铁精粉生产用皮带输送机

963 编辑：中冶有色技术网来源：朝阳新华钼业有限责任公司

2024-01-04 14:47:03

权利要求书： 1.一种铁精粉生产用皮带输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)一侧设有进料箱(2)，所述进料箱(2)底部设有输送管(3)，所述输送管(3)上设有筛分板(4)，所述筛分板(4)设置有多个，所述输送机主体(1)包括支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有磁选辊(6)，所述磁选辊(6)设置有两个且两个所述磁选辊(6)上设有传送带(7)，所述支撑架(5)的一侧设有驱动电机(8)，所述支撑架(5)上设有电磁板(9)，所述支撑架(5)上设有安装架(10)，所述安装架(10)的下方设有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的下方设有顶升基座(12)，所述顶升基座(12)上转动设有导向辊(13)，所述导向辊(13)与传送带(7)密贴，所述支撑架(5)上对称设有导向装置。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用皮带输送机，其特征在于：所述输送管(3)内设有输送杆(14)，所述输送杆(14)上设有输送叶片(15)，所述输送杆(14)的一端设有输送电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用皮带输送机，其特征在于：所述导向装置包括导向架(17)，所述导向架(17)上转动设有导向套筒(18)，所述导向套筒(18)上滑动设有导向杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种铁精粉生产用皮带输送机，其特征在于：所述支撑架(5)上设有调节套筒(20)，所述调节套筒(20)上设有调节杆(21)，所述调节杆(21)上固定设有平衡杆(22)，所述平衡杆(22)的一端与导向杆(19)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种铁精粉生产用皮带输送机，其特征在于：所述调节套筒(20)上转动设有调节螺母(23)，所述调节螺母(23)与调节套筒(20)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用皮带输送机，其特征在于：所述顶升基座(12)的两侧设有连接杆(24)，所述连接杆(24)上设有刮板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种铁精粉生产用皮带输送机，其特征在于：所述输送机主体(1)的出料端设有第一收集箱(26)，所述刮板(25)的一侧设有第二收集箱(27)。

说明书：一种铁精粉生产用皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及铁精粉生产技术领域，具体为一种铁精粉生产用皮带输送机。背景技术[0002] 铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉，铁精粉是球团的主要原料，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，皮带输送机是用来输送松散物料或成件物品的输送系统，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。[0003] 在铁精粉生产时一般使用皮带输送机来运输铁精粉，现有皮带输送机在使用时无法对不同粒径的铁精粉进行筛分，且无法进行金属和非金属的分离，运输完成后需要进行二次的分离，大大降低了工作效率；同时皮带输送机在输送铁精粉时，铁精粉会发生偏移，极易从皮带输送机和传送带之间的缝隙掉落。