内置滚筒的板链输送机

611 编辑：中冶有色技术网来源：石家庄飞本泰精密机械有限公司

2024-01-04 16:16:09

权利要求书： 1.一种内置滚筒的板链输送机，包括边板(1)，其特征在于：所述边板(1)下端固定连接有支腿(2)，所述边板(1)内侧对称转动连接有连轴一(10)，所述边板(1)前端外表面固定连接有电机(3)，所述连轴一(10)前端贯穿至边板(1)外侧并与电机(3)驱动轴固定连接，所述连轴一(10)远离边板(1)一侧固定连接有主动辊(18)，所述连轴一(10)外表面固定连接有链轮二(11)，所述链轮二(11)啮合传动连接有链条(8)，所述链条(8)右侧啮合传动连接有链轮一(9)，所述链轮一(9)内表面固定连接有连轴二(19)，所述连轴二(19)前端贯穿至边板(1)外侧并与边板(1)转动连接，所述连轴二(19)远离边板(1)一端固定连接有被动辊(20)，所述链条(8)远离链轮一(9)一端固定连接有链板(4)，所述边板(1)内侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上端外表面左右两侧对称固定连接有储油盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种内置滚筒的板链输送机，其特征在于：所述边板(1)内侧转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)外表面对称固定连接有润滑轮(16)，所述润滑轮(16)位于储油盒(15)正上方，所述润滑轮(16)表面固定连接有吸油棉(21)，所述润滑轮(16)与链条(8)啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种内置滚筒的板链输送机，其特征在于：所述连轴二(19)前端固定连接有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)啮合有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)后端固定连接有刷辊(5)，所述刷辊(5)前端贯穿至边板(1)外侧并与边板(1)转动连接，所述刷辊(5)外表面与链板(4)外表面转动贴合。

4.根据权利要求2所述的一种内置滚筒的板链输送机，其特征在于：所述边板(1)外表面对称开设有滑槽一(26)，所述滑槽一(26)内滑动连接有压轴(13)，所述压轴(13)前端转动连接有带座轴承(25)，所述边板(1)外表面位于滑槽一(26)两侧对称开设有滑槽二(27)，所述带座轴承(25)左右两端螺纹连接有螺栓(24)，所述带座轴承(25)与边板(1)通过螺栓(24)固定连接，所述螺栓(24)位于滑槽二(27)内侧并与滑槽二(27)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种内置滚筒的板链输送机，其特征在于：所述边板(1)前端外表面下侧固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)螺旋传动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)贯穿支撑板(22)上下两端且上端与带座轴承(25)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种内置滚筒的板链输送机，其特征在于：所述压轴(13)外表面固定连接有压轮(12)，所述压轮(12)与链条(8)啮合传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种内置滚筒的板链输送机，其特征在于：所述润滑轮(16)、储油盒(15)的数量均为两组。

8.根据权利要求1所述的一种内置滚筒的板链输送机，其特征在于：所述电机(3)与外部电源电性连接。

说明书：一种内置滚筒的板链输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及板链输送机技术领域，尤其是涉及一种内置滚筒的板链输送机。背景技术[0002] 链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体；

