污泥皮带输送机改进结构

661 编辑：中冶有色技术网来源：浚县中州水务有限公司

2024-01-04 14:23:05

权利要求书： 1.一种污泥皮带输送机改进结构，包括两个安装架（1）和输送皮带（2），其特征在于：所述输送皮带（2）安装于两个安装架（1）的上表面，两个所述安装架（1）的上表面均安装有导料板（3），且导料板（3）的底面与输送皮带（2）的外表面相接触，两个所述输送皮带（2）的上表面设置有驱动机构（4）和第一导向机构（5），所述驱动机构（4）和第一导向机构（5）之间设置有清理机构（6），两个所述安装架（1）的上表面安装有刮泥板（9），且刮泥板（9）与输送皮带（2）的外表面相接触，所述刮泥板（9）的下方设置有收集框（10）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥皮带输送机改进结构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括U型架（41）、电机（42）、往复丝杆（43）、滑板（44）和开口（45），所述U型架（41）固定连接于两个安装架（1）的上表面，所述电机（42）安装于U型架（41）的外表面，所述往复丝杆（43）转动连接于U型架（41）的内侧壁，所述电机（42）的输出端贯穿U型架（41）并与往复丝杆（43）的一端相连接，所述滑板（44）滑动连接于U型架（41）的内壁，所述往复丝杆（43）的外表面贯穿滑板（44）并与滑板（44）的内部螺纹连接，所述开口（45）开设于U型架（41）的正面。

3.根据权利要求1所述的一种污泥皮带输送机改进结构，其特征在于：所述第一导向机构（5）包括两个相对称的T型架（51），两个所述T型架（51）分别固定连接于两个安装架（1）的上表面，每个所述T型架（51）的内壁均固定连接有两个导向杆（52），两个所述T型架（51）之间滑动连接有滑动板（53），且滑动板（53）与T型架（51）的内壁滑动连接，每个所述导向杆（52）的外表面均贯穿滑动板（53）并与滑动板（53）的内部滑动连接，所述滑动板（53）的背面开设有滑槽（54），所述滑槽（54）的内顶壁和内底壁均开设有两个相对称的卡槽（55）。

4.根据权利要求3所述的一种污泥皮带输送机改进结构，其特征在于：所述清理机构（6）包括拉动板（61）和L型斜板（62），所述拉动板（61）靠近U型架（41）的一侧面延伸至U型架（41）的内部并与滑板（44）的正面相铰接，所述L型斜板（62）固定连接于拉动板（61）的底面，所述拉动板（61）远离U型架（41）的一侧面与滑槽（54）的内壁滑动连接，所述拉动板（61）靠近滑动板（53）的外表面设置有第二导向机构（8）和两个相对称的定位机构（7），所述L型斜板（62）的底面固定连接有刮板，且刮板与刮泥板（9）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种污泥皮带输送机改进结构，其特征在于：所述第二导向机构（8）包括T型滑块（81）和T型槽（82），所述T型槽（82）开设于滑槽（54）的内壁，所述T型滑块（81）固定连接于拉动板（61）的外表面，所述T型滑块（81）位于T型槽（82）的内部并与T型槽（82）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种污泥皮带输送机改进结构，其特征在于：所述定位机构（7）包括安装槽（71）、卡球（72）和压簧（73），所述安装槽（71）开设于拉动板（61）的外表面，所述压簧（73）固定连接于安装槽（71）的内壁，所述卡球（72）固定连接于压簧（73）的一端，且卡球（72）滑动连接于安装槽（71）的内壁，所述卡球（72）与卡槽（55）相卡接。

说明书：一种污泥皮带输送机改进结构技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带输送技术领域，具体是一种污泥皮带输送机改进结构。背景技术[0002] 皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动能够输送污水处理后的淤泥，从而对

对污泥进行处理。

[0003] 当污泥在通过皮带输送机进行输送时，由于污泥中含有水分，容易使污泥粘附在输送皮带上，使得皮带上的污泥容易泄露，难以保持污泥的正常输送，通常需要依靠人工的

操作方式将皮带上的污泥进行清理，从而增加了人工劳动强度，降低了污泥的输送效率。为

此，我们提供了一种污泥皮带输送机改进结构解决以上问题。

实用新型内容

[0004] 一）解决的技术问题[0005] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种污泥皮带输送机改进结构。

[0006] 二）技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥皮带输送机改进结构，包括两个安装架和输送皮带，输送皮带安装于两个安装架的上表面，两个安装架的上表面

均安装有导料板，且导料板的底面与输送皮带的外表面相接触，两个输送皮带的上表面设

置有驱动机构和第一导向机构，驱动机构和第一导向机构之间设置有清理机构，两个安装

架的上表面安装有刮泥板，且刮泥板与输送皮带的外表面相接触，刮泥板的下方设置有收

集框。

[0008] 进一步的，驱动机构包括U型架、电机、往复丝杆、滑板和开口，U型架固定连接于两个安装架的上表面，电机安装于U型架的外表面，往复丝杆转动连接于U型架的内侧壁，电机

