转弯皮带夹持装置和具有其的转弯皮带输送机

665 编辑：中冶有色技术网来源：大连伊通科技有限公司

2024-01-04 10:52:04

权利要求书： 1.一种转弯皮带夹持装置，其特征在于，包括座体和旋转块，所述座体包括底座、沿底座的顶面方向向上突出的耳部和沿底座长度方向两端的第一夹持部，所述旋转块包括依次连接的第二夹持部、弯曲过度部和连接部，两个所述旋转块沿底座的长度方向分别相对对称的设置在所述耳部的两侧，并通过所述连接部和所述耳部铰接，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成夹持空间，用于对转弯皮带进行夹持。

2.根据权利要求1所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，所述耳部上设有限位板，所述限位板位于两侧的所述连接部之间，所述限位板通过与所述连接部抵接来将所述旋转块相对所述座体的旋转角度进行限制。

3.根据权利要求1所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，还包括锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述座体和/或所述旋转块上，所述锁紧装置将所述座体和所述旋转块的相对位置固定。

4.根据权利要求3所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，所述锁紧装置包括锁扣，所述锁扣包括本体、定位部和扣合部，所述本体的一端与所述底座铰接，所述定位部设置于所述本体靠近所述耳部的一侧，所述扣合部设置于远离所述底座方向的所述本体的另一端，所述连接部设有限位孔，当所述扣合部与所述耳部处于扣合连接状态时，所述定位部与所述限位孔配合连接，将所述座体和所述旋转块的相对位置固定。

5.根据权利要求4所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，所述连接部还包括避让部，所述避让部用于避让所述锁扣位置，当所述扣合部和所述耳部处于扣合连接状态时，所述连接部与所述锁扣不发生干涉。

6.根据权利要求1至5任一项所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，还包括轴承，若干所述轴承分别设置于所述第一夹持部和所述第二夹持部处，相邻的所述轴承可与所述转弯皮带的上下表面抵接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，所述耳部上设有销孔，所述连接部上设有销轴，所述销轴与所述销孔铰接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，所述底座的底面设有安装孔和安装柱。

9.根据权利要求1至5任一项所述的转弯皮带夹持装置，其特征在于，所述座体和所述旋转块均为注塑一体成型。

10.一种转弯皮带输送机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的转弯皮带夹持装置，所述转弯皮带夹持装置设置于外弧框架上，用于对所述转弯皮带的外弧部分进行夹持。

说明书：一种转弯皮带夹持装置和具有其的转弯皮带输送机技术领域[0001] 本申请应用于自动物流输送领域，具体的公开了一种转弯皮带夹持装置和具有其的转弯皮带输送机。背景技术[0002] 现有技术中，转弯皮带机以挠性输送带作为物料承载和牵引构件的连续输送机械，通常采用一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与输送带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，其具有特殊的导向系统及优质的专用转弯皮带，实现输送物品转向输送。

[0003] 但是，由于输送带是无端的，拆卸时，需要先将整个框架一侧的挡板及零件全部拆除，然后将输送带从侧面取出；安装时同理，需要先安装部分框架，并留出一侧的开口，将输送带套入后，再将框架一侧的挡板及零件进行安装。拆装过程繁琐且不便，费时费力，人工成本较高。发明内容[0004] 鉴于上述原因，本申请公开了一种转弯皮带夹持装置，包括座体和旋转块，所述座体包括底座、沿底座的顶面方向向上突出的耳部和沿底座长度方向两端的第一夹持部，所述旋转块包括依次连接的第二夹持部、弯曲过度部和连接部，两个所述旋转块沿底座的长度方向分别相对对称的设置在所述耳部的两侧，并通过所述连接部和所述耳部铰接，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成夹持空间，用于对转弯皮带进行夹持。[0005] 优选的，所述耳部上设有限位板，所述限位板位于两侧的所述连接部之间，所述限位板通过与所述连接部抵接来将所述旋转块相对所述座体的旋转角度进行限制。[0006] 优选的，还包括锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述座体和/或所述旋转块上，所述锁紧装置将所述座体和所述旋转块的相对位置固定。[0007] 优选的，所述锁紧装置包括锁扣，所述锁扣包括本体、定位部和扣合部，所述本体的一端与所述底座铰接，所述定位部设置于所述本体靠近所述耳部的一侧，所述扣合部设置于远离所述底座方向的所述本体的另一端，所述连接部设有限位孔，当所述扣合部与所述耳部处于扣合连接状态时，所述定位部与所述限位孔配合连接，将所述座体和所述旋转块的相对位置固定。[0008] 优选的，所述连接部还包括避让部，所述避让部用于避让所述锁扣位置，当所述扣合部和所述耳部处于扣合连接状态时，所述连接部与所述锁扣不发生干涉。[0009] 优选的，还包括轴承，若干所述轴承分别设置于所述第一夹持部和所述第二夹持部处，相邻的所述轴承可与所述转弯皮带的上下表面抵接。[0010] 优选的，所述耳部上设有销孔，所述连接部上设有销轴，所述销轴与所述销孔铰接。[0011] 优选的，所述底座的底面设有安装孔和安装柱。[0012] 优选的，所述座体和所述旋转块均为注塑一体成型。[0013] 本申请还公开了一种转弯皮带输送机，包括如上任一项所述的转弯皮带夹持装置，所述转弯皮带夹持装置设置于外弧框架上，用于对转弯皮带的外弧部分进行夹持。

