具有防反料机构的皮带输送机

616 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳中联水泥有限公司

2024-01-03 16:30:22

权利要求书： 1.一种具有防反料机构的皮带输送机，包括用于对输送料进行转运的输送机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述输送机构(1)出料端下侧的用于对所述输送机构(1)上输送料进行清除的防反料机构(2)，所述防反料机构(2)下侧设置有用于对清理料进行输出的排料机构(3)，所述排料机构(3)、所述防反料机构(2)与所述输送机构(1)连接；

所述输送机构(1)包括输送架(11)，所述输送架(11)上端一侧设置有主动辊(12)，所述输送架(11)上端另一侧设置有辅助辊(13)，所述主动辊(12)与所述辅助辊(13)间设置有型托辊(14)，所述主动辊(12)与所述辅助辊(13)外径上设置有输送带(15)，所述主动辊(12)前端连接有变速箱(16)，所述变速箱(16)上设置有伺服电机(17)，所述输送带(15)下侧靠近所述辅助辊(13)处设置有张力辊(18)；

所述防反料机构(2)包括设置在出料末端的刮除组件(21)，所述刮除组件(21)一侧设置有用于对刮除后的所述输送带(15)进行吹扫的吹扫组件(22)，所述吹扫组件(22)一侧设置有清扫组件(23)，所述刮除组件(21)包括刮板(211)，所述刮板(211)前后两端设置有连接座(212)，所述输送架(11)上与所述连接座(212)对应位置设置有滑槽(24)，所述连接座(212)下侧设置有弹簧(213)，所述弹簧(213)另一侧设置有顶推组件(25)，所述吹扫组件(22)包括气管(221)，所述气管(221)上设置有出气口(222)，所述气管(221)一端穿过所述输送架(11)，且所述气管(221)上设置有阀体(223)，所述清扫组件(23)包括毛刷辊(231)，所述毛刷辊(231)前端连接有第一电动机(232)；

所述排料机构(3)包括集料盒(31)，所述集料盒(31)内侧贯穿设置有螺旋叶片轴(32)，所述螺旋叶片轴(32)前端连接有第二电动机(33)，所述输送架(11)后侧设置有出料口(34)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述顶推组件(25)包括推板(251)，所述推板(251)远离所述弹簧(213)一侧设置有螺杆(252)，所述螺杆(252)与所述输送架(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述顶推组件(25)包括推板(251)，所述推板(251)远离所述弹簧(213)一侧设置有电动伸缩杆(253)，所述电动伸缩杆(253)固定在所述输送架(11)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述推板(251)与所述输送架(11)上的所述滑槽(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述刮板(211)与所述连接座(212)焊接，所述连接座(212)与所述滑槽(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述刮板(211)的长度大于所述输送带(15)的宽度，所述刮板(211)与水平面呈45°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述气管(221)连接有气体源，所述出气口(222)与所述辅助辊(13)下侧的所述输送带(15)相切。

8.根据权利要求1所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述毛刷辊(231)与所述输送架(11)转动连接，所述毛刷辊(231)的长度大于所述输送带(15)的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述集料盒(31)呈型状，所述螺旋叶片轴(32)与所述输送架(11)转动连接，所述集料盒(31)与所述输送架(11)焊接。

10.根据权利要求9所述的一种具有防反料机构的皮带输送机，其特征在于：所述集料盒(31)的一侧边位于所述毛刷辊(231)的下侧，所述集料盒(31)的另一侧边位于所述辅助辊(13)最低处的所述输送带(15)下侧。

说明书：一种具有防反料机构的皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及水泥输送领域，特别是涉及一种具有防反料机构的皮带输送机。背景技术[0002] 水泥车间的熟料入库及石灰石、炉渣辅料入库，均为皮带输送机带料，因熟料、炉渣、石灰石、石膏等辅料携带干湿态粉状物料，在皮带机机头部位存在不同程度的细粉料附

着皮带胶面形成堆积、返料问题。造成皮带机胶面局部磨损加快，现场环境污染，工人每天

花费大量时间在清理皮带机机头积料，工作环境恶劣，劳动强度大，严重时还会因清理不及

时造成皮带机压死、停机等问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防反料机构的皮带输送机。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0005] 一种具有防反料机构的皮带输送机，包括用于对输送料进行转运的输送机构，还包括设置在所述输送机构出料端下侧的用于对所述输送机构上输送料进行清除的防反料

