石英砂清洗设备

668 编辑：中冶有色技术网来源：河南天祥新材料股份有限公司

2024-01-02 15:24:23

权利要求书： 1.一种石英砂清洗设备，包括底座（1）、水洗槽（2）、螺旋输送机和水洗单元，其特征在于，所述底座（1）上方设置用于盛水的所述水洗槽（2），水洗槽（2）为上端敞口的凹槽结构，水洗槽（2）上方设置所述螺旋输送机；

所述螺旋输送机包括减速机（31）、U型机壳（32）和螺旋叶片（33），所述U型机壳（32）前端设置有进料斗（5），U型机壳（32）后端伸出水洗槽（2）向外延伸，U型机壳（32）后端连通有出料口（6），U型机壳（32）底部两侧设置有由网板制成的透水板（7）以连通水洗槽（2）；

所述水洗单元包括冲洗管（8）、水管（9）、过滤器（10）和水泵（11），所述冲洗管（8）弯折呈矩形，冲洗管（8）盘布在U型机壳（32）上方，冲洗管（8）两侧开设有冲洗口（13），所述冲洗口（13）为条形缝隙状，冲洗口（13）倾斜朝向U型机壳（32）内；

所述过滤器（10）和水泵（11）均置于底座（1）上，所述水管（9）依次连通水洗槽（2）、过滤器（10）、水泵（11）和冲洗管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗设备，其特征在于，所述底座（1）为钢结构框架，底座（1）与水洗槽（2）上下存在间隔，所述水洗槽（2）下方的底座（1）上布设过滤器（10）和水泵（11）。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗设备，其特征在于，所述底座（1）一端弯折向上延伸以支撑减速机（31），所述U型机壳（32）可拆卸设置在水洗槽（2）中部，U型机壳（32）内转接所述螺旋叶片（33），螺旋叶片（33）与所述减速机（31）连接；

所述透水板（7）沿U型机壳（32）长度方向布设，透水板（7）为长条形，透水板（7）长度小于水洗槽（2）长度。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂清洗设备，其特征在于，所述水洗槽（2）两侧分别铰接有盖板（4）以封闭上端敞口，所述盖板（4）为网板结构。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗设备，其特征在于，所述U型机壳（32）上间隔设置多组支撑件（12），多组所述支撑件（12）配合支撑所述冲洗管（8），冲洗管（8）位置与水洗槽（2）相对应，所述冲洗口（13）沿U型机壳（32）长度方向布设；

每组支撑件（12）包括支撑板（121）以及螺栓连接在支撑板（121）上方两侧的卡板（122），所述支撑板（121）与U型机壳（32）螺栓连接，所述卡板（122）和支撑板（121）连接后构成管夹结构以夹持冲洗管（8）。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗设备，其特征在于，所述水洗槽（2）底部呈锥形向内收缩，水洗槽（2）一端连通有出水阀门（14），所述冲洗管（8）一端连通有进水阀门（15），所述水管（9）两端分别与出水阀门（14）和出水阀门（14）连通。

