皮带输送机除水装置及皮带输送机

595 编辑：中冶有色技术网来源：华电重工股份有限公司

2024-01-05 15:24:08

权利要求书： 1.一种皮带输送机除水装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

压辊组件(2)，可摆动地设于所述支架(1)上；所述压辊组件(2)包括压辊(201)，所述压辊(201)适于设在回程段(2002)的皮带(20)的上方，所述压辊(201)的轴线沿皮带(20)的宽度方向设置；

驱动机构(3)，设于所述支架(1)上，所述驱动机构(3)的执行端与所述压辊组件(2)连接，适于驱动所述压辊组件(2)相对于所述支架(1)摆动，从而带动所述压辊(201)下压皮带(20)，使皮带(20)沿其宽度方向伸展。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机除水装置，其特征在于，所述压辊组件(2)包括沿皮带(20)的宽度方向相对设置的两个摆臂(202)，所述压辊(201)的两端分别和两个所述摆臂(202)的第一端连接，所述摆臂(202)的中部通过第一转轴(204)与所述支架(1)转动连接，所述驱动机构(3)的执行端适于驱动两个所述摆臂(202)同步摆动。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机除水装置，其特征在于，所述摆臂(202)包括第一段(2021)和第二段(2022)，所述第一段(2021)和所述第二段(2022)之间呈角度设置，所述第一转轴(204)连接于所述第一段(2021)和所述第二段(2022)之间，所述压辊(201)的两端分别与两个所述第一段(2021)连接，所述驱动机构(3)的执行端与两个所述第二段(2022)连接。

4.根据权利要求2所述的皮带输送机除水装置，其特征在于，两个所述摆臂(202)之间通过连接臂(203)连接，所述驱动机构(3)的执行端通过第二转轴(4)和所述连接臂(203)转动连接。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机除水装置，其特征在于，所述驱动机构(3)的执行端连接于所述连接臂(203)的中部。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的皮带输送机除水装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动缸，所述支架(1)上设有沿水平方向设置的导向孔，所述驱动缸的活塞杆可滑动地设于所述导向孔内；所述第一转轴(204)和所述支架(1)之间留有活动间隙，以使所述驱动缸的活塞杆的水平移动带动所述摆臂(202)相对于所述支架(1)摆动。

7.根据权利要求6所述的皮带输送机除水装置，其特征在于，所述支架(1)上设有长条孔，所述第一转轴(204)可活动地设于所述长条孔内。

8.根据权利要求4或5中任一项所述的皮带输送机除水装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动缸，所述驱动缸的第一端通过第三转轴(5)和支架(1)转动连接，所述驱动缸的第二端为所述驱动机构(3)的执行端，所述第三转轴(5)和所述第二转轴(4)平行设置。

9.一种皮带输送机，其特征在于，包括：

机架(10)；

皮带(20)，设于所述机架(10)上，所述皮带(20)包括输送段(2001)和回程段(2002)；

多个托辊组(30)，多个所述托辊组(30)设于回程段(2002)的所述皮带(20)的下方，且沿所述皮带(20)的长度方向间隔布置；所述托辊组(30)包括相对设置的两个托辊(3001)，两个托辊(3001)之间呈型布置，用于承托所述皮带(20)；

权利要求1至8中任一项所述的皮带输送机除水装置，沿竖向，所述压辊(201)设于所述皮带(20)的输送段(2001)和所述回程段(2002)之间，沿横向，所述压辊(201)设于相邻的所述托辊组(30)之间。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述支架(1)固定设于所述机架(10)上，或所述机架(10)用作所述支架(1)。