机构，所述防反料机构下侧设置有用于对清理料进行输出的排料机构，所述排料机构、所述

防反料机构与所述输送机构连接；

[0006] 所述输送机构包括输送架，所述输送架上端一侧设置有主动辊，所述输送架上端另一侧设置有辅助辊，所述主动辊与所述辅助辊间设置有型托辊，所述主动辊与所述辅助

辊外径上设置有输送带，所述主动辊前端连接有变速箱，所述变速箱上设置有伺服电机，所

述输送带下侧靠近所述辅助辊处设置有张力辊；

[0007] 所述防反料机构包括设置在出料末端的刮除组件，所述刮除组件一侧设置有用于对刮除后的所述输送带进行吹扫的吹扫组件，所述吹扫组件一侧设置有清扫组件，所述刮

除组件包括刮板，所述刮板前后两端设置有连接座，所述输送架上与所述连接座对应位置

设置有滑槽，所述连接座下侧设置有弹簧，所述弹簧另一侧设置有顶推组件，所述吹扫组件

包括气管，所述气管上设置有出气口，所述气管一端穿过所述输送架，且所述气管上设置有

阀体，所述清扫组件包括毛刷辊，所述毛刷辊前端连接有第一电动机；

[0008] 所述排料机构包括集料盒，所述集料盒内侧贯穿设置有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴前端连接有第二电动机，所述输送架后侧设置有出料口。

[0009] 进一步设置：所述顶推组件包括推板，所述推板远离所述弹簧一侧设置有螺杆，所述螺杆与所述输送架螺纹连接。

[0010] 如此设置，通过转动所述螺杆使所述推板对所述弹簧进行挤压，进而使所述刮板与所述输送带接触。

[0011] 进一步设置：所述顶推组件包括推板，所述推板远离所述弹簧一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在所述输送架上。

[0012] 如此设置，通过所述电动伸缩杆伸缩调整所述弹簧对所述刮板的顶推力，使所述刮板与所述输送带始终接触。

[0013] 进一步设置：所述推板与所述输送架上的所述滑槽滑动连接。[0014] 如此设置，便于所述推板对所述弹簧进行伸缩量调整。[0015] 进一步设置：所述刮板与所述连接座焊接，所述连接座与所述滑槽滑动连接。[0016] 如此设置，使所述连接座在所述滑槽内移动时带动所述刮板移动，便于调整所述刮板与所述输送带的接触力。

[0017] 进一步设置：所述刮板的长度大于所述输送带的宽度，所述刮板与水平面呈45°夹角。

[0018] 如此设置，便于所述刮板将转动的所述输送带表面进行刮除余料。[0019] 进一步设置：所述气管连接有气体源，所述出气口与所述辅助辊下侧的所述输送带相切。

[0020] 如此设置，使所述气管内的压缩气体通过所述出气口喷出，对所述输送带上经刮除后的表面进行吹扫。

[0021] 进一步设置：所述毛刷辊与所述输送架转动连接，所述毛刷辊的长度大于所述输送带的宽度。

[0022] 如此设置，便于所述毛刷辊的转动将所述输送带表面进行刷扫。[0023] 进一步设置：所述集料盒呈型状，所述螺旋叶片轴与所述输送架转动连接，所述集料盒与所述输送架焊接。

[0024] 如此设置，使所述螺旋叶片轴的转动将所述集料盒内收集的余料向外送出。[0025] 进一步设置：所述集料盒的一侧边位于所述毛刷辊的下侧，所述集料盒的另一侧边位于所述辅助辊最低处的所述输送带下侧。

[0026] 如此设置，便于通过所述集料盒对吹扫和刷扫的余料进行收集。[0027] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0028] 通过防反料机构的刮除组件对转回的输送带表面进行刮除，然后通过吹扫组件连接压缩气源的气管，将刮除后的输送带表面再进行吹扫，之后再通过清扫组件转动的毛刷

辊对输送带再进行清扫，防止转回的输送带表面粘连余料返回，降低输送带的磨损量，提高

了使用寿命，使吹扫、清扫后的余料落入排料机构的集料盒内，通过转动的螺旋叶片轴将集

料盒内的收集料排出，对输送带下侧的集料进行及时清除，降低人工清扫的劳动量。

附图说明[0029] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1是本实用新型所述一种具有防反料机构的皮带输送机的实施例1的第一结构示意图；

