立式齿旋回式破碎机

权利要求书： 1.一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，包括有固定安装台（1）和旋回式破碎机（2）；

固定安装台（1）顶中部安装有用于破碎石料的旋回式破碎机（2）；其特征是：还包括有齿变形损坏检测系统（4）和防尘导流系统（5）；旋回式破碎机（2）左上部安装有用于对破碎机内部齿损坏检测的齿变形损坏检测系统（4）；旋回式破碎机（2）顶部外环等距安装有四个用于对破碎过程中出现使得扬尘进行导流分离的防尘导流系统（5）；四个防尘导流系统（5）底部均连接固定安装台（1）；

齿变形损坏检测系统（4）包括有电机座板（401）、第二动力电机（402）、第一联动杆（403）、连轴座（404）、第二联动杆（405）、安装板（406）、第一复位弹簧（407）、安装块（408）、安装条杆（409）、检测触条（4010）、转动套座（4011）和第一安装轴座（4012）；第一支撑梁（2018）下侧左部固接有电机座板（401）；电机座板（401）后侧安装有第二动力电机（402）；第二动力电机（402）输出轴固接有第一联动杆（403）；第一联动杆（403）右侧转动连接有连轴座（404）；连轴座（404）下部转动连接有第二联动杆（405）；第二联动杆（405）左侧转动连接有安装板（406）；安装板（406）底部安装有两个第一复位弹簧（407）；两个第一复位弹簧（407）底部均连接安装块（408）；安装块（408）右侧固接有安装条杆（409）；安装条杆（409）下部等距安装有多个检测触条（4010）；第一支撑梁（2018）下侧右部固接有第一安装轴座（4012）；第一安装轴座（4012）下部转动连接有转动套座（4011）；转动套座（4011）左侧固接安装条杆（409）。

2.根据权利要求1所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，旋回式破碎机（2）包括有锥形破碎舱（201）、轴承套筒（202）、第一转轴杆（203）、第一轴承座（204）、第一传动轮（205）、第一动力电机（206）、第二轴承座（207）、第二传动轮（208）、锥齿轮（209）、锥齿盘（2010）、主轴（2011）、支撑板（2012）、下料支撑斜板（2013）、偏心套盘（2014）、破碎动齿锥（2015）、悬挂轴承座（2016）、定位环（2017）、第一支撑梁（2018）和第二支撑梁（2019）；固定安装台（1）顶中部安装有锥形破碎舱（201）；锥形破碎舱（201）右下部安装有轴承套筒（202）；轴承套筒（202）内侧转动连接有第一转轴杆（203）；固定安装台（1）上部右侧安装有两个第一轴承座（204）；两个第一轴承座（204）均转动连接第一转轴杆（203）；第一转轴杆（203）外表面右部固定套接有第一传动轮（205）；固定安装台（1）顶部后侧固接有第一动力电机（206）；固定安装台（1）顶部后侧固接有第二轴承座（207）；第二轴承座（207）转动连接第一动力电机（206）的输出轴；第一动力电机（206）输出轴固接有第二传动轮（208）；第二传动轮（208）外环面通过皮带传动连接第一传动轮（205）；第一转轴杆（203）外表面左部固接有锥齿轮（209）；锥形破碎舱（201）内壁右底部固接有支撑板（2012）；支撑板（2012）转动连接有主轴（2011）；主轴（2011）外表面中部固接有锥齿盘（2010）；锥齿盘（2010）与锥齿轮（209）啮合；锥形破碎舱（201）内壁右下部固接有下料支撑斜板（2013）；下料支撑斜板（2013）左下部固接支撑板（2012）；主轴（2011）顶部固接有偏心套盘（2014）；偏心套盘（2014）顶部固接有破碎动齿锥（2015）；锥形破碎舱（201）顶部左侧和顶部右侧分别固接有第一支撑梁（2018）和第二支撑梁（2019）；第一支撑梁（2018）和第二支撑梁（2019）之间固接有悬挂轴承座（2016）；悬挂轴承座（2016）下部转动连接破碎动齿锥（2015）；破碎动齿锥（2015）顶部外环固接有定位环（2017），并且破碎动齿锥（2015）与定位环（2017）为同轴心分布；第一支撑梁（2018）底部连接有齿变形损坏检测系统（4）；锥形破碎舱（201）顶部外环等距安装有四个防尘导流系统（5）。

3.根据权利要求2所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，下料支撑斜板（2013）左侧设置有一个弯折部。

4.根据权利要求3所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，锥形破碎舱（201）的内壁和破碎动齿锥（2015）的外表面均设置有棱锥齿，并且锥形破碎舱（201）内壁的棱锥齿和破碎动齿锥（2015）外表面的棱锥齿错位分布。

5.根据权利要求4所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，振动清洁杆（308）为弹性金属材料。

