能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置

1119 编辑：中冶有色技术网来源：山东派索新能源科技有限公司

2024-01-05 14:43:27

权利要求书： 1.一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，其特征在于，包括箱体(1)、破碎装置和筛分装置，所述破碎装置设置在所述箱体(1)的内部上端，所述筛分装置位于所述破碎装置的下方；

所述破碎装置包括主动破碎轴(2)和从动破碎轴(3)，所述主动破碎轴(2)和从动破碎轴(3)均活动连接在所述箱体(1)的内部上端，所述主动破碎轴(2)和从动破碎轴(3)的外侧均固定连接有破碎齿(4)，所述主动破碎轴(2)上的破碎齿(4)和从动破碎轴(3)上的破碎齿(4)啮合；

所述筛分装置包括水平网孔板(5)、废液仓(6)、过滤网(7)和刮板组件，所述水平网孔板(5)固定连接在所述箱体(1)的内侧壁，所述废液仓(6)设置在箱体(1)的底壁，且所述废液仓(6)位于所述水平网孔板(5)的正下方，所述过滤网(7)竖直设置在所述废液仓(6)的内部，所述刮板组件设置在所述水平网孔板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，其特征在于，所述箱体(1)上还设置有水泵装置，所述水泵装置包括泵体(8)、连接管(9)和喷头(10)，所述泵体(8)固定连接在所述箱体(1)的外侧壁，所述连接管(9)与所述泵体(8)连通，所述喷头(10)固定连接在所述连接管(9)的底部，所述喷头(10)位于筛分装置的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有挡板(11)和引流板(12)，且所述挡板(11)位于所述引流板(12)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端开设有进料口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的外表面上端固定连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端固定连接所述主动破碎轴(2)，所述箱体(1)的外表面下端设置有活动门(15)。

6.根据权利要求1所述的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，其特征在于，所述刮板组件包括固定外壳(16)、第二驱动电机(17)、齿轮(18)、水平齿条(19)、连接杆(20)和刮板(21)，所述固定外壳(16)固定连接在所述箱体(1)的外侧壁，所述第二驱动电机(17)固定连接在所述固定外壳(16)的外表面，且所述第二驱动电机(17)的输出端固定连接所述齿轮(18)，所述齿轮(18)与所述水平齿条(19)啮合，所述水平齿条(19)固定连接所述连接杆(20)，所述连接杆(20)固定连接所述刮板(21)，所述刮板(21)的底部紧密贴合在所述水平网孔板(5)的顶部。