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铁精粉生产用皮带输送机，以解决背景技术中提到的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁精粉生产用皮带输送机，包括输送机主体，所述输送机主体一侧设有进料箱，所述进料箱底部设有输送管，所述输送管上设有筛分板，所述筛分板设置有多个，所述输送机主体包括支撑架，所述支撑架上设有磁选辊，所述磁选辊设置有两个且两个所述磁选辊上设有传送带，所述支撑架的一侧设有驱动电机，所述支撑架上设有电磁板，所述支撑架上设有安装架，所述安装架的下方设有驱动气缸，所述驱动气缸的下方设有顶升基座，所述顶升基座上转动设有导向辊，所述导向辊与传送带密贴，所述支撑架上对称设有导向装置，通过设置进料箱和输送管，便于进行上料，通过在输送管内设置筛分板，便于在上料的同时进行筛分，提高了输送机主体的实用性，通过在支撑架上设置磁选辊和电磁板，便于在进行传送带上料的同时对铁精粉进行磁选工作，简化了铁精粉生产的工序，提高了输送机主体的实用性，通过设置自安装架、驱动气缸、顶升基座和导向辊，使传送带具有向下张紧的力，进而使传送带处于张紧状态，且便于适配不同长度的传送带，提高了输送机主体的适配性。[0006] 优选的是，所述输送管内设有输送杆，所述输送杆上设有输送叶片，所述输送杆的一端设有输送电机，通过设置输送电机带动输送杆和输送叶片转动，进而对铁精粉进行输送。[0007] 进一步优选的是，所述导向装置包括导向架，所述导向架上转动设有导向套筒，所述导向套筒上滑动设有导向杆，通过设置导向架、导向杆和导向套筒，对传送带上的运输材料进行收拢，防止铁精粉在传送带边缘处遗撒。[0008] 进一步优选的是，所述支撑架上设有调节套筒，所述调节套筒上设有调节杆，所述调节杆上固定设有平衡杆，所述平衡杆的一端与导向杆铰接，通过设置调节套筒、调节套筒和平衡杆，便于调整导向套筒和导向杆的角度。[0009] 进一步优选的是，所述调节套筒上转动设有调节螺母，所述调节螺母与调节套筒通过螺纹连接，通过设置调节螺母，便于调节调节杆的伸出长度。[0010] 进一步优选的是，所述顶升基座的两侧设有连接杆，所述连接杆上设有刮板，通过设置连接杆和挂板，便于将传送带上的铁精粉清理下来进行收集。[0011] 进一步优选的是，所述输送机主体的出料端设有第一收集箱，所述刮板的一侧设有第二收集箱，通过设置第一收集箱和第二收集箱，便于将铁精分生产中的金属精粉和非金属精粉分别储存。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：[0013] 1、本实用新型中设置进料箱和输送管，便于进行上料，通过在输送管内设置筛分板，便于在上料的同时进行筛分，提高了输送机主体的实用性；通过在支撑架上设置磁选辊和电磁板，便于在进行传送带上料的同时对铁精粉进行磁选工作，简化了铁精粉生产的工序，提高了输送机主体的实用性；通过设置第一收集箱和第二收集箱，便于将铁精分生产中的金属精粉和非金属精粉分别储存。[0014] 2、本实用新型中，通过设置自安装架、驱动气缸、顶升基座和导向辊，使传送带具有向下张紧的力，进而使传送带处于张紧状态，且便于适配不同长度的传送带，提高了输送机主体的适配性。[0015] 3、本实用新型中设置调节螺母，便于调节调节杆的伸出长度；通过设置调节套筒、调节套筒和平衡杆，便于调整导向套筒和导向杆的角度；通过设置导向架、导向杆和导向套筒，对传送带上的运输材料进行收拢，防止铁精粉在传送带边缘处遗撒。附图说明[0016] 图1为本实用新型中一种铁精粉生产用皮带输送机整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中输送管剖面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型中输送机主体剖面结构示意图；[0019] 图4为本实用新型中导向装置整体结构示意图；[0020] 图5为本实用新型中安装架、驱动气缸、顶升基座和导向辊的配合结构示意图。[0021] 图中：1、输送机主体；2、进料箱；3、输送管；4、筛分板；5、支撑架；6、磁选辊；7、传送带；8、驱动电机；9、电磁板；10、安装架；11、驱动气缸；12、顶升基座；13、导向辊；14、输送杆；15、输送叶片；16、输送电机；17、导向架；18、导向套筒；19、导向杆；20、调节套筒；21、调节杆；22、平衡杆；23、调节螺母；24、连接杆；25、刮板；26、第一收集箱；27、第二收集箱。