[0014] 本申请的优势在于，对两个旋转块进行旋转，从而通过旋转块和座体对转弯皮带实现夹持，当对皮带进行拆卸更换时，只需要打开锁紧装置，将旋转块旋转后，使皮带不再处于压紧状态，这时只需要拆除内弧处零件，即可将转弯皮带从内弧处扯出，完成更换。本装置采用了模块化设计，可以根据实际需求布置于转弯皮带输送机上，可以批量备货，结构简单可靠，拆卸便捷，省时实力。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为旋转块结构示意图。[0017] 图2为旋转块主视图。[0018] 图3为座体结构示意图。[0019] 图4为座体主视图。[0020] 图5为座体仰视图。[0021] 图6为锁扣的结构示意图。[0022] 图7为本实用新型的夹持状态下的主视图。[0023] 图8为本实用新型的夹持状态下的结构示意图。[0024] 图9为本实用新型的非夹持状态下的主视图。[0025] 图10为本实用新型的非夹持状态下的结构示意图。[0026] 图11为本实用新型的设备的结构示意图（正面）。[0027] 图12为本实用新型的设备的结构示意图（背面）。[0028] 图中：1、座体；101、底座；102、耳部；103、第一夹持部；104、销孔；105、限位板；106、安装柱；107、安装孔；2、轴承座；3、旋转块；301、第二夹持部；302、弯曲过度部；303、连接部；304、销轴；305、限位孔；306、避让部；4、锁扣；401、本体；402、连轴；403、扣合部；404、定位部；5、夹持空间；6、轴承；7、输送线体；8、辊筒；9、转弯皮带；10、内弧型材；11、内弧护板；12、内弧围栏；13、端头封板；14、外弧型材；15、外弧围栏。

实施方式

[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 如图3至图5所示，为座体1的结构示意图，座体1包括处于下方的底座101，两个向上突出的耳部102设置于底座101上，两个耳部102相对底座101的宽度方向对称，底座101的沿长度方向的两端分别为两个第一夹持部103，第一夹持部103远离底座101底面方向的位置，设有轴承座2，两个轴承座2位于两个耳部102之间，并对称设置，轴承座2轴心的方向相对底座101高的方向呈一定角度。[0031] 耳部102的上端设有两个对称的销孔104，在两个销孔104之间，设有限位板105，限位板105凸出于耳部102的垂直面，底座101的底面上设有安装柱106和安装孔107。座体1为模具注塑一体成型件。[0032] 如图1和图2所示，旋转块3由两个间隔对称设置的尼龙混合玻璃纤维的结构板组成，包括依次连接的第二夹持部301、弯曲过度部302和连接部303，轴承座2设置于两侧的第二夹持部301之间，并通过轴承座2连接两侧的结构板。其中弯曲过度部302为圆弧状结构，用于对第二夹持部301和连接部303进行过度连接，两侧连接部303上的相对向内的位置处设有销轴304，并在末端设有两个具有间隔的限位孔305，连接部303的末端还设有避让部

306，避让部306相对连接部其他部分向内凹陷。旋转块3为模具注塑一体成型件。

[0033] 如图6所示的锁扣4结构，本体401为呈长方体的尼龙块，本体401的一端设有连轴402，连轴402可与底座101部分配合铰接，可使本体401相对底座101旋转，本体401的另一端连接有扣合部403，扣合部403具有扣合结构，可相对本体401进行转动，扣合部403通过扣合结构可与座体1的耳部102的上端扣合连接，本体上设有4个定位部404，定位部404为柱状，且向靠近耳部102的方向突出，定位部404与连接部303的限位孔305一一对应并可以配合连接。

[0034] 如图7至图10所示，两个旋转块3分别位于座体1的两侧，旋转块3的第二夹持部301相对座体1向外，旋转块3的连接部303相对座体1向内，且两个旋转块3相对座体1对称，通过销孔104与销轴304配合铰接，从而连接两侧的旋转块3和座体1。限位板105通过在连接部303旋转过程中对连接部303的抵接，从而对旋转块3的旋转角度进行限位，使第一夹持部