[0003] 现有专利(公告号：CN108657735B)公开了一种链板式输送机。所述链板式输送机包括输送机构、链板组件以及换向件；所述输送机构包括第一公共轴、第二公共轴、转动轮组以及分别安装于所述第一公共轴与所述第二公共轴的驱动电机。所述链板式输送机可实现水平换向，且能够有效降低人工成本。[0004] 板链输送机在使用过程中，由于链条与链轮的长时间啮合传动会产生很大的磨损，并且链轮与链条的摩擦会使链条链轮温度升高，影响链条链轮的使用寿命：[0005] 为此，提出一种内置滚筒的板链输送机。发明内容[0006] 本实用新型的目的在于提供一种内置滚筒的板链输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置滚筒的板链输送机，包括边板，所述边板下端固定连接有支腿，所述边板内侧对称转动连接有连轴一，所述边板前端外表面固定连接有电机，所述连轴一前端贯穿至边板外侧并与电机驱动轴固定连接，所述连轴一远离边板一侧固定连接有主动辊，所述连轴一外表面固定连接有链轮二，所述链轮二啮合传动连接有链条，所述链条右侧啮合传动连接有链轮一，所述链轮一内表面固定连接有连轴二，所述连轴二前端贯穿至边板外侧并与边板转动连接，所述连轴二远离边板一端固定连接有被动辊，所述链条远离链轮一一端固定连接有链板，所述边板内侧固定连接有固定板，所述固定板上端外表面左右两侧对称固定连接有储油盒。[0008] 优选的，所述边板内侧转动连接有转轴，所述转轴外表面对称固定连接有润滑轮，所述润滑轮位于储油盒正上方，所述润滑轮表面固定连接有吸油棉，所述润滑轮与链条啮合传动连接。[0009] 优选的，所述连轴二前端固定连接有齿轮二，所述齿轮二啮合有齿轮一，所述齿轮一后端固定连接有刷辊，所述刷辊前端贯穿至边板外侧并与边板转动连接，所述刷辊外表面与链板外表面转动贴合。[0010] 优选的，所述边板外表面对称开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有压轴，所述压轴前端转动连接有带座轴承，所述边板外表面位于滑槽一两侧对称开设有滑槽二，所述带座轴承左右两端螺纹连接有螺栓，所述带座轴承与边板通过螺栓固定连接，所述螺栓位于滑槽二内侧并与滑槽二滑动连接。[0011] 优选的，所述边板前端外表面下侧固定连接有支撑板，所述支撑板螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆贯穿支撑板上下两端且上端与带座轴承转动连接。[0012] 优选的，所述压轴外表面固定连接有压轮，所述压轮与链条啮合传动连接。[0013] 优选的，所述润滑轮、储油盒的数量均为两组。[0014] 优选的，所述电机与外部电源电性连接。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1.通过在设置润滑轮、储油盒、吸油棉等组件，在链板输送机运行过程中，对链条进行加油润滑，在减小链条与链轮磨损的同时使链条运行更加平稳，进而有效延长设备的使用寿命，降低了设备的故障率；[0017] 2.通过设置压轴、压轮等组件，对链条进行调节张紧，使链条张力始终保持在合适的范围内，避免链条松紧不当造成设备故障，从而有效提高链条运行的稳定性进而通告链板输送机的可靠性。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本实用新型的整体结构视图；[0020] 图2为本实用新型的链条与链轮一的结构视图一；[0021] 图3为本实用新型的链条与齿轮一的结构视图二；[0022] 图4为本实用新型的带座轴承与螺杆的结合视图；[0023] 图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。[0024] 附图标记说明：[0025] 1、边板；2、支腿；3、电机；4、链板；5、刷辊；6、齿轮一；7、齿轮二；8、链条；9、链轮一；10、连轴一；11、链轮二；12、压轮；13、压轴；14、固定板；15、储油盒；16、润滑轮；17、转轴；18、主动辊；19、连轴二；20、被动辊；21、吸油棉；22、支撑板；23、螺杆；24、螺栓；25、带座轴承；

26、滑槽一；27、滑槽二。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：[0028] 一种内置滚筒的板链输送机，包括边板1，所述边板1下端固定连接有支腿2，所述边板1内侧对称转动连接有连轴一10，所述边板1前端外表面固定连接有电机3，所述连轴一10前端贯穿至边板1外侧并与电机3驱动轴固定连接，所述连轴一10远离边板1一侧固定连接有主动辊18，所述连轴一10外表面固定连接有链轮二11，所述链轮二11啮合传动连接有链条8，所述链条8右侧啮合传动连接有链轮一9，所述链轮一9内表面固定连接有连轴二19，所述连轴二19前端贯穿至边板1外侧并与边板1转动连接，所述连轴二19远离边板1一端固定连接有被动辊20，所述链条8远离链轮一9一端固定连接有链板4，所述边板1内侧固定连接有固定板14，所述固定板14上端外表面左右两侧对称固定连接有储油盒15。

[0029] 所述边板1内侧转动连接有转轴17，所述转轴17外表面对称固定连接有润滑轮16，所述润滑轮16位于储油盒15正上方，所述润滑轮16表面固定连接有吸油棉21，所述润滑轮16与链条8啮合传动连接。

