高处旋转皮带输送机

744 编辑：中冶有色技术网来源：河北源华输送机械有限公司

2024-01-04 16:03:55

权利要求书： 1.一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：其包括一个由立柱架设的转盘底座，转盘底座上设置有环形轨道；转盘底座的顶部中心处设置有铰接底座，所述的铰接底座的上部架设有输送架，所述的输送架上设置有环形输送带，环形输送带的顶部设置有卸料漏斗；所述的输送架的底部设置有移动轮与环形轨道配合实现在环形轨道上部的转动。

2.如权利要求1所述的一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：所述的移动轮至少为两组，其中一组上设置有转动驱动装置。

3.如权利要求1所述的一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：所述的输送架的底部与转盘底座中心处设置有转盘定位组件。

4.如权利要求3所述的一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：所述的转盘定位组件包括固定在输送架底面的上定位盘和固定在铰接底座上的下定位盘，所述的上定位盘和下定位盘之间为滚珠组件。

5.如权利要求4所述的一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：所述的铰接底座与上定位盘和下定位盘之间通过铰接轴贯穿铰接。

6.如权利要求4所述的一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：所述的上定位盘和下定位盘上皆设置有啮合齿实现凹凸配合。

7.如权利要求1所述的一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：所述的转盘底座为多边形设置，其在每个连接边的结合处设置有一个立柱，多个连接边与中部的铰接底座之间皆设置补强梁。