6.根据权利要求5所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，防尘导流系统（5）包括有电机底座（501）、第三动力电机（502）、第三传动轮（503）、第四传动轮（504）、第二转轴杆（505）、连接转动座板（506）、衔接座（507）、弧形导流罩（508）、缓冲防护组件和防尘导流组件；固定安装台（1）顶部右前侧固接有电机底座（501）；电机底座（501）顶部固接有第三动力电机（502）；第三动力电机（502）输出轴固接有第三传动轮（503）；锥形破碎舱（201）外壁的右前侧上部固接有连接转动座板（506）；连接转动座板（506）转动连接有第二转轴杆（505）；第二转轴杆（505）外表面后侧固定套接有第四传动轮（504）；第四传动轮（504）外环面通过皮带传动连接第三传动轮（503）；第二转轴杆（505）上固接有衔接座（507）；衔接座（507）左侧上部固接有弧形导流罩（508）；弧形导流罩（508）上安装有缓冲防护组件；弧形导流罩（508）上安装有两个防尘导流组件。

7.根据权利要求6所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，缓冲防护组件包括有第二复位弹簧（5010）、弧形振板（5011）、防护网板（5012）、电动推杆（5027）和拦截柔性条（5028）；弧形导流罩（508）内顶部等距设置有若干个第二复位弹簧（5010）；每个第二复位弹簧（5010）的底部均与弧形振板（5011）连接；弧形振板（5011）上安装有两个防护网板（5012）；弧形振板（5011）上安装有两个电动推杆（5027）；两个电动推杆（5027）的伸缩端均连接弧形振板（5011）；弧形导流罩（508）内壁下部连接有拦截柔性条（5028）；拦截柔性条（5028）内侧接触弧形振板（5011）。

8.根据权利要求7所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，防尘导流组件包括有矩形导流筒（509）、限位滑座（5013）、连接滑杆（5014）、安装条板（5015）、振动插杆（5016）、倾斜滑轨座（5017）、滑动限位座（5018）、限位杆（5019）、摆动板（5020）、第一钩板（5021）、扭力弹簧（5022）、第二安装轴座（5023）、第二钩板（5024）、配重块（5025）和第三复位弹簧（5026）；弧形导流罩（508）上固定插接有矩形导流筒（509）；弧形导流罩（508）靠近弧形振板（5011）一侧的开口分别与防护网板（5012）正对；矩形导流筒（509）内底中部固接有限位滑座（5013）；限位滑座（5013）内侧滑动连接有连接滑杆（5014）；连接滑杆（5014）靠近弧形振板（5011）的一端固接有安装条板（5015）；连接滑杆（5014）从第三复位弹簧（5026）内侧穿过；第三复位弹簧（5026）的两端分别连接限位滑座（5013）和安装条板（5015）；安装条板（5015）靠近弧形振板（5011）的一侧等距设置有多个振动插杆（5016）；矩形导流筒（509）内底壁设置有两个倾斜滑轨座（5017）；两个倾斜滑轨座（5017）上部各滑动连接有一个滑动限位座（5018）；矩形导流筒（509）内底壁设置有两个第二安装轴座（5023）；两个第二安装轴座（5023）上部各转动连接有一个摆动板（5020）；两个摆动板（5020）上部靠近滑动限位座（5018）的一侧各设置有一个限位杆（5019）；两个摆动板（5020）靠近安装条板（5015）一侧的下部各固接有一个第一钩板（5021）；每个第二安装轴座（5023）上部各套设有两个扭力弹簧（5022）；每个摆动板（5020）各连接两个扭力弹簧（5022）的自由端；安装条板（5015）靠近限位滑座（5013）的一侧设置有两个第二钩板（5024）；两个第二钩板（5024）分别与两个第一钩板（5021）相互配合；安装条板（5015）靠近限位滑座（5013）的一侧设置有两个配重块（5025）。

9.根据权利要求1?8任意一项所述的一种立式齿旋回式破碎机，其特征在于，还包括有卡石清洁系统（3），第二支撑梁（2019）底部连接有卡石清洁系统（3），卡石清洁系统（3）包括有电动滑轨（301）、电动滑座（302）、安装座（303）、电动转轴座（304）、支撑转动框（305）、活动套座（306）、万向球（307）和振动清洁杆（308）；第一支撑梁（2018）底部固接有电动滑轨（301）；电动滑轨（301）下部滑动连接有电动滑座（302）；电动滑座（302）底部固接有安装座（303）；安装座（303）上安装有电动转轴座（304）；电动转轴座（304）的转动端固接有支撑转动框（305）；安装座（303）内顶部安装有活动套座（306）；活动套座（306）下部滑动连接有万向球（307）；万向球（307）右侧固接有振动清洁杆（308）；振动清洁杆（308）下部左侧接触支撑转动框（305）。