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例1：[0024] 请参阅图1?5，一种铁精粉生产用皮带输送机，包括输送机主体1，输送机主体1一侧设有进料箱2，进料箱2底部设有输送管3，输送管3上设有筛分板4，筛分板4设置有多个，输送机主体1包括支撑架5，支撑架5上设有磁选辊6，磁选辊6设置有两个且两个磁选辊6上设有传送带7，支撑架5的一侧设有驱动电机8，支撑架5上设有电磁板9，支撑架5上设有安装架10，安装架10的下方设有驱动气缸11，驱动气缸11的下方设有顶升基座12，顶升基座12上转动设有导向辊13，导向辊13与传送带7密贴，支撑架5上对称设有导向装置，输送管3内设有输送杆14，输送杆14上设有输送叶片15，输送杆14的一端设有输送电机16，顶升基座12的两侧设有连接杆24，连接杆24上设有刮板25，输送机主体1的出料端设有第一收集箱26，刮板25的一侧设有第二收集箱27，在使用时，向进料箱2内加入铁精粉，驱动输送电机16，输送电机16带动输送杆14和输送叶片15转动，对铁精粉进行输送，铁精粉在经过不同孔径的筛分板4时进行筛分，不同粒径的铁精粉经不同的输送机主体1进行输送，打开驱动电机8，驱动电机8的电机轴带动其中一个磁选辊6转动，磁选辊6通过传送带7实现两个磁选辊6和传送带7的同步转动，打开驱动气缸11，驱动气缸11带动顶升基座12和导向辊13向下张紧传送带7，防止传送带7松弛，铁精粉在传送带7上进行输送，磁选辊6和电磁板9上具有磁性，在对铁精粉进行输送时进行磁选，非金属粉末在传送带7的一端掉落到第一收集箱26中，铁精粉粉末随传送带7继续移动，当移动到顶升基座12处时，随着磁选磁性的减弱以及刮板25的刮扫作用收集在第二收集箱27中，进而完成铁精粉的筛分、输送、磁选和分类收集工作，提高输送机主体1的实用性。[0025] 请参阅图4，在本实施例中，导向装置包括导向架17，导向架17上转动设有导向套筒18，导向套筒18上滑动设有导向杆19，支撑架5上设有调节套筒20，调节套筒20上设有调节杆21，调节杆21上固定设有平衡杆22，平衡杆22的一端与导向杆19铰接，调节套筒20上转动设有调节螺母23，调节螺母23与调节套筒20通过螺纹连接，在使用时，转动调节螺母23，调节套筒20与调节杆21发生相对转动，进而带动调节杆21调节在调节套筒20上的伸出长度，调节杆21带动平衡杆22进行水平位置的调整，平衡杆22带动导向杆19沿导向套筒18进行滑动，同时调整导向套筒18与导向架17的角度，当传送带7上运输铁精粉时，铁精粉通过导向套筒18和导向杆19的导向作用，远离传送带7边缘，防止发生侧漏。[0026] 实施例2：[0027] 在实施例1的基础上，在使用时，向进料箱2内加入铁精粉，驱动输送电机16，输送电机16带动输送杆14和输送叶片15转动，对铁精粉进行输送，铁精粉在经过不同孔径的筛分板4时进行筛分，不同粒径的铁精粉经不同的输送机主体1进行输送，打开驱动电机8，驱动电机8的电机轴带动其中一个磁选辊6转动，磁选辊6通过传送带7实现两个磁选辊6和传送带7的同步转动，打开驱动气缸11，驱动气缸11带动顶升基座12和导向辊13向下张紧传送带7，防止传送带7松弛，铁精粉在传送带7上进行输送，磁选辊6和电磁板9上具有磁性，在对铁精粉进行输送时进行磁选，非金属粉末在传送带7的一端掉落到第一收集箱26中，铁精粉粉末随传送带7继续移动，当移动到顶升基座12处时，随着磁选磁性的减弱以及刮板25的刮扫作用收集在第二收集箱27中，进而完成铁精粉的筛分、输送、磁选和分类收集工作，提高输送机主体1的实用性。[0028] 实施例3：[0029] 在实施例2的基础上，在使用时，转动调节螺母23，调节套筒20与调节杆21发生相对转动，进而带动调节杆21调节在调节套筒20上的伸出长度，调节杆21带动平衡杆22进行水平位置的调整，平衡杆22带动导向杆19沿导向套筒18进行滑动，同时调整导向套筒18与导向架17的角度，当传送带7上运输铁精粉时，铁精粉通过导向套筒18和导向杆19的导向作用，远离传送带7边缘，防止发生侧漏。[0030] 上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。