高效细碎机转子

297 编辑：中冶有色技术网来源：郑州鼎盛工程技术有限公司

2024-01-04 15:42:25

权利要求书： 1.一种高效细碎机转子，包括转子（1），其特征在于：转子的主轴（2）上设置有锤盘（3），锤盘（3）上至少设置两组锤孔，每组锤孔为以转子为中心径向同一直径处的至少三个，相邻组锤孔到主轴之间的距离不同，相邻组锤孔的位置以转子为中心沿径向交错设置，锤头（4）通过锤孔安装在锤盘（3）上。

2.根据权利要求1所述的高效细碎机转子，其特征在于：以转子为中心径向同一直径处的锤盘上均匀分布锤孔构成一组锤孔。

3.根据权利要求1所述的高效细碎机转子，其特征在于：所述锤孔为两组，第一锤孔（5）和第二锤孔（6），每组锤孔为四个，锤轴（7）穿过锤盘、锤孔和锤头将锤头设置在锤盘上。

4.根据权利要求3所述的高效细碎机转子，其特征在于：以转子为中心径向第一直径处均匀分布第一锤孔构成第一锤孔组，以转子为中心径向第二直径处均匀分布第二锤孔构成第二锤孔组，第一锤孔与转轴之间的连线和第二锤孔到转轴之间的连线的夹角为直角。

5.根据权利要求4所述的高效细碎机转子，其特征在于：所述相邻锤孔所在的圆弧之间的距离为20-30mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的高效细碎机转子，其特征在于：所述锤头打击面包覆加强层（8）。

说明书：一种高效细碎机转子技术领域[0001] 本实用新型属于高效细碎机设备，具体地说涉及一种高效细碎机核心部件转子。背景技术[0002] 细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，对于小型细碎机，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子上安装的锤头，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。但是随着细碎机工作时间的延长，安装在细碎机转子上的锤头会越磨越短，不仅降低了锤头破碎物料的能力，随着锤头尺寸变短，锤头与篦板之间的间隙就变大，细碎机所破碎的物料粒度也变大，通过篦板排出的成品也就减少，细碎机的产量就降低了。实用新型内容