说明书： 立式齿旋回式破碎机技术领域[0001] 本发明涉及破碎机领域，尤其涉及一种立式齿旋回式破碎机。背景技术[0002] 现有技术中旋回破碎机在进行破碎工作的时候，会出现破碎灰尘沿着破碎机的内壁向上移动，从破碎机的顶部开口飘出的现象，使得破碎机的周围环境遭受到严重的粉尘污染，也给工作人员的身体健康造成了严重的影响；在破碎机长时间工作之后，其内部的齿会出现部分变形和磨损，导致其破碎效果变差，使得破碎所得的石料中，粒径无法满足要求的石料成分变多，无法满足工业要求，需要二次破碎，但是人工难以对破碎机内侧的齿进行高效和精准检测，导致破碎机内部的齿发生磨损变形后无法被及时发现，使得破碎工作中会出现大量需要二次破碎返工的石料，增加了加工成本。[0003] 针对上述问题，我们提出了一种立式齿旋回式破碎机。发明内容[0004] 为了克服破碎中出现的大量灰尘使得破碎机的周围环境遭受到严重的粉尘污染，但是人工难以对破碎机内侧的齿进行高效和精准检测，导致破碎机内部的齿发生磨损变形后无法被及时发现，使得破碎工作中会出现大量需要二次破碎返工的石料，增加了加工成本的缺点，本发明的技术问题：提供一种立式齿旋回式破碎机。[0005] 本发明的技术实施方案是：一种立式齿旋回式破碎机，包括有固定安装台、旋回式破碎机、齿变形损坏检测系统和防尘导流系统；固定安装台顶中部安装有用于破碎石料的旋回式破碎机；旋回式破碎机左上部安装有用于对破碎机内部齿损坏检测的齿变形损坏检测系统；旋回式破碎机顶部外环等距安装有四个用于对破碎过程中出现使得扬尘进行导流分离的防尘导流系统；四个防尘导流系统底部均连接固定安装台。[0006] 进一步的，旋回式破碎机包括有锥形破碎舱、轴承套筒、第一转轴杆、第一轴承座、第一传动轮、第一动力电机、第二轴承座、第二传动轮、锥齿轮、锥齿盘、主轴、支撑板、下料支撑斜板、偏心套盘、破碎动齿锥、悬挂轴承座、定位环、第一支撑梁和第二支撑梁；固定安装台顶中部安装有锥形破碎舱；锥形破碎舱右下部安装有轴承套筒；轴承套筒内侧转动连接有第一转轴杆；固定安装台上部右侧安装有两个第一轴承座；两个第一轴承座均转动连接第一转轴杆；第一转轴杆外表面右部固定套接有第一传动轮；固定安装台顶部后侧固接有第一动力电机；固定安装台顶部后侧固接有第二轴承座；第二轴承座转动连接第一动力电机的输出轴；第一动力电机输出轴固接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带传动连接第一传动轮；第一转轴杆外表面左部固接有锥齿轮；锥形破碎舱内壁右底部固接有支撑板；支撑板转动连接有主轴；主轴外表面中部固接有锥齿盘；锥齿盘与锥齿轮啮合；锥形破碎舱内壁右下部固接有下料支撑斜板；下料支撑斜板左下部固接支撑板；主轴顶部固接有偏心套盘；偏心套盘顶部固接有破碎动齿锥；锥形破碎舱顶部左侧和顶部右侧分别固接有第一支撑梁和第二支撑梁；第一支撑梁和第二支撑梁之间固接有悬挂轴承座；悬挂轴承座下部转动连接破碎动齿锥；破碎动齿锥顶部外环固接有定位环，并且破碎动齿锥与定位环为同轴心分布；第一支撑梁底部连接有齿变形损坏检测系统；锥形破碎舱顶部外环等距安装有四个防尘导流系统。[0007] 进一步的，下料支撑斜板左侧设置有一个弯折部。[0008] 进一步的，锥形破碎舱的内壁和破碎动齿锥的外表面均设置有棱锥齿，并且锥形破碎舱内壁的棱锥齿和破碎动齿锥外表面的棱锥齿错位分布。[0009] 进一步的，振动清洁杆为弹性金属材料。[0010] 进一步的，齿变形损坏检测系统包括有电机座板、第二动力电机、第一联动杆、连轴座、第二联动杆、安装板、第一复位弹簧、安装块、安装条杆、检测触条、转动套座和第一安装轴座；第一支撑梁下侧左部固接有电机座板；电机座板后侧安装有第二动力电机；第二动力电机输出轴固接有第一联动杆；第一联动杆右侧转动连接有连轴座；连轴座下部转动连接有第二联动杆；第二联动杆左侧转动连接有安装板；安装板底部安装有两个第一复位弹簧；两个第一复位弹簧底部均连接安装块；安装块右侧固接有安装条杆；安装条杆下部等距安装有多个检测触条；第一支撑梁下侧右部固接有第一安装轴座；第一安装轴座下部转动连接有转动套座；转动套座左侧固接安装条杆。[0011] 进一步的，防尘导流系统包括有电机底座、第三动力电机、第三传动轮、第四传动轮、第二转轴杆、连接转动座板、衔接座、弧形导流罩、缓冲防护组件和防尘导流组件；固定安装台顶部右前侧固接有电机底座；电机底座顶部固接有第三动力电机；第三动力电机输出轴固接有第三传动轮；锥形破碎舱外壁的右前侧上部固接有连接转动座板；连接转动座板转动连接有第二转轴杆；第二转轴杆外表面后侧固定套接有第四传动轮；第四传动轮外环面通过皮带传动连接第三传动轮；第二转轴杆上固接有衔接座；衔接座左侧上部固接有弧形导流罩；弧形导流罩上安装有缓冲防护组件；弧形导流罩上安装有两个防尘导流组件。[0012] 进一步的，缓冲防护组件包括有第二复位弹簧、弧形振板、防护网板、电动推杆和拦截柔性条；弧形导流罩内顶部等距设置有若干个第二复位弹簧；每个第二复位弹簧的底部均与弧形振板连接；弧形振板上安装有两个防护网板；弧形振板上安装有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端均连接弧形振板；弧形导流罩内壁下部连接有拦截柔性条；拦截柔性条内侧接触弧形振板。