说明书：一种石英砂清洗设备技术领域[0001] 本实用新型涉及石英砂加工技术领域，尤其涉及一种石英砂清洗设备。背景技术[0002] 石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，破碎后的石英砂需要对其进行清洗，部分砂石清洗设备的清洗效果不佳，大量的石英砂进入、堆积在清洗设备内，无法有效的分散，进而无法彻底清洗。还有的清洗设备将石英砂完全浸入水中进行清洗，致使耗水量大，而且污水直接排出也造成水资源的浪费。发明内容[0003] 本实用新型为了解决部分砂石清洗设备清洗效果不佳，水资源难以循环利用的问题，提供一种石英砂清洗设备，在石英砂缓慢移动中实现清洗，既能保证清洗的彻底，也能合理利用水资源。[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：[0005] 一种石英砂清洗设备，包括底座、水洗槽、螺旋输送机和水洗单元，所述底座上方设置用于盛水的所述水洗槽，水洗槽为上端敞口的凹槽结构，水洗槽上方设置所述螺旋输送机；[0006] 所述螺旋输送机包括减速机、U型机壳和螺旋叶片，所述U型机壳前端设置有进料斗，便于石英砂的进料，U型机壳后端伸出水洗槽向外延伸，U型机壳后端连通有出料口，便于石英砂的出料，U型机壳底部两侧设置有由网板制成的透水板以连通水洗槽，透水板可透水；[0007] 所述水洗单元包括冲洗管、水管、过滤器和水泵，所述冲洗管弯折呈矩形，冲洗管盘布在U型机壳上方，冲洗管两侧开设有冲洗口，所述冲洗口为条形缝隙状，可形成高压水幕冲洗石英砂，冲洗口倾斜朝向U型机壳内；[0008] 所述过滤器和水泵均置于底座上，所述水管依次连通水洗槽、过滤器、水泵和冲洗管。[0009] 进一步地，所述底座为钢结构框架，底座与水洗槽上下存在间隔，所述水洗槽下方的底座上布设过滤器和水泵。[0010] 进一步地，所述底座一端弯折向上延伸以支撑减速机，保证减速机的稳定支撑，所述U型机壳可拆卸设置在水洗槽中部，U型机壳内转接所述螺旋叶片，螺旋叶片与所述减速机连接；所述透水板沿U型机壳长度方向布设，保证U型机壳除后端外的通长方向均可透水，透水板为长条形，透水板长度小于水洗槽长度。[0011] 进一步地，所述水洗槽两侧分别铰接有盖板以封闭上端敞口，所述盖板为网板结构，可实现水洗槽上端的启闭。[0012] 进一步地，所述U型机壳上间隔设置多组支撑件，多组所述支撑件配合支撑所述冲洗管，冲洗管位置与水洗槽相对应，所述冲洗口沿U型机壳长度方向布设；每组支撑件包括支撑板以及螺栓连接在支撑板上方两侧的卡板，所述支撑板与U型机壳螺栓连接，所述卡板和支撑板连接后构成管夹结构以夹持冲洗管，实现冲洗管的便捷拆装。[0013] 进一步地，所述水洗槽底部呈锥形向内收缩，便于水的聚集，水洗槽一端连通有出水阀门，所述冲洗管一端连通有进水阀门，所述水管两端分别与出水阀门和出水阀门连通，便于控制水流的通断。[0014] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0015] 本实用新型结构设计合理，石英砂在螺旋输送机内缓慢移动的过程中，清洗用水在水洗槽、过滤器、水泵、冲洗管和U型机壳之间流动形成循环，冲洗管内两侧的高压水幕强力冲洗石英砂，螺旋叶片又对石英砂进行搅拌使其翻滚，保证冲洗的彻底、高效，大大的提高了对石英砂的清洗效果；同时水流在不断循环利用，避免了水资源的浪费，降低了耗水量。附图说明[0016] 图1是本实用新型一种石英砂清洗设备的主视图。[0017] 图2是本实用新型一种石英砂清洗设备的俯视图，图中冲洗管未示出。[0018] 图3是本实用新型一种石英砂清洗设备的冲洗管安装示意图，图中箭头指向为水流方向。[0019] 图4是本实用新型一种石英砂清洗设备的冲洗管拆卸示意图。[0020] 图5是本实用新型一种石英砂清洗设备的冲洗管安装后的俯视图。[0021] 图6是本实用新型一种石英砂清洗设备的U型机壳与水洗槽拆分后的剖视图。[0022] 附图中标号为：1底座，2水洗槽，31减速机，32U型机壳，33螺旋叶片，4盖板，5进料斗，6出料口，7透水板，8冲洗管，9水管，10过滤器，11水泵，12支撑件，121支撑板，122卡板，13冲洗口，14出水阀门，15进水阀门。

具体实施方式[0023] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：[0024] 如图1 图6所示，一种石英砂清洗设备，包括底座1、水洗槽2、螺旋输送机和水洗单~元。底座1为钢结构框架，其具有足够的强度来支撑清洗设备的各个部件，底座1上方设置水洗槽2，安装后的水洗槽2与底座1上下存在间隔。

[0025] 水洗槽2的作用是用于盛装清洗用水，水洗槽2为上端敞口的凹槽结构。水洗槽2上方设置螺旋输送机，螺旋输送机用于石英砂的输送。[0026] 本实施例中，螺旋输送机包括减速机31、U型机壳32和螺旋叶片33。为了便于减速机31的安装，底座1的一端弯折向上延伸，进而可稳定支撑减速机31。U型机壳32则安装在水洗槽2的中部，U型机壳32与水洗槽2可拆卸连接，安装后的U型机壳32相当于将水洗槽2上端中部封闭。[0027] 在水洗槽2两侧还分别铰接有盖板4，盖板4为网板结构，即其为网板制成，盖板4的作用是封闭水洗槽2上端两侧的敞口，避免石英砂落入水洗槽2内，同时也可通过盖板4观察水洗槽2内水质状况。[0028] 螺旋叶片33安装在U型机壳32内，也就是U型机壳32内转接螺旋叶片33，螺旋叶片33与减速机31通过联轴器连接。减速机31驱动螺旋叶片33转动，进而带动石英砂向后输送。