说明书：一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铅酸蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置。背景技术[0002] 铅酸蓄电池主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池回收利用是指把使用过的铅蓄电池通过回收再次利用，铅酸蓄电池外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染，而铅酸蓄电池在回收处理之前都是需要将其进行破碎，破碎之后然后对其进行筛分，最后将筛分好碎片进行回收利用。[0003] 但是现有的铅酸蓄电池的破碎和筛分工序都是分开的，而且破碎后碎片和电解液无法自动筛选分离，破碎后的碎片和电解液的筛分要靠人工操作，而人工筛分费时费力，影响铅酸蓄电池的回收效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铅酸蓄电池的破碎和筛分工序非一体化、筛分工序需要人工操作的问题，而提出的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，包括箱体、破碎装置和筛分装置，所述破碎装置设置在所述箱体的内部上端，所述筛分装置位于所述破碎装置的下方；[0007] 所述破碎装置包括主动破碎轴和从动破碎轴，所述主动破碎轴和从动破碎轴均活动连接在所述箱体的内部上端，所述主动破碎轴和从动破碎轴的外侧均固定连接有破碎齿，所述主动破碎轴上的破碎齿和从动破碎轴上的破碎齿啮合；[0008] 所述筛分装置包括水平网孔板、废液仓、过滤网和刮板组件，所述水平网孔板固定连接在所述箱体的内侧壁，所述废液仓设置在箱体的底壁，且所述废液仓位于所述水平网孔板的正下方，所述过滤网竖直设置在所述废液仓的内部，所述刮板组件设置在所述水平网孔板上。[0009] 优选地，所述箱体上还设置有水泵装置，所述水泵装置包括泵体、连接管和喷头，所述泵体固定连接在所述箱体的外侧壁，所述连接管与所述泵体连通，所述喷头固定连接在所述连接管的底部，所述喷头位于筛分装置的正上方。[0010] 优选地，所述箱体的内部固定连接有挡板和引流板，且所述挡板位于所述引流板的上方。[0011] 优选地，所述箱体的顶端开设有进料口。[0012] 优选地，所述箱体的外表面上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接所述主动破碎轴，所述箱体的外表面下端设置有活动门。[0013] 优选地，所述刮板组件包括固定外壳、第二驱动电机、齿轮、水平齿条、连接杆和刮板，所述固定外壳固定连接在所述箱体的外侧壁，所述第二驱动电机固定连接在所述固定外壳的外表面，且所述第二驱动电机的输出端固定连接所述齿轮，所述齿轮与所述水平齿条啮合，所述水平齿条固定连接所述连接杆，所述连接杆固定连接所述刮板，所述刮板的底部紧密贴合在所述水平网孔板的顶部。[0014] 相比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型包括箱体、破碎装置和筛分装置；破碎装置包括主动破碎轴和从动破碎轴，主动破碎轴和从动破碎轴均活动连接在箱体的内部上端，主动破碎轴和从动破碎轴的外侧均固定连接有破碎齿，主动破碎轴上的破碎齿和从动破碎轴上的破碎齿啮合；筛分装置包括水平网孔板、废液仓、过滤网和刮板组件，水平网孔板固定连接在箱体的内侧壁，废液仓设置在箱体的底壁，且废液仓位于水平网孔板的正下方，过滤网竖直设置在废液仓的内部，刮板组件设置在水平网孔板上；通过开启第一驱动电机的工作状态，使破碎装置高速转动对铅酸蓄电池进行破碎；通过开启第二驱动电机的工作状态，使齿轮带动水平齿条和连接杆运动，与连接杆固定连接的刮板将水平网孔板上的碎片推动至废液仓的内部，碎片被过滤网挡在废液仓的一侧，而电解液从水平网孔板上漏至废液仓的内部，如此，可达到自动筛分碎片和电解液的功能。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置的外观图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置的剖视图；[0017] 图3为本实用新型中的连接管的俯视图。[0018] 图中：1?箱体、2?主动破碎轴、3?从动破碎轴、4?破碎齿、5?水平网孔板、6?废液仓、7?过滤网、8?泵体、9?连接管、10?喷头、11?挡板、12?引流板、13?进料口、14?第一驱动电机、15?活动门、16?固定外壳、17?第二驱动电机、18?齿轮、19?水平齿条、20连接杆、21?刮板。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021] 参照图1?3，一种能破碎回收电解液的密封铅酸蓄电池回收装置，包括箱体1、破碎装置和筛分装置，破碎装置设置在箱体1的内部上端，筛分装置位于破碎装置的下方，通过设置破碎装置和筛分装置，可以达到破碎和筛分工序一体化的目的；[0022] 破碎装置包括主动破碎轴2和从动破碎轴3，主动破碎轴2和从动破碎轴3均活动连接在箱体1的内部上端，主动破碎轴2和从动破碎轴3的外侧均固定连接有破碎齿4，主动破碎轴2上的破碎齿4和从动破碎轴3上的破碎齿4啮合，箱体1的外表面上端固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端固定连接主动破碎轴2，通过开启第一驱动电机14的工作状态，使破碎装置高速转动对铅酸蓄电池进行破碎；[0023] 筛分装置包括水平网孔板5、废液仓6、过滤网7和刮板组件，水平网孔板5固定连接在箱体1的内侧壁，废液仓6设置在箱体1的底壁，且废液仓6位于水平网孔板5的正下方，过滤网7竖直设置在废液仓6的内部，刮板组件设置在水平网孔板5上。[0024] 其中，箱体1上还设置有水泵装置，水泵装置包括泵体8、连接管9和喷头10，泵体8固定连接在箱体1的外侧壁，连接管9与泵体8连通，喷头10固定连接在连接管9的底部，喷头10位于筛分装置的正上方，泵体8将水抽送至连接管9内，连接管9将水从喷头10内喷出，喷头10喷出的水对破碎后的碎片进行冲洗，电解液随着冲洗水一起从水平网孔板5上的网孔落入废液仓6中。

[0025] 其中，箱体1的内部固定连接有挡板11和引流板12，且挡板11位于引流板12的上方。[0026] 其中，箱体1的顶端开设有进料口13。[0027] 其中，箱体1的外表面下端设置有活动门15，打开活动门15，就可以取出废液仓6。[0028] 其中，刮板组件包括固定外壳16、第二驱动电机17、齿轮18、水平齿条19、连接杆20和刮板21，固定外壳16固定连接在箱体1的外侧壁，第二驱动电机17固定连接在固定外壳16的外表面，且第二驱动电机17的输出端固定连接齿轮18，齿轮18与水平齿条19啮合，水平齿条19固定连接连接杆20，连接杆20固定连接刮板21，通过开启第二驱动电机17的工作状态，使齿轮18带动水平齿条19和连接杆20运动，与连接杆20固定连接的刮板21将水平网孔板5上的碎片推动至废液仓6的内部，碎片被过滤网7挡在废液仓6的一侧，而电解液从水平网孔板5上漏至废液仓6的内部，如此，可达到自动筛分碎片和电解液的功能。

[0029] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先从进料口13放入铅酸蓄电池，其次开启第一驱动电机14和泵体8的工作状态，使主动破碎轴2和从动破碎轴3带动破碎齿4对铅酸蓄电池进行破碎，破碎后的碎片会落到水平网孔板5上，与此同时，泵体8将水抽送至连接管9内，连接管9将水从喷头10内喷出，喷头10喷出的水对破碎后的碎片进行冲洗，电解液随着冲洗水一起从水平网孔板5上的网孔落入废液仓6中，待水平网孔板5上堆积到一定量的碎片时，开启第二驱动电机17的工作状态，使齿轮18带动水平齿条19和连接杆20运动，与连接杆20固定连接的刮板21将水平网孔板5上的碎片推动至废液仓6的内部，碎片被过滤网7挡在废液仓6的一侧，再开启第二驱动电机17的另一工作状态，使齿轮18带动水平齿条19、连接杆20和刮板21恢复至初始位置，如此电解液和碎片被分别收集。[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。