[0013] 进一步的，防尘导流组件包括有矩形导流筒、限位滑座、连接滑杆、安装条板、振动插杆、倾斜滑轨座、滑动限位座、限位杆、摆动板、第一钩板、扭力弹簧、第二安装轴座、第二钩板、配重块和第三复位弹簧；弧形导流罩上固定插接有矩形导流筒；弧形导流罩靠近弧形振板一侧的开口分别与防护网板正对；矩形导流筒内底中部固接有限位滑座；限位滑座内侧滑动连接有连接滑杆；连接滑杆靠近弧形振板的一端固接有安装条板；连接滑杆从第三复位弹簧内侧穿过；第三复位弹簧的两端分别连接限位滑座和安装条板；安装条板靠近弧形振板的一侧等距设置有多个振动插杆；矩形导流筒内底壁设置有两个倾斜滑轨座；两个倾斜滑轨座上部各滑动连接有一个滑动限位座；矩形导流筒内底壁设置有两个第二安装轴座；两个第二安装轴座上部各转动连接有一个摆动板；两个摆动板上部靠近滑动限位座的一侧各设置有一个限位杆；两个摆动板靠近安装条板一侧的下部各固接有一个第一钩板；每个第二安装轴座上部各套设有两个扭力弹簧；每个摆动板各连接两个扭力弹簧的自由端；安装条板靠近限位滑座的一侧设置有两个第二钩板；两个第二钩板分别与两个第一钩板相互配合；安装条板靠近限位滑座的一侧设置有两个配重块。

[0014] 进一步的，还包括有卡石清洁系统，第二支撑梁底部连接有卡石清洁系统，卡石清洁系统包括有电动滑轨、电动滑座、安装座、电动转轴座、支撑转动框、活动套座、万向球和振动清洁杆；第一支撑梁底部固接有电动滑轨；电动滑轨下部滑动连接有电动滑座；电动滑座底部固接有安装座；安装座上安装有电动转轴座；电动转轴座的转动端固接有支撑转动框；安装座内顶部安装有活动套座；活动套座下部滑动连接有万向球；万向球右侧固接有振动清洁杆；振动清洁杆下部左侧接触支撑转动框。[0015] 本发明的有益效果：为解决破碎中出现的大量灰尘使得破碎机的周围环境遭受到严重的粉尘污染，但是人工难以对破碎机内侧的齿进行高效和精准检测，导致破碎机内部的齿发生磨损变形后无法被及时发现，使得破碎工作中会出现大量需要二次破碎返工的石料，增加了加工成本的问题；[0016] 本发明设计了旋回式破碎机，通过相互错位的锥齿和内壁的齿配合，增强了破碎的效果；[0017] 本发明设计了卡石清洁系统，可对破碎机内侧齿中卡入的石子进行自动清洁；[0018] 本发明设计了齿变形损坏检测系统，在破碎机工作完成后，实现对破碎机内侧齿的自动检测，检测齿是否存在破损，以便于及时对齿进行维护，保证破碎得到石料的粒径符合工业要求；[0019] 本发明设计了防尘导流系统，对破碎过程中出现的灰尘的快速导出，避免灰尘污染环境，影响人体健康。附图说明[0020] 图1为本发明的第一立体结构示意图；[0021] 图2为本发明的第二轮立体结构示意图；[0022] 图3为本发明的旋回式破碎机第一局部剖视立体结构示意图；[0023] 图4为本发明的旋回式破碎机第二局部剖视立体结构示意图；[0024] 图5为本发明的卡石清洁系统立体结构示意图；[0025] 图6为本发明的卡石清洁系统局部立体结构示意图；[0026] 图7为本发明的齿变形损坏检测系统立体结构示意图；[0027] 图8为本发明的防尘导流系统结构示意图；[0028] 图9为本发明的防尘导流系统第一局部立体结构示意图；[0029] 图10为本发明的防尘导流系统第二局部立体结构示意图；[0030] 图11为本发明的防尘导流系统第三局部立体结构示意图；[0031] 图12为本发明的A区放大图。[0032] 图中附图标记的含义：1?固定安装台，2?旋回式破碎机，3?卡石清洁系统，4?齿变形损坏检测系统，5?防尘导流系统，201?锥形破碎舱，202?轴承套筒，203?第一转轴杆，204?第一轴承座，205?第一传动轮，206?第一动力电机，207?第二轴承座，208?第二传动轮，209?锥齿轮，2010?锥齿盘，2011?主轴，2012?支撑板，2013?下料支撑斜板，2014?偏心套盘，2015?破碎动齿锥，2016?悬挂轴承座，2017?定位环，2018?第一支撑梁，2019?第二支撑梁，