8.如权利要求1所述的一种高处旋转皮带输送机，其特征在于：所述的输送架的尾端设置有配重装置用于实现输送架在转盘底座顶部环形转动时的水平稳定。

说明书：一种高处旋转皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型属于物料输送装备技术领域，具体涉及一种高处旋转皮带输送机。背景技术[0002] 在定点物料输送技术领域，例如在固定仓室内进行物料装卸时，现有的技术弊端是：1.物料输送装备多是采用固定式输送机，其用于实现定点卸料，然后通过铲车再进行二次堆积物料，但是，因铲车堆积物料高度受限制、并且车辆持续在物料上碾压，容易将物料压碎，造成不必要损失。2.为满足客户需求，现有本领域升级至单向定点斜置输送机，此种输送机需人为挪动卸料点，在狭小空间内较难操作；此类设备只能实现有有底至高的送料，其无法与现有的设置在顶部的输送装置相结合，无法实现自动化物料均分。[0003] 针对现有技术上的弊端，作为本领域的技术人员，需要解决的技术问题是：根据目前本领域的实际需求，设计一套可有效实现高处旋转输送装置，在有限空间内达到旋转不定点卸料，也达到最大堆积高度的同时不会对物料产生破坏或者损失。发明内容[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提出了一种高处旋转皮带输送机，其设置有一个可原地旋转的驱动装置，其能够实现物料承接以及水平方向的自由转动，实现物料自动下落收集。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006] 一种高处旋转皮带输送机，其包括一个由立柱架设的转盘底座，所述的转盘底座上设置有环形轨道；转盘底座的顶部中心处设置有铰接底座，所述的铰接底座的上部架设有输送架，所述的输送架上设置有环形输送带，所述的环形输送带的顶部设置有卸料漏斗；[0007] 所述的输送架的底部设置有移动轮，所述的移动轮与环形轨道配合实现在环形轨道上部的转动。[0008] 所述的移动轮至少为两组，其中一组上设置有转动驱动装置实现驱动。[0009] 所述的输送架的底部与转盘底座中心处设置有转盘定位组件。所述的转盘定位组件包括固定在输送架底面的上定位盘和固定在铰接底座上的下定位盘，所述的上定位盘和下定位盘之间为滚珠组件。[0010] 所述的铰接底座与上定位盘和下定位盘之间通过铰接轴贯穿铰接。[0011] 所述的上定位盘和下定位盘上皆设置有啮合齿实现凹凸配合。[0012] 所述的转盘底座为多边形设置，其在每个连接边的结合处设置有一个立柱，多个连接边与中部的铰接底座之间皆设置补强梁。[0013] 所述的输送架的尾端设置有配重装置用于实现输送架在转盘底座顶部环形转动时的水平稳定。[0014] 本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其在架高的转盘底座上设置有环形轨道以及中心铰接底座，铰接底座的上部架设有输送架，输送架上设置有环形输送带，环形输送带的顶部设置有卸料漏斗可实现物料向输送带上倾倒；输送架的底部设置有移动轮，移动轮与环形轨道配合实现在环形轨道上部的转动并将物料水平向多个方向输送。[0015] 本实用新型结构简单，达到了随时随地卸料，并且在有限空间内实现最大堆积高度，物料输送过程中不会经过铲车压坏造成损失。达到了省钱、省力、省空间的目的，是一种理想的高处旋转皮带输送机。附图说明[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0017] 图1为本实用新型主视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型转盘底座俯视结构示意图；[0019] 图3为图1中A区域结构放大示意图；[0020] 图中，1、立柱，11、滚珠组合，2、行走驱动电机，3、转盘底座，31、连接边，32、环形轨道，33、铰接底座，34、补强梁，35、下定位盘，36、下啮合齿，4、配重块，41、配重块托架，5、输送带转向轮，51、输送带驱动轮，6、上移动轮，7、落料漏斗，8、输送架，81、转盘支撑座，82、铰接轴，83、移动轮固定架，84、移动轮，85、上定位盘，86、上啮合齿，9、下移动轮，10、输送带。具体实施方式[0021] 以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，如附图所示，一种高处旋转皮带输送机，其包括一个由立柱1架设的转盘底座3，所述的立柱1为多个设置，每个立柱1皆通过钢架结合支撑。[0022] 转盘底座3包括一个多边型的底架，底架由多个连接边31首位焊接组成，底架上设置有环形轨道32；转盘底座3的顶部中心处设置有铰接底座33，所述的铰接底座33的上部架设有输送架8，所述的输送架8上设置有环形的输送带10，配合环形的输送带，在输送架8的左右两端分别设置有输送带转向轮5，靠近其中一个输送带转向轮5上设置有一个输送带驱动轮51，所述的输送带驱动轮上设置有驱动电机。为防止输送带中部负重下沉，本装置在环形的输送带10上设置有上移动轮6以及下移动轮9用于实现输送带的支撑。[0023] 进一步的，所述的转盘底座3为多边形设置，如图2所示，其在每个连接边的结合处设置有一个立柱1，多个连接边与中部的铰接底座之间皆设置补强梁。[0024] 所述的环形设置的输送带10的顶部设置有卸料漏斗7，所述的落料漏斗7通过支撑架固定在输送架8的侧部；落料漏斗7与顶部与外部送料装置连接。[0025] 所述的输送架8的底部通过移动轮固定架83设置有移动轮84，所述的移动轮84与环形轨道32配合实现在环形轨道32上部的转动。[0026] 如附图所示，所述的移动轮84至少为两组，其中一组上设置有行走驱动电机2实现行走驱动。[0027] 本装置在运行时，为防止运行过程中的偏移，所述的输送架8的底部与转盘底座3上的铰接底座33中心处设置有转盘定位组件。所述的转盘定位组件包括固定在输送架8底面的上定位盘85和固定在铰接底座上的下定位盘35，所述的上定位盘85和下定位盘35之间为滚珠组件11。所述的上定位盘85和下定位盘35上分别设置有上啮合齿86和下啮合齿36，上啮合齿86和下啮合齿36啮合实现转动定位。[0028] 铰接底座33与上定位盘85和下定位盘35之间通过铰接轴82贯穿铰接，以此种结构实现输送架8在转盘底座3上的固定。[0029] 再进一步的，所述的输送架8的尾端通过配重块托架41实现配重块4的固定，通过配重装置用于实现输送架8在转盘底座顶部环形转动时的水平稳定。[0030] 总结：本实用新型结构简单，达到了随时随地卸料，并且在有限空间内实现最大堆积高度，物料输送过程中不会经过铲车压坏造成损失，达到了省钱、省力、省空间的目的，是一种理想的高处旋转皮带输送机。