组，所述粉碎电机21通过粉碎齿轮

组与转动安装在粉碎室内部的粉碎装置7联动设置，所述粉碎电机21通过粉碎齿轮组带动

粉碎装置7旋转，从而对原料进行粉碎；所述粉碎电机21外部还设置有保护罩，所述保护罩

固定安装在粉碎室外壁上，用于保护粉碎电机21和粉碎齿轮组，隔离灰尘，防止撞击；所述

粉碎装置7下方还倾斜设置有第二排料板10，所述第二排料板10向下的一侧与开设在粉碎

室上的第三出料门8位置相对应，打开第三出料门8，将粉碎后的原料排出粉碎室。

[0032] 所述箱体17远离粉碎电机21的一侧还设置有两组检修门23，两组所述检修门23分别与破碎室和粉碎室相对应，用于对箱体17内部的零部件进行检修；所述检修门23上设置

有锁定装置和门把手22，提高安全性，便于人工操作；所述箱体17底部设置有四组万向轮9

并且其两侧还设置有扶手6，便于人工移动本装置，所述万向轮9上安装有刹车装置，保证工

作过程的稳定性。

[0033] 实施例2[0034] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种机械加工用原料破碎装置，在实施例1的基础上，所述弹性组件15包括弹性卡槽18和压缩弹簧19，所述弹性卡槽18呈“C”型并且其上下

两端均设置有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19远离弹性卡槽18的一端通过挡板固定安装在破

碎箱内壁上，所述弹性卡槽18与卡块20形成活动卡接，既能在原料落在振动筛11上时带动

振动筛11抖动，增强十分效果，又便于拆装，可以根据实际要求，配合破碎锤3和破碎板4的

间距大小更换相对应孔径的振动筛11，增强本装置的原料细化效果。

[0035] 本发明的工作原理是：[0036] 工作时，通过扶手6和万向轮9配合使用，将本装置转移到工作地点，启动刹车装置将万向轮9固定，保持本装置的稳定性；根据原料的颗粒大小和细化要求，改变电动伸缩杆

16的伸出长度，调节破碎锤3和破碎板4间隙距离，再配合破碎锤3和破碎板4的间距大小更

换相对应孔径的振动筛11；打开进料斗第一进料斗2的进料门向破碎室内部投料，启动破碎

电机1，所述破碎电机1带动破碎锤3转动，所述破碎锤3余破碎板4之间的破碎齿配合，对落

在破碎锤3和破碎板4之间的原料进行破碎；破碎后的原料落在第一振动筛上进行筛分，所

述第一振动筛上的排料铲25将保留在第一振动筛上的原料输送到粉碎室内；启动粉碎电机

21，所述粉碎电机21通过粉碎齿轮组带动粉碎装置7旋转，从而对原料进行粉碎，打开第三

出料门8，将粉碎后的原料排出粉碎室；所述第一振动筛筛落的原料落在第二振动筛上，进

行二次筛分，打开第三出料门14，将保留在第二振动筛上的原料输出破碎室，第二打开第二

出料门13，将第二振动筛筛落的原料输出破碎室；工作结束后，关闭破碎电机1和粉碎电机

21解除第三出料门8的刹车装置，推动扶手6将本装置移至原位。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论

从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权

利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有

变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。