[0003] 一般细碎机锤头中心高度及锤头打击部位的高度，决定了锤头使用寿命。而锤轴安装位置与篦板之间的距离决定了锤头中心高度及锤头打击部位的高度。在锤头中心高度及锤头打击部位的高度尺寸不变的情况下，调整锤轴安装位置与篦板之间的距离尺寸，就可以调整锤头打击部位与篦板之间的有效距离，充分利用锤头的打击部位。[0004] 本实用新型的目的是为了克服上述缺陷提供一种高效细碎机转子。在锤盘不同位置设置锤轴安装的锤孔，通过将锤轴安装在不同位置的锤孔内调节锤头打击部位与锤盘之间的有效距离。[0005] 本实用新型的目的是以下述方式实现的：[0006] 一种高效细碎机转子，包括转子，转子的主轴上设置有锤盘，锤盘上至少设置两组锤孔，每组锤孔为以转子为中心径向同一直径处的至少三个，相邻组锤孔到主轴之间的距离不同，相邻组锤孔的位置以转子为中心沿径向交错设置，锤头通过锤孔安装在锤盘上。[0007] 上述高效细碎机转子，以转子为中心径向同一直径处的锤盘上均匀分布锤孔构成一组锤孔。[0008] 上述高效细碎机转子，所述锤孔为两组，第一锤孔和第二锤孔，每组锤孔为四个，锤轴穿过锤盘、锤孔和锤头将锤头设置在锤盘上。[0009] 上述高效细碎机转子，以转子为中心径向第一直径处均匀分布第一锤孔构成第一锤孔组，以转子为中心径向第二直径处均匀分布第二锤孔构成第二锤孔组，第一锤孔与转轴之间的连线和第二锤孔到转轴之间的连线的夹角为直角。[0010] 上述高效细碎机转子，所述相邻锤孔所在的圆弧之间的距离为20-30mm。[0011] 上述高效细碎机转子，所述锤头打击面包覆加强层。[0012] 通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0013] 在原有锤盘上的不同位置设置锤孔，根据锤头的磨损情况，安装在不同位置上的锤孔内，这样又可以保持锤头打击部位底部与篦板之间的间隙不变，使锤头开始工作。[0014] 本实用新型具有使细碎机在破碎物料的过程中，锤头打击部位反复使用，从而提高锤头打击面部位的利用率，延长锤头的使用寿命，降低细碎机破碎物料的运行成本。附图说明[0015] 图1是本实用新型结构示意图。[0016] 图2是图1转子的第一种工况的侧视参考图。[0017] 图3是图1转子的第二种工况的侧视参考图。具体实施方式[0018] 以下结合附图，具体详细地说明本实用新型的结构及工作过程。[0019] 如图1至图3所示的一种高效细碎机转子，属高效细碎机的重要组成部件，高效细碎机，又称细碎机、新型细碎机，也称第三代制砂机，第四代砂机。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%，是世界上先进的细碎机设备。高效细碎机主要有回转部、护板部和箱体部组成，回转部的轮芯上有多个非重叠排列的锤架，锤头固定在锤架上，锤头宽度大于锤架和轮毂，轮芯由数个轮毂组成一体，固定于主轴上，主轴两端用滚动轴承座支承于机架上，护板组成分成若干块固定于箱体上，保护箱体不受磨损，并形成不同型式的反击破碎腔。箱体分成上下两部分，用螺拴连接，便于拆装和检修。高效复合破碎机优势和特点进料斗依次进入腔体内，下落在高速旋转的活动打击锤头上，经过锤击与反击板之间的作用，物料初步破碎在锤击区。物料多次受到高频率的反复锤击和反击后，下降在中隔板上，形成堆积，产生滑落，落在告诉旋转下部转子的甩料盘上，又被高速抛到反击板进入碰撞、下落并经移动式板锤强制性进行反击、破碎、研磨。因此，物料经过其自重下落过程中的多次复合粉碎、冲刷研磨。从而实现了超细的效果。细碎机转子是细碎机的部件,转子在使用时间过久后会出现锤轴变形、锤盘磨损、锤头断裂等现象。[0020] 如图1至图3所示的高效细碎机转子，包括转子1，所述的转子1是高效细碎机的核心部件，通过转子的转动，带动安装在转子上的锤头高速旋转，破碎进入细碎机机腔里的物料。转子的主轴2是转子1的主要支撑部件，其连接电机皮带轮，通过电机带动转子1旋转。转子的主轴2上设置有锤盘3，锤盘3是均匀排布在主轴2上的锤头支撑盘。其作用在于对锤轴起到支撑作用。锤盘3上至少设置两组锤孔，每组锤孔为以转子为中心径向同一直径处的至少三个，相邻组锤孔到主轴之间的距离不同，相邻组锤孔的位置以转子为中心沿径向交错设置，锤头4通过锤孔安装在锤盘3上。锤头4在电机带动下，按照一定速度随转子旋转的打击物料的破碎零件。[0021] 本实用新型的锤孔5是在转子锤盘3均匀布置的锤轴7的支撑孔。第一锤孔5布置在锤盘3直径方向的内侧，用于安装新锤头4。[0022] 第二锤孔6是在转子锤盘3均匀布置的锤轴7支撑孔。第二锤孔6布置在锤盘3直径方向的外侧，用于安装使用一段时间后磨损一部分的旧锤头4。[0023] 本实用新型的锤轴7是安装在细碎机锤盘3上，用于悬挂锤头，随转子1按照一定速度旋转的锤头支撑装置。[0024] 本实用新型是以转子为中心径向同一直径处的锤盘上均匀分布锤孔构成一组锤孔。[0025] 在设计时，本实用新型的锤孔设置为两组，第一锤孔5和第二锤孔6，每组锤孔为四个，锤轴7穿过锤盘、锤孔和锤头将锤头设置在锤盘上。以转子为中心径向第一直径处均匀分布第一锤孔构成第一锤孔组，以转子为中心径向第二直径处均匀分布第二锤孔构成第二锤孔组，第一锤孔与转轴之间的连线和第二锤孔到转轴之间的连线的夹角为直角。即在细碎机转子上的锤盘3原有的按照圆周沿45度布置的四个第二锤孔6按照原尺寸继续保留。再在在细碎机转子上的锤盘上两个锤孔中间90度方向上，增设布置四个第一锤孔5，这样新锤头4先安装在这四个90度方向的第一锤孔5上，这样可以保持锤头4打击部位底部与篦板之间的间隙不变，使锤头开始工作。当锤头4击部位使用磨损了20-30毫米时，锤头4与篦板之间的间隙就变大，细碎机所破碎的物料粒度也变大，通过篦板排出的成品也就减少，细碎机的产量就降低时，把锤头4拆下来，把锤轴7安装到细碎机转子上的锤盘原有的按照圆周沿45度布置的四个第二锤孔6上，这样又可以保持锤头4打击部位底部与篦板之间的间隙不变，使锤头4开始工作。