的输出端贯穿U型架并与往复丝杆的一端相连接，滑板滑动连接于U型架的内壁，往复丝杆

的外表面贯穿滑板并与滑板的内部螺纹连接，开口开设于U型架的正面。

[0009] 进一步的，第一导向机构包括两个相对称的T型架，两个T型架分别固定连接于两个安装架的上表面，每个T型架的内壁均固定连接有两个导向杆，两个T型架之间滑动连接

有滑动板，且滑动板与T型架的内壁滑动连接，每个导向杆的外表面均贯穿滑动板并与滑动

板的内部滑动连接，滑动板的背面开设有滑槽，滑槽的内顶壁和内底壁均开设有两个相对

称的卡槽。

[0010] 进一步的，清理机构包括拉动板和L型斜板，拉动板靠近U型架的一侧面延伸至U型架的内部并与滑板的正面相铰接，L型斜板固定连接于拉动板的底面，拉动板远离U型架的

一侧面与滑槽的内壁滑动连接，拉动板靠近滑动板的外表面设置有第二导向机构和两个相

对称的定位机构，L型斜板的底面固定连接有刮板，且刮板与刮泥板相接触。

[0011] 进一步的，第二导向机构包括T型滑块和T型槽，T型槽开设于滑槽的内壁，T型滑块固定连接于拉动板的外表面，T型滑块位于T型槽的内部并与T型槽的内壁滑动连接。

[0012] 进一步的，定位机构包括安装槽、卡球和压簧，安装槽开设于拉动板的外表面，压簧固定连接于安装槽的内壁，卡球固定连接于压簧的一端，且卡球滑动连接于安装槽的内

壁，卡球与卡槽相卡接。

[0013] 三）有益效果：[0014] 与现有技术相比，该皮带输送机具备如下有益效果：[0015] 本实用新型通过刮泥板的设置，能够将粘附在输送皮带上的污泥去除，并将污泥刮除至收集框内，从而解决了污泥粘附在输送皮带上的问题，并在驱动机构、第一导向机

构、清理机构、定位机构和第二导向机构之间的配合设置下，能够利用电机的运转将带动往

复丝杆旋转，进而使滑板在往复丝杆的旋转下进行往复的移动，并一同带动拉动板和L型斜

板一同移动，即可使L型斜板上的刮板对刮泥板上残留的污泥进行刮除，避免污泥长期的堆

积在刮泥板上，从而有效的保证了刮泥板的正常使用，并有效的避免污泥泄漏而造成浪费，

同时也节约了人工劳动成本，也提高了污泥的利用率。

附图说明[0016] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型后视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型侧视局部剖视图；[0019] 图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；[0020] 图5为本实用新型图3中B处结构放大示意图。[0021] 图中：1、安装架；2、输送皮带；3、导料板；4、驱动机构；41、U型架；42、电机；43、往复丝杆；44、滑板；45、开口；5、第一导向机构；51、T型架；52、导向杆；53、滑动板；54、滑槽；55、

卡槽；6、清理机构；61、拉动板；62、L型斜板；7、定位机构；71、安装槽；72、卡球；73、压簧；8、

第二导向机构；81、T型滑块；82、T型槽；9、刮泥板；10、收集框。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 如图1?5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥皮带输送机改进结构，包括两个安装架1和输送皮带2，输送皮带2安装于两个安装架1的上表面，两个安装架1的上表