103与第二夹持部301之间存在夹持空间5，各轴承座2上均套装有轴承6，其中相对座体1两侧的每一组轴承6的角度均为相对设置。锁扣4通过连轴402与底座101铰接。

[0035] 当本装置处于非夹持状态时，扣合部403不与耳部102进行扣合连接，定位部404不置于限位孔305内，旋转块3可相对座体1进行旋转，此时同侧的第一夹持部103与第二夹持部301之间的距离变大，轴承6也同时远离待夹持的转弯皮带。[0036] 如图7和图8所示，当本装置处于夹持状态时，旋转块3均相对座体1向着靠近第一夹持部103的方向进行旋转，即第二夹持部301与第一夹持部103相向运动，直至连接部303被限位板105限位，此时同侧的第一夹持部103与第二夹持部301之间形成夹持空间5，同侧的轴承6之间最小直线距离略小于转弯皮带的厚度，可对转弯皮带的上下表面进行贴紧夹持，两侧的夹持空间5，分别对转弯皮带的去程阶段和回程阶段进行容纳夹持，由于轴承6的作用下，转弯皮带可相对轴承6滚动摩擦，保证了转弯皮带的运行顺畅，极大的减少了摩擦阻力。锁扣4的扣合部403与耳部102的上端进行扣合连接，定位部404与限位孔305配合，确保旋转块3与座体1的相对位置保持不变，连接部303上的避让部306用于对处于扣合状态下的锁扣4的本体401位置进行避让，使二者不发生干涉。[0037] 需要说明的是，锁扣4可以存在其他的结构形式，锁扣4可以不包括连轴402和扣合部403，只需通过本体401上的定位部404与限位孔305完成配合定位，便可将旋转块3和座体1之间的相位位置固定，增加的连轴402和扣合部403可以保证锁扣4结构的一体性和可靠

性，为优选的实施方式。

[0038] 本申请还公开了如图11和图12所示的转弯皮带输送机，具有弯曲弧度的输送线体7上的两端的辊筒8上套装有转弯皮带9，在输送线体7的内弧部分的内弧型材10上，设有内弧护板11和内弧围栏12，内弧护板11用于对转弯皮带9的内弧部分进行防护，内弧围栏12设置于高于输送平面部分，用于对转弯皮带9上的载物进行保护，防止其脱离输送轨迹。输送线体7的两端辊筒8下方设有端头封板13，输送线体7的外弧部分的外弧型材14上，间隔固定设有若干转弯皮带夹持装置，通过其底座101的安装柱106和安装孔107与外弧型材14配合安装，在外弧型材14的外侧还设有外弧围栏15和外弧护板，为使图中的转弯皮带夹持装置可被看到，故没有对在图中外弧护板进行显示，外弧护板对输送线体7的外弧部分进行遮挡，其中内弧护板11、端头封板13和外弧护板对转弯输送机起到了防护作用，防止了外部的灰尘或杂物等进入内部。

[0039] 每一个转弯皮带夹持装置的两个旋转块3相对座体1呈上下分布，当需要对转弯皮带9进行夹持时，旋转旋转块3，使上方的夹持空间5用于容纳转弯皮带9的去程阶段，下方的夹持空间5用于容纳转弯皮带9的回程阶段，此时同一侧的轴承6与相对位置的转弯皮带9抵接并压紧，将锁扣4的扣合部403与耳部102进行扣合，保持旋转块3相对座体1的位置不变，转弯皮带9处于被夹持状态。此时转弯皮带9运行时，相对转弯皮带9夹持装置滑动摩擦，转弯皮带夹持装置对转弯皮带9进行了Z方向上的限位夹持，有效防止了转弯皮带9在运行状态下的脱出，且不产生多余的摩擦阻力。[0040] 当需要对转弯皮带9进行更换时，打开扣合部403与耳部102的连接，通过连轴402转动本体401，从而取消锁扣4与旋转块3的限位，并将两个旋转块3转动，此时轴承6远离转弯皮带9，并与转弯皮带9不发生接触，转弯皮带9处于非被夹持状态，之后将内弧护板11和内弧围栏12进行拆除，从而可以从内弧侧将转弯皮带9整体拽出，完成对转弯皮带9的拆卸更换，方便快捷。[0041] 由于转弯夹持装置的模块化设计，使其可以根据实际需求选择将其设置在输送线体7上的位置和个数，安装简单，拆卸方便，适用于多种工况环境。[0042] 本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0043] 最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。