[0026] 本实用新型在实验时，相邻锤孔所在的圆弧之间的距离为20-30mm。[0027] 本实用新型在实验时，锤头打击面包覆加强层8，将细碎机转子上安装的锤头的中心高及打击面高度增加20-30毫米构成加强层8，这样锤头就长了20-30毫米。[0028] 在实际工作中，根据工况的不同，相邻锤孔所在的圆弧之间的距离可以根据工况的需要进行适当的调整。[0029] 同理，在实际工作中，根据工况的不同，锤头打击面包覆的加强层的高度增加值，也可以根据具体工况的需要进行适当的调整。[0030] 细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，对于小型细碎机，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子上安装的锤头，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。但是随着细碎机工作时间的延长，安装在细碎机转子上的锤头会越磨越短，不仅降低了锤头破碎物料的能力，随着锤头尺寸变短，锤头与篦板之间的间隙就变大，细碎机所破碎的物料粒度也变大，通过篦板排出的成品也就减少，细碎机的产量就降低了。[0031] 在细碎机中，转子及安装在转子上的锤头是核心部件，锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。一旦选择好锤头后，其质量、形状和材质都确定下来了，如何能够使安装好的锤头寿命更长，是本实用新型最大的改进。本实用新型根据工作细碎机工作原理，第一个改进是对转子及安装在转子上的锤盘及锤头进行改进，具体地是，将锤盘上离转子中心不同直径的位置设置用于安装锤头的锤孔，这样，当新锤头时，安装在距离转子中心较近的锤孔上；用一段时间，锤头磨损后，再将锤头取下安装到距离转子中心较远的锤孔上。这样锤头工作面与细碎机篦板之间的间隙，能够保证物料粒度在设计范围内。另一个改进在于，锤头打击面包覆加强层8，将细碎机转子上安装的锤头的中心高及打击面高度增加构成加强层8，这样锤头就长了增加的高度，延长使用寿命。[0032] 本实用新型的工作过程如下：[0033] 新锤头时，将新锤头通过锤轴7安装在本实用新型的第一锤孔5上，这样可以保持锤头4打击部位底部与篦板之间的间隙不变，使锤头开始工作。当锤头4击部位使用磨损时，锤头4与篦板之间的间隙就变大，细碎机所破碎的物料粒度也变大，通过篦板排出的成品也就减少，细碎机的产量就降低时，把锤头4拆下来，把锤轴7安装到细碎机转子上的锤盘原有的按照圆周沿45度布置的四个第二锤孔6上，这样又可以保持锤头4打击部位底部与篦板之间的间隙不变，使锤头4开始工作。[0034] 上述磨损后的锤头更换位置后还可以继续工作，同时，由于在锤头打击部位还设置有加强层8，上述新锤头或更换后的磨损锤头的使用寿命均都进行相应的延长。[0035] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。