[0029] U型机壳32前端上方设置有进料斗5，进料斗5截面为“凵”字形，进料斗5围设在U型机壳32前端的三周侧。进料斗5上方呈锥形向外扩张，进而扩大了进料斗5上方截面，以便于下料，也就是方便破碎后的石英砂汇聚至螺旋输送机内。[0030] U型机壳32后端伸出水洗槽2水平向外延伸，U型机壳32后端下方连通有出料口6，螺旋输送机内的石英砂通过出料口6排出。[0031] 石英砂在螺旋输送机内进行清洗，为了便于清洗后水的及时排出，在U型机壳32底部两侧设置有透水板7，透水板7由网板制成，U型机壳32通过透水板7可以向下连通水洗槽2。透水板7上的孔洞细密，既能保证水有效渗出，也可阻挡石英砂泄露。

[0032] 透水板7为长条形，透水板7沿U型机壳32长度方向布设，透水板7长度小于水洗槽2长度。透水板7的安装位置与水洗槽2对应，也就保证了U型机壳32内的水流向水洗槽2内，不会向其他位置流出。[0033] 为了将水洗槽2盛装的水供给至U型机壳32内，水洗单元包括冲洗管8、水管9、过滤器10和水泵11。冲洗管8弯折呈矩形，冲洗管8安装在U型机壳32内，即冲洗管8盘布在U型机壳32上方，冲洗管8用于对石英砂的清洗。[0034] 为了便于冲洗管8的安装，在U型机壳32上间隔设置三组支撑件12，三组支撑件12共同配合可支撑冲洗管8。每组支撑件12包括支撑板121以及螺栓连接在支撑板121上方两侧的卡板122。[0035] 支撑板121截面呈“[”形，支撑板121扣在U型机壳32上，支撑板121两端与U型机壳32螺栓连接，进而将支撑板121安装在U型机壳32上。支撑板121两侧呈弧形下凹，卡板122呈弧形上凸，卡板122和支撑板121连接后构成管夹结构，进而可夹持固定冲洗管8。

[0036] 冲洗管8在安装后其位置与水洗槽2相对应，在冲洗管8两侧开设有冲洗口13，冲洗口13沿U型机壳32长度方向布设，冲洗口13为条形缝隙状，水流经冲洗口13呈水幕状喷出，冲洗口13倾斜朝向U型机壳32内，进而两个冲洗口13呈倒“八”字形布设。[0037] 过滤器10和水泵11均置于底座1上，具体的，水洗槽2下方的底座1上布设过滤器10和水泵11。水管9依次连通水洗槽2、过滤器10、水泵11和冲洗管8，可将水洗槽2内的水经过滤后泵入冲洗管8内。[0038] 为了实现水流的汇聚，水洗槽2底部呈锥形向内收缩。为了实现水流的通断控制，水洗槽2一端连通有出水阀门14，冲洗管8一端连通有进水阀门15，水管9两端分别与出水阀门14和出水阀门14连通。[0039] 本实用新型原理如下：石英砂清洗前，先启动水泵11保证水洗槽2内的水泵11入冲洗管8内，冲洗管8内的水形成高压水幕冲入U型机壳32内，最后通过透水板7回流至水洗槽2内，形成清洗用水的循环流动。石英砂清洗时，石英砂由上道工序被输送至螺旋输送机内，螺旋输送机通电启动，由螺旋叶片33带动石英砂向出料口6缓慢移动，在此过程中，螺旋叶片33不断对石英砂进行搅拌、翻滚，冲洗管8内的水流不断对石英砂进行冲洗，石英砂移动至螺旋输送机后端进行短暂的沥干水分后经出料口6排出至下道工序，进而既能保证石英砂清洗的彻底，也能有效利用水资源。[0040] 需要说明的是，本清洗设备需要倾斜放置，即保证螺旋输送机前端位置较低，后端位置较高，以防止水流通过出料口6流出。[0041] 以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。