301?电动滑轨，302?电动滑座，303?安装座，304?电动转轴座，305?支撑转动框，306?活动套座，307?万向球，308?振动清洁杆，401?电机座板，402?第二动力电机，403?第一联动杆，

404?连轴座，405?第二联动杆，406?安装板，407?第一复位弹簧，408?安装块，409?安装条杆，4010?检测触条，4011?转动套座，4012?第一安装轴座，501?电机底座，502?第三动力电机，503?第三传动轮，504?第四传动轮，505?第二转轴杆，506?连接转动座板，507?衔接座，

508?弧形导流罩，509?矩形导流筒，5010?第二复位弹簧，5011?弧形振板，5012?防护网板，

5013?限位滑座，5014?连接滑杆，5015?安装条板，5016?振动插杆，5017?倾斜滑轨座，5018?滑动限位座，5019?限位杆，5020?摆动板，5021?第一钩板，5022?扭力弹簧，5023?第二安装轴座，5024?第二钩板，5025?配重块，5026?第三复位弹簧，5027?电动推杆，5028?拦截柔性条。

具体实施方式[0033] 下面结合附图对本发明进行具体描述。[0034] 实施例1[0035] 根据图1?2所示，一种立式齿旋回式破碎机，包括有固定安装台1、旋回式破碎机2、卡石清洁系统3、齿变形损坏检测系统4和防尘导流系统5；固定安装台1顶中部安装有旋回式破碎机2；旋回式破碎机2右上部安装有卡石清洁系统3；旋回式破碎机2左上部安装有齿变形损坏检测系统4；旋回式破碎机2顶部外环等距安装有四个防尘导流系统5；四个防尘导流系统5底部均连接固定安装台1。[0036] 在使用时，首先将该立式齿旋回式破碎机2固定至指定的安装位置，即通过固定安装台1进行固定，并将外部吸尘管道分别连接至四个防尘导流系统5，然后接通电源，设备开始运行，控制四个防尘导流系统5向外侧张开，然后将足够石料加入至旋回式破碎机2，即旋回式破碎机2将石料破碎，在破碎开始后，控制四个防尘导流系统5向上转动合并对旋回式破碎机2顶部环绕，将破碎过程中从旋回式破碎机2顶部飘出的尘土收集并传送出旋回式破碎机2，破碎完成的石料从旋回式破碎机2底部左侧开口不断放出，从固定安装台1左部的通道不断流出，完成破碎，待破碎工作完成之后，即旋回式破碎机2内部没有石料之后，可控制卡石清洁系统3对旋回式破碎机2内部的齿上卡入的石子进行清洁，然后再控制齿变形损坏检测系统4对旋回式破碎机2内部齿的尖端进行检测，检测齿的尖端是否完好，是否变形，实现了对破碎过程中出现的灰尘的快速导出，避免灰尘污染环境，影响人体健康，并且在破碎机工作完成后，实现对破碎机内侧齿的自动检测，检测齿是否存在破损，以便于及时对齿进行维护，保证破碎得到石料的粒径符合工业要求。[0037] 实施例2[0038] 在实施例1的基础之上，根据图1和图3?4所示，旋回式破碎机2包括有锥形破碎舱201、轴承套筒202、第一转轴杆203、第一轴承座204、第一传动轮205、第一动力电机206、第二轴承座207、第二传动轮208、锥齿轮209、锥齿盘2010、主轴2011、支撑板2012、下料支撑斜板2013、偏心套盘2014、破碎动齿锥2015、悬挂轴承座2016、定位环2017、第一支撑梁2018和第二支撑梁2019；固定安装台1顶中部安装有锥形破碎舱201；锥形破碎舱201右下部安装有轴承套筒202；轴承套筒202内侧转动连接有第一转轴杆203；固定安装台1上部右侧安装有两个第一轴承座204；两个第一轴承座204均转动连接第一转轴杆203；第一转轴杆203外表面右部固定套接有第一传动轮205；固定安装台1顶部后侧螺栓连接有第一动力电机206；固定安装台1顶部后侧螺栓连接有第二轴承座207；第二轴承座207转动连接第一动力电机206的输出轴；第一动力电机206输出轴固接有第二传动轮208；第二传动轮208外环面通过皮带传动连接第一传动轮205；第一转轴杆203外表面左部固接有锥齿轮209；锥形破碎舱201内壁右底部焊接有支撑板2012；支撑板2012转动连接有主轴2011；主轴2011外表面中部固接有锥齿盘2010；锥齿盘2010与锥齿轮209啮合；锥形破碎舱201内壁右下部焊接有下料支撑斜板2013；下料支撑斜板2013左下部焊接支撑板2012；主轴2011顶部焊接有偏心套盘2014；