[0031] 图2是本实用新型所述一种具有防反料机构的皮带输送机的实施例1的第二结构示意图；

[0032] 图3是本实用新型所述一种具有防反料机构的皮带输送机的实施例1的俯视结构示意图；

[0033] 图4是图3的A?A剖视结构示意图；[0034] 图5是图2的局部放大结构示意图；[0035] 图6是本实用新型所述一种具有防反料机构的皮带输送机的实施例1的防反料机构的局部结构示意图；

[0036] 图7是本实用新型所述一种具有防反料机构的皮带输送机的实施例2的结构示意图；

[0037] 图8是本实用新型所述一种具有防反料机构的皮带输送机的实施例2的防反料机构的局部结构示意图。

[0038] 附图标记说明如下：[0039] 1、输送机构；11、输送架；12、主动辊；13、辅助辊；14、型托辊；15、输送带；16、变速箱；17、伺服电机；18、张力辊；2、防反料机构；21、刮除组件；211、刮板；212、连接座；213、弹簧；22、吹扫组件；221、气管；222、出气口；223、阀体；23、清扫组件；231、毛刷辊；232、第一电动机；24、滑槽；25、顶推组件；251、推板；252、螺杆；253、电动伸缩杆；3、排料机构；31、集料盒；32、螺旋叶片轴；33、第二电动机；34、出料口。具体实施方式[0040] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0041] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0042] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0043] 实施例1[0044] 如图1?图6所示，一种具有防反料机构的皮带输送机，包括用于对输送料进行转运的输送机构1，还包括设置在输送机构1出料端下侧的用于对输送机构1上输送料进行清除

的防反料机构2，防反料机构2下侧设置有用于对清理料进行输出的排料机构3，排料机构3、

防反料机构2与输送机构1连接；

[0045] 输送机构1包括输送架11，输送架11上端一侧设置有主动辊12，输送架11上端另一侧设置有辅助辊13，主动辊12与辅助辊13间设置有型托辊14，对输送带15进行转运支撑，

主动辊12与辅助辊13外径上设置有输送带15，主动辊12前端连接有变速箱16，变速箱16上

设置有伺服电机17，提供主动辊12转动动力，输送带15下侧靠近辅助辊13处设置有张力辊

18；

[0046] 防反料机构2包括设置在出料末端的刮除组件21，刮除组件21一侧设置有用于对刮除后的输送带15进行吹扫的吹扫组件22，吹扫组件22一侧设置有清扫组件23，刮除组件

21包括刮板211，刮板211前后两端设置有连接座212，输送架11上与连接座212对应位置设

置有滑槽24，连接座212下侧设置有弹簧213，弹簧213另一侧设置有顶推组件25，吹扫组件

22包括气管221，气管221上设置有出气口222，气管221一端穿过输送架11，且气管221上设

置有阀体223，用于控制气管221排出的气体量，清扫组件23包括毛刷辊231，毛刷辊231前端

连接有第一电动机232；

[0047] 排料机构3包括集料盒31，集料盒31内侧贯穿设置有螺旋叶片轴32，螺旋叶片轴32前端连接有第二电动机33，输送架11后侧设置有出料口34。

[0048] 优选的：顶推组件25包括推板251，推板251远离弹簧213一侧设置有螺杆252，螺杆252与输送架11螺纹连接，通过转动螺杆252使推板251对弹簧213进行挤压，进而使刮板211