面均安装有导料板3，且导料板3的底面与输送皮带2的外表面相接触，导料板3的设置，能够

避免输送皮带2上的污泥在输送时发生泄露，保证了污泥的正常输送，也对污泥的输送起到

了导向作用，两个输送皮带2的上表面设置有驱动机构4和第一导向机构5，驱动机构4和第

一导向机构5之间设置有清理机构6，两个安装架1的上表面安装有刮泥板9，且刮泥板9与输

送皮带2的外表面相接触，刮泥板9为不锈钢材质的长方形刮泥条，刮泥板9的设置，能够在

输送皮带2的运行时，通过紧贴输送皮带2的刮泥板9，能够将粘附在输送皮带2上的污泥去

除，使污泥刮除至刮泥板9内，从而解决了污泥粘附在输送皮带2上的问题，刮泥板9的下方

设置有收集框10，驱动机构4包括U型架41、电机42、往复丝杆43、滑板44和开口45，U型架41

固定连接于两个安装架1的上表面，电机42安装于U型架41的外表面，往复丝杆43转动连接

于U型架41的内侧壁，电机42的输出端贯穿U型架41并与往复丝杆43的一端相连接，滑板44

滑动连接于U型架41的内壁，往复丝杆43的外表面贯穿滑板44并与滑板44的内部螺纹连接，

开口45开设于U型架41的正面，驱动机构4的设置下，能够利用电机42的运转将带动往复丝

杆43旋转，进而使滑板44在往复丝杆43的旋转下进行往复的移动，以便于带动清理机构6进

行往复移动，提供了清理机构6在往复的移动的动力，第一导向机构5包括两个相对称的T型

架51，两个T型架51分别固定连接于两个安装架1的上表面，每个T型架51的内壁均固定连接

有两个导向杆52，两个T型架51之间滑动连接有滑动板53，且滑动板53与T型架51的内壁滑

动连接，每个导向杆52的外表面均贯穿滑动板53并与滑动板53的内部滑动连接，能够使滑

动板53在滑动时更加的平稳，使得导向杆52对滑动板53起到了导向的作用，滑动板53的背

面开设有滑槽54，滑槽54的设置，能够实现了拉动板61进行滑动，滑槽54的内顶壁和内底壁

均开设有两个相对称的卡槽55。

[0024] 清理机构6包括拉动板61和L型斜板62，拉动板61靠近U型架41的一侧面延伸至U型架41的内部并与滑板44的正面相铰接，在拉动板61与滑板44的铰接下，能够使滑板44的往

复移动带动拉动板61进行往复移动，L型斜板62固定连接于拉动板61的底面，拉动板61远离

U型架41的一侧面与滑槽54的内壁滑动连接，拉动板61靠近滑动板53的外表面设置有第二

导向机构8和两个相对称的定位机构7，第二导向机构8包括T型滑块81和T型槽82，T型槽82

开设于滑槽54的内壁，T型滑块81固定连接于拉动板61的外表面，T型滑块81位于T型槽82的

内部并与T型槽82的内壁滑动连接，在第二导向机构8的设置下，能够对拉动板61起到了导

向限位的效果，使得拉动板61能够正常的推动滑动板53在T型架51内滑动，定位机构7包括

安装槽71、卡球72和压簧73，安装槽71开设于拉动板61的外表面，压簧73固定连接于安装槽

71的内壁，卡球72固定连接于压簧73的一端，且卡球72滑动连接于安装槽71的内壁，卡球72

与卡槽55相卡接，在定位机构7的设置下，当拉动板61移动至往复丝杆43的最左侧或者最右

侧时，能够使卡球72在压簧73的弹力作用下挤向卡槽55内，使得卡球72能够与卡槽55相卡

接，接着往复丝杆43的持续旋转将带动滑板44进行反向移动，并将拉动拉动板61进行反向

移动，使得拉动板61靠近滑动板53的一侧面将对滑动板53进行顶动，进一步的使滑动板53

在T型架51内滑动，当L型斜板62继续跟随滑板44移动时，即可拉动拉动板61使卡球72远离

卡槽55的卡接，带动L型斜板62进行移动，即可完成对L型斜板62的换向，以便于对刮泥板9

上的污泥进行往复时的清除，使得刮泥板9能够更好的对输送皮带2上的污泥进行刮除，L型

斜板62的底面固定连接有刮板，且刮板与刮泥板9相接触，能够使L型斜板62在往复移动时，

使得刮板将对刮泥板9上残留的污泥进行刮除，避免污泥长期的堆积在刮泥板9上。

[0025] 工作原理：当污泥在输送皮带2上进行输送时，使得刮泥板9能够将粘附在输送皮带2上的污泥去除，并将污泥刮除至收集框10内，从而解决了污泥粘附在输送皮带2上的问

题，接着启动电机42的电源，利用电机42的运转将带动往复丝杆43旋转，进而使滑板44在往

复丝杆43的旋转下进行往复的移动，并一同带动拉动板61和L型斜板62一同移动，当拉动板

61移动至往复丝杆43的最左侧或者最右侧时，能够使卡球72在压簧73的弹力作用下挤向卡

槽55内，使得卡球72能够与卡槽55相卡接，接着往复丝杆43的持续旋转将带动滑板44进行

反向移动，并将拉动拉动板61进行反向移动，使得拉动板61靠近滑动板53的一侧面将对滑

动板53进行顶动，进一步的使滑动板53在T型架51内滑动，当L型斜板62继续跟随滑板44移

动时，即可拉动拉动板61使卡球72远离卡槽55的卡接，带动L型斜板62进行移动，即可完成

对L型斜板62的换向，以便于对刮泥板9上的污泥进行往复时的清除，避免污泥长期的堆积

在刮泥板9上，从而有效的保证了刮泥板9的正常使用，并有效的避免污泥泄漏而造成浪费，

同时也节了人工劳动成本，也提高了污泥的利用率。