偏心套盘2014顶部固接有破碎动齿锥2015；锥形破碎舱201顶部左侧和顶部右侧分别固接有第一支撑梁2018和第二支撑梁2019；第一支撑梁2018和第二支撑梁2019之间固接有悬挂轴承座2016；悬挂轴承座2016下部转动连接破碎动齿锥2015；破碎动齿锥2015顶部外环固接有定位环2017，并且破碎动齿锥2015与定位环2017为同轴心分布；第一支撑梁2018底部连接有齿变形损坏检测系统4；第二支撑梁2019底部连接有卡石清洁系统3；锥形破碎舱201顶部外环等距安装有四个防尘导流系统5。

[0039] 首先将石料加入至锥形破碎舱201中，然后控制接通第一动力电机206电源，第一动力电机206带动第二传动轮208进行转动，然后第二传动轮208带动第一传动轮205进行转动，第一传动轮205再带动第一转轴杆203进行转动，然后第一转轴杆203带动锥齿轮209进行转动，锥齿轮209带动锥齿盘2010进行转动，锥齿盘2010带动主轴2011进行转动，主轴2011通过偏心套盘2014带动破碎动齿锥2015进行偏心转动，破碎动齿锥2015在悬挂轴承座

2016下方转动，破碎动齿锥2015带动定位环2017进行同步转动，进而落入锥形破碎舱201中的石料在破碎动齿锥2015和锥形破碎舱201内壁的转动挤压之下产生破碎效果，使得石料进行高效破碎。

[0040] 下料支撑斜板2013左侧设置有一个弯折部。[0041] 使得下料支撑斜板2013左侧的弯折部与锥形破碎舱201的内壁之间形成一个空间，用于锥形破碎舱201内部破碎石料的放出。[0042] 锥形破碎舱201的内壁和破碎动齿锥2015的外表面均设置有棱锥齿，并且锥形破碎舱201内壁的棱锥齿和破碎动齿锥2015外表面的棱锥齿错位分布。[0043] 使得破碎动齿锥2015在转动过程中，破碎动齿锥2015外表面的棱锥齿会与锥形破碎舱201内壁的棱锥齿对石料形成双侧限位挤压，同时棱锥齿会直接插入至部分石料的内部，增强破碎效果。[0044] 实施例3[0045] 在实施例2的基础之上，根据图1和图5?6所示，卡石清洁系统3包括有电动滑轨301、电动滑座302、安装座303、电动转轴座304、支撑转动框305、活动套座306、万向球307和振动清洁杆308；第一支撑梁2018底部螺栓连接有电动滑轨301；电动滑轨301下部滑动连接有电动滑座302；电动滑座302底部螺栓连接有安装座303；安装座303上安装有电动转轴座

304；电动转轴座304的转动端固接有支撑转动框305；安装座303内顶部安装有活动套座

306；活动套座306下部滑动连接有万向球307；万向球307右侧固接有振动清洁杆308；振动清洁杆308下部左侧接触支撑转动框305。

[0046] 待破碎工作完成之后，即锥形破碎舱201内部没有石料之后，此时破碎动齿锥2015还在持续转动，然后控制电动转轴座304带动支撑转动框305向下转动，在支撑转动框305向下转动之后，振动清洁杆308与由于自身的重力，振动清洁杆308会通过万向球307在活动套座306内侧滑动式转动，进而振动清洁杆308会转动至下垂状态，然后振动清洁杆308的底端会接触到破碎动齿锥2015的表面，然后此时控制破碎动齿锥2015转动会带动振动清洁杆308在锥形破碎舱201内侧反复振动，进而在振动清洁杆308反复振动的过程中，振动清洁杆

308还会发生形变，使其对锥形破碎舱201内壁和破碎动齿锥2015外表面的齿中卡入的石子进行清洁，可控制电动滑轨301带动电动滑座302进行移动，以调整振动清洁杆308的位置，实现对锥形破碎舱201内壁和破碎动齿锥2015外表面的清洁。

[0047] 振动清洁杆308为弹性金属材料。[0048] 使得振动清洁杆308可以自由发生形变，便于清理工作的进行，不会卡住。[0049] 实施例4[0050] 在实施例3的基础之上，根据图1和图7所示，齿变形损坏检测系统4包括有电机座板401、第二动力电机402、第一联动杆403、连轴座404、第二联动杆405、安装板406、第一复位弹簧407、安装块408、安装条杆409、检测触条4010、转动套座4011和第一安装轴座4012；第一支撑梁2018下侧左部螺栓连接有电机座板401；电机座板401后侧安装有第二动力电机