与输送带15接触；推板251与输送架11上的滑槽24滑动连接，便于推板251对弹簧213进行伸

缩量调整；刮板211与连接座212焊接，连接座212与滑槽24滑动连接，使连接座212在滑槽24

内移动时带动刮板211移动，便于调整刮板211与输送带15的接触力；刮板211的长度大于输

送带15的宽度，刮板211与水平面呈45°夹角，便于刮板211将转动的输送带15表面进行刮除

余料；气管221连接有气体源，出气口222与辅助辊13下侧的输送带15相切，使气管221内的

压缩气体通过出气口222喷出，对输送带15上经刮除后的表面进行吹扫；毛刷辊231与输送

架11转动连接，毛刷辊231的长度大于输送带15的宽度，便于毛刷辊231的转动将输送带15

表面进行刷扫；集料盒31呈型状，螺旋叶片轴32与输送架11转动连接，集料盒31与输送架

11焊接，使螺旋叶片轴32的转动将集料盒31内收集的余料向外送出；集料盒31的一侧边位

于毛刷辊231的下侧，集料盒31的另一侧边位于辅助辊13最低处的输送带15下侧，便于通过

集料盒31对吹扫和刷扫的余料进行收集。

[0049] 实施例2[0050] 如图7?图8所示，一种具有防反料机构的皮带输送机，包括用于对输送料进行转运的输送机构1，还包括设置在输送机构1出料端下侧的用于对输送机构1上输送料进行清除

的防反料机构2，防反料机构2下侧设置有用于对清理料进行输出的排料机构3，排料机构3、

防反料机构2与输送机构1连接；

[0051] 输送机构1包括输送架11，输送架11上端一侧设置有主动辊12，输送架11上端另一侧设置有辅助辊13，主动辊12与辅助辊13间设置有型托辊14，对输送带15进行转运支撑，

主动辊12与辅助辊13外径上设置有输送带15，主动辊12前端连接有变速箱16，变速箱16上

设置有伺服电机17，提供主动辊12转动动力，输送带15下侧靠近辅助辊13处设置有张力辊

18；

[0052] 防反料机构2包括设置在出料末端的刮除组件21，刮除组件21一侧设置有用于对刮除后的输送带15进行吹扫的吹扫组件22，吹扫组件22一侧设置有清扫组件23，刮除组件

21包括刮板211，刮板211前后两端设置有连接座212，输送架11上与连接座212对应位置设

置有滑槽24，连接座212下侧设置有弹簧213，弹簧213另一侧设置有顶推组件25，吹扫组件

22包括气管221，气管221上设置有出气口222，气管221一端穿过输送架11，且气管221上设

置有阀体223，用于控制气管221排出的气体量，清扫组件23包括毛刷辊231，毛刷辊231前端

连接有第一电动机232；

[0053] 排料机构3包括集料盒31，集料盒31内侧贯穿设置有螺旋叶片轴32，螺旋叶片轴32前端连接有第二电动机33，输送架11后侧设置有出料口34。

[0054] 优选的：顶推组件25包括推板251，推板251远离弹簧213一侧设置有电动伸缩杆253，电动伸缩杆253固定在输送架11上，通过电动伸缩杆253伸缩调整弹簧213对刮板211的

顶推力，使刮板211与输送带15始终接触；推板251与输送架11上的滑槽24滑动连接，便于推

板251对弹簧213进行伸缩量调整；刮板211与连接座212焊接，连接座212与滑槽24滑动连

接，使连接座212在滑槽24内移动时带动刮板211移动，便于调整刮板211与输送带15的接触

力；刮板211的长度大于输送带15的宽度，刮板211与水平面呈45°夹角，便于刮板211将转动

的输送带15表面进行刮除余料；气管221连接有气体源，出气口222与辅助辊13下侧的输送

带15相切，使气管221内的压缩气体通过出气口222喷出，对输送带15上经刮除后的表面进

行吹扫；毛刷辊231与输送架11转动连接，毛刷辊231的长度大于输送带15的宽度，便于毛刷

辊231的转动将输送带15表面进行刷扫；集料盒31呈型状，螺旋叶片轴32与输送架11转动

连接，集料盒31与输送架11焊接，使螺旋叶片轴32的转动将集料盒31内收集的余料向外送

出；集料盒31的一侧边位于毛刷辊231的下侧，集料盒31的另一侧边位于辅助辊13最低处的

输送带15下侧，便于通过集料盒31对吹扫和刷扫的余料进行收集。

[0055] 本实用新型工作原理及使用流程：通过输送机构1转动的输送带15将输送料转运到末端后，首先通过防反料机构2的刮除组件21对转回的输送带15表面进行刮除，然后通过

吹扫组件22连接压缩气源的气管221，将刮除后的输送带15表面再进行吹扫，之后再通过清

扫组件23转动的毛刷辊231对输送带15再进行清扫，使吹扫、清扫后的余料落入排料机构3

的集料盒31内，通过转动的螺旋叶片轴32将集料盒31内的收集料排出。

[0056] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化

和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。