[0030] 所述润滑轮16、储油盒15的数量均为两组。[0031] 所述电机3与外部电源电性连接。[0032] 通过采用上述技术方案，边板1的数量为两组并通过支腿2进行支撑，工作时首先将电机3导电运行，电机3驱动轴带动连轴一10转动进而带动主动辊18与链轮二11同步转动，链条8通过链轮二11啮合传动同步旋转，链条8携载链板4同步运行，链轮一9通过与链条8的啮合同步转动，进而实现输送机的运转，润滑轮16通过与链条8啮合随链条8移动而转动，润滑轮16下方的储油盒15装有润滑油，润滑轮16表面的吸油棉21吸收润滑油后通过与链条8的转动贴合对链条8进行润滑，通过在输送机运行中对链条8进行持续的润滑，能够使链轮一9、链轮二11与链条8运行更加平稳，进而有效延长了链轮一9、链轮二11、链条8的使用寿命。

[0033] 具体的，如图1所示，所述连轴二19前端固定连接有齿轮二7，所述齿轮二7啮合有齿轮一6，所述齿轮一6后端固定连接有刷辊5，所述刷辊5前端贯穿至边板1外侧并与边板1转动连接，所述刷辊5外表面与链板4外表面转动贴合。[0034] 通过采用上述技术方案，链轮一9带动连轴二19转动进而带动齿轮一6旋转，齿轮二7通过与齿轮一6啮合带动刷辊5转动，进而通过刷辊5对链板4表面进行清洁，避免杂质造成链板4卡滞。[0035] 具体的，如图4所示，所述边板1外表面对称开设有滑槽一26，所述滑槽一26内滑动连接有压轴13，所述压轴13前端转动连接有带座轴承25，所述边板1外表面位于滑槽一26两侧对称开设有滑槽二27，所述带座轴承25左右两端螺纹连接有螺栓24，所述带座轴承25与边板1通过螺栓24固定连接，所述螺栓24位于滑槽二27内侧并与滑槽二27滑动连接。[0036] 所述边板1前端外表面下侧固定连接有支撑板22，所述支撑板22螺旋传动连接有螺杆23，所述螺杆23贯穿支撑板22上下两端且上端与带座轴承25转动连接。[0037] 所述压轴13外表面固定连接有压轮12，所述压轮12与链条8啮合传动连接[0038] 通过采用上述技术方案，输送机在运行过程中，链板4的张力大小会出现变化，当链板4松弛时，使用者松开螺栓24，然后拧动螺杆23，螺杆23通过与支撑板22的螺旋传动连接带动带座轴承25向下移动，带座轴承25带动压轴13在滑槽一26内向下滑动，螺栓24沿滑槽二27同步向下位移，压轴13通过压轮12向下按压链条8，进而使链条8受力张紧，从而有效提高输送机运行的稳定性。[0039] 工作原理：边板1的数量为两组并通过支腿2进行支撑，工作时首先将电机3导电运行，电机3驱动轴带动连轴一10转动进而带动主动辊18与链轮二11同步转动，链条8通过链轮二11啮合传动同步旋转，链条8携载链板4同步运行，链轮一9通过与链条8的啮合同步转动，进而实现输送机的运转，润滑轮16通过与链条8啮合随链条8移动而转动，润滑轮16下方的储油盒15装有润滑油，润滑轮16表面的吸油棉21吸收润滑油后通过与链条8的转动贴合对链条8进行润滑，通过在输送机运行中对链条8进行持续的润滑，能够使链轮一9、链轮二11与链条8运行更加平稳，进而有效延长了链轮一9、链轮二11、链条8的使用寿命，链轮一9带动连轴二19转动进而带动齿轮一6旋转，齿轮二7通过与齿轮一6啮合带动刷辊5转动，进而通过刷辊5对链板4表面进行清洁，避免杂质造成链板4卡滞，输送机在运行过程中，链板4的张力大小会出现变化，当链板4松弛时，使用者松开螺栓24，然后拧动螺杆23，螺杆23通过与支撑板22的螺旋传动连接带动带座轴承25向下移动，带座轴承25带动压轴13在滑槽一26内向下滑动，螺栓24沿滑槽二27同步向下位移，压轴13通过压轮12向下按压链条8，进而使链条8受力张紧，从而有效提高输送机运行的稳定性。

[0040] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。