402；第二动力电机402输出轴固接有第一联动杆403；第一联动杆403右侧转动连接有连轴座404；连轴座404下部转动连接有第二联动杆405；第二联动杆405左侧转动连接有安装板

406；安装板406底部安装有两个第一复位弹簧407；两个第一复位弹簧407底部均连接安装块408；安装块408右侧固接有安装条杆409；安装条杆409下部等距安装有多个检测触条

4010；第一支撑梁2018下侧右部螺栓连接有第一安装轴座4012；第一安装轴座4012下部转动连接有转动套座4011；转动套座4011左侧固接安装条杆409。

[0051] 当卡石清洁系统3对旋回式破碎机2内部齿上的卡入石料清洁完成后，破碎动齿锥2015还在持续转动，并且破碎动齿锥2015带动定位环2017进行同步转动，破碎动齿锥2015和定位环2017保持同步偏心转动，此时控制第二动力电机402转动，然后第二动力电机402带动第一联动杆403向下摆动转动，进而第一联动杆403通过连轴座404带动第二联动杆405向下运动，进而第二联动杆405会通过安装板406、第一复位弹簧407和安装块408带动安装条杆409向下转动，即安装条杆409会通过安装条杆409围绕安装条杆409向下转动，进而安装条杆409下侧右部会贴合至定位环2017的边缘，此时控制第二动力电机402停止转动，即实现安装条杆409停止转动，由于破碎动齿锥2015和定位环2017为同轴心设置，进而当安装条杆409下侧右部贴合到定位环2017后，定位环2017偏心转动过程中会实时对安装条杆409的角度进行调节，使得安装条杆409整体会时刻与破碎动齿锥2015的外环面平行，进而安装条杆409下侧的多个检测触条4010也会与破碎动齿锥2015外环面竖直方向的一排齿的尖端接触，接触到齿的检测触条4010即会发出信号传递至外接信号接收设备，相应位置的检测触条4010发出信号则证明相应位置的齿为正常状态，没有发出信号的检测触条4010则证明其相应位置的齿尖端发生形变损坏。

[0052] 实施例5[0053] 在实施例4的基础之上，根据图1和图8?12所示，防尘导流系统5包括有电机底座501、第三动力电机502、第三传动轮503、第四传动轮504、第二转轴杆505、连接转动座板

506、衔接座507、弧形导流罩508、缓冲防护组件和防尘导流组件；固定安装台1顶部右前侧螺栓连接有电机底座501；电机底座501顶部螺栓连接有第三动力电机502；第三动力电机

502输出轴固接有第三传动轮503；锥形破碎舱201外壁的右前侧上部固接有连接转动座板

506；连接转动座板506转动连接有第二转轴杆505；第二转轴杆505外表面后侧固定套接有第四传动轮504；第四传动轮504外环面通过皮带传动连接第三传动轮503；第二转轴杆505上固接有衔接座507；衔接座507左侧上部固接有弧形导流罩508；弧形导流罩508上安装有缓冲防护组件；弧形导流罩508上安装有两个防尘导流组件。

[0054] 在向锥形破碎舱201内部加入石料之前，为了避免防尘导流系统5影响石料进入，控制四个防尘导流系统5向外侧张开，即控制接通第三动力电机502电源，然后第三动力电机502带动第三传动轮503进行转动，进而第三传动轮503带动第四传动轮504进行转动，然后第四传动轮504带动第二转轴杆505进行转动，进而第二转轴杆505可带动衔接座507向远离锥形破碎舱201的方向转动，即衔接座507会带动弧形导流罩508、缓冲防护组件和防尘导流组件向外侧转动，使得锥形破碎舱201顶部外环的区域打开，便于石料的加入。[0055] 缓冲防护组件包括有第二复位弹簧5010、弧形振板5011、防护网板5012、电动推杆5027和拦截柔性条5028；弧形导流罩508内顶部等距设置有若干个第二复位弹簧5010；每个第二复位弹簧5010的底部均与弧形振板5011连接；弧形振板5011上安装有两个防护网板

5012；弧形振板5011上安装有两个电动推杆5027；两个电动推杆5027的伸缩端均连接弧形振板5011；弧形导流罩508内壁下部连接有拦截柔性条5028；拦截柔性条5028内侧接触弧形振板5011。

[0056] 在石料加入完成之后，控制第三动力电机502反向转动，然后弧形导流罩508、缓冲防护组件和防尘导流组件又重新环绕至锥形破碎舱201的顶部位置，此时旋回式破碎机2开始进行破碎工作，在破碎过程中会有碎石子从锥形破碎舱201内部向上分出，然后锥形破碎舱201会被弧形导流罩508内的弯弧区域拦截，碎石子首先会接触到弧形振板5011，然后弧形振板5011顶部的第二复位弹簧5010发生收缩，形成弧形振板5011对碎石子的振动缓冲效果，使碎石子可以被屏平稳拦截重新落回至锥形破碎舱201内部，在弧形振板5011振动过程中，拦截柔性条5028可以保证弧形振板5011下部与弧形导流罩508之间的缝隙封闭，避免石子进入到弧形振板5011内部，同时在破碎工作进行过程中，可灰尘可以从防护网板5012的网孔中溢出，被防尘导流组件导到锥形破碎舱201的外部；在破碎工作结束后针对弧形振板5011内侧堆积的灰尘，可控制两个电动推杆5027伸长带动弧形振板5011向远离弧形导流罩

508的方向运动，使得弧形振板5011内侧缝隙打开，然后内侧灰尘下落分离。

[0057] 防尘导流组件包括有矩形导流筒509、限位滑座5013、连接滑杆5014、安装条板5015、振动插杆5016、倾斜滑轨座5017、滑动限位座5018、限位杆5019、摆动板5020、第一钩板5021、扭力弹簧5022、第二安装轴座5023、第二钩板5024、配重块5025和第三复位弹簧

5026；弧形导流罩508上固定插接有矩形导流筒509；弧形导流罩508靠近弧形振板5011一侧的开口分别与防护网板5012正对；矩形导流筒509内底中部螺栓连接有限位滑座5013；限位滑座5013内侧滑动连接有连接滑杆5014；连接滑杆5014靠近弧形振板5011的一端固接有安装条板5015；连接滑杆5014从第三复位弹簧5026内侧穿过；第三复位弹簧5026的两端分别连接限位滑座5013和安装条板5015；安装条板5015靠近弧形振板5011的一侧等距设置有多个振动插杆5016；矩形导流筒509内底壁设置有两个倾斜滑轨座5017；两个倾斜滑轨座5017上部各滑动连接有一个滑动限位座5018；矩形导流筒509内底壁设置有两个第二安装轴座

5023；两个第二安装轴座5023上部各转动连接有一个摆动板5020；两个摆动板5020上部靠近滑动限位座5018的一侧各设置有一个限位杆5019；两个摆动板5020靠近安装条板5015一侧的下部各固接有一个第一钩板5021；每个第二安装轴座5023上部各套设有两个扭力弹簧

5022；每个摆动板5020各连接两个扭力弹簧5022的自由端；安装条板5015靠近限位滑座

5013的一侧设置有两个第二钩板5024；两个第二钩板5024分别与两个第一钩板5021相互配合；安装条板5015靠近限位滑座5013的一侧设置有两个配重块5025。

[0058] 倾斜滑轨座5017初始状态为向安装条板5015倾斜的状态，因此当弧形导流罩508带动矩形导流筒509向外侧转动时，在倾斜滑轨座5017顶部表面转动至水平方向之前，滑动限位座5018不会向外侧滑动，即第一钩板5021也静止不动，矩形导流筒509向外侧逐渐倾斜转动，安装条板5015和振动插杆5016也转动至斜向上的方向，然后由于两个配重块5025的重力对安装条板5015的下坠作用，安装条板5015会带动连接滑杆5014在限位滑座5013内侧向下滑动，即第三复位弹簧5026被压缩，同时第二钩板5024向靠近第一钩板5021的方向运动，然后第二钩板5024会卡入至第一钩板5021中，而此时倾斜滑轨座5017顶部也转动至水平位置，随着倾斜滑轨座5017继续向外转动，滑动限位座5018也开始向倾斜滑轨座5017外侧滑动，此时扭力弹簧5022释放弹力，使得摆动板5020带动限位杆5019贴合滑动限位座5018的弯折位置，进而第一钩板5021对第二钩板5024形成一个限位效果，使第三复位弹簧

5026保持压缩积蓄弹力的状态，然后弧形导流罩508向外转动完成，然后向旋回式破碎机2内部加入石料，加入完成后控制实现弧形导流罩508向上转动复位，在弧形导流罩508向上转动过程中，第一钩板5021会与第二钩板5024同步向上转动，然后滑动限位座5018在倾斜滑轨座5017转动至水平位置之前不会发生滑动，进而当安装条板5015转动至趋于水平位置时，倾斜滑轨座5017恰好转动至水平，此时滑动限位座5018开始向靠近安装条板5015的方向滑动，然后滑动限位座5018会重新将限位杆5019向靠近安装条板5015的方向压，进而限位杆5019通过摆动板5020带动第一钩板5021向靠近安装条板5015的方向转动，由此第一钩板5021从第二钩板5024的下侧弯折部分向下转动脱出，进而第三复位弹簧5026开始释放弹力，带动连接滑杆5014向靠近防护网板5012的方向运动，使得连接滑杆5014带动安装条板

5015和振动插杆5016同步向防护网板5012的位置快速运动，即多个振动插杆5016快速撞击至防护网板5012上，使得防护网板5012发生振动，防护网板5012网孔中卡入的部分石子得以在振动的作用下分离。

[0059] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。