说明书：皮带输送机除水装置及皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机械技术领域，具体涉及皮带输送机除水装置及皮带输送机。背景技术[0002] 输送机包括皮带输送机，皮带机结构简单、成本低，并且可以满足普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种工作需求，被广泛应用于各行各业，用于输送物料。[0003] 皮带输送机包括皮带以及设于皮带下方的型托辊组。在多雨地区的项目现场，皮带输送机的回程段呈型，极易形成积水区，非常不利于皮带输送机的运行，且积水流下会污染沿线及尾部转运站环境，严重影响作业效率。实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型提供了一种皮带输送机除水装置及皮带输送机，以解决皮带输送机回程段积水的问题。[0005] 第一方面，本实用新型提供了一种皮带输送机除水装置，包括支架、压辊组件和驱动机构。其中，压辊组件可摆动地设于支架上；压辊组件包括压辊，压辊适于设在回程段的皮带的上方，压辊的轴线沿皮带的宽度方向设置；驱动机构设于支架上，驱动机构的执行端与压辊组件连接，适于驱动压辊组件相对于支架摆动，从而使压辊下压皮带，使皮带沿其宽度方向伸展。[0006] 利用本实用新型提供的皮带输送机除水装置，除水时，通过驱动机构的执行端驱动压辊组件相对于支架摆动，从而能够带动压辊上下升降运动，在压辊下压时，能够下压皮带，使皮带沿其宽度方向伸展，从而，将皮带压平，便于将皮带的积水区内的积水排出，从而有利于皮带输送机的运行。由于皮带输送机除水装置用于对回程段的皮带进行除积水，避免了对沿线及尾部转运站环境的污染，且不影响作业。采用皮带输送机除水装置除水，效率高，安全性高，结构简单，制造工艺简单。采用压辊将皮带压平，压辊与皮带的接触面积大，工作稳定可靠。[0007] 作为一种可选的实施方式，压辊组件包括沿皮带的宽度方向相对设置的两个摆臂，压辊的两端分别和两个摆臂的第一端连接，摆臂的中部通过第一转轴与支架转动连接，驱动机构的执行端适于驱动两个摆臂同步摆动。[0008] 这样设置，压辊的两端分别和两个摆臂连接，并通过驱动机构的执行端驱动，使两个摆臂同步摆动，从而带动压辊升降运动，这样可使压辊的运行更加稳定可靠。[0009] 作为一种可选的实施方式，摆臂包括第一段和第二段，第一段和第二段之间呈角度设置，第一转轴连接于第一段和第二段之间，压辊的两端分别与两个第一段连接，驱动机构的执行端和两个第二段连接。[0010] 这样设置，能够使驱动机构的执行端的运动不局限于竖向的升降运动，减小驱动机构在竖向上占用的空间，适应皮带输送机水平方向内长度较长的结构特性。[0011] 作为一种可选的实施方式，两个摆臂之间通过连接臂连接，驱动机构的执行端通过第二转轴和连接臂转动连接。[0012] 这样设置，第一方面，能够提高压辊组件的强度；第二方面，两个摆臂通过连接臂连接，能够进一步提高两个摆臂的运动的一致性；第三方面，驱动机构的执行端直接和连接臂连接，还能减少驱动机构的数量，简化结构，有利于降低成本。[0013] 作为一种可选的实施方式，驱动机构的执行端连接于连接臂的中部。[0014] 这样设置，使得压辊两端的摆臂受力均衡，提升压辊运动的平稳性。[0015] 作为一种可选的实施方式，驱动机构包括驱动缸，支架上设有沿水平方向设置的导向孔，驱动缸的活塞杆可滑动地设于导向孔内；第一转轴和支架之间留有活动间隙，以使驱动缸的活塞杆的水平移动带动摆臂相对于支架摆动。[0016] 这样设置，能够对驱动缸的活塞杆的运动起到导向作用，使得驱动缸的活塞杆沿水平方向运动，提高运动精度。第一转轴和支架之间留有活动间隙，使得在驱动缸的活塞杆沿水平方向作伸缩运动时，能够满足摆臂相对于支架摆动。[0017] 作为一种可选的实施方式，支架上设有长条孔，第一转轴可活动地设于长条孔内。[0018] 在支架上设置长条孔，结构简单，易于加工，有利于降低制造成本。[0019] 作为一种可选的实施方式，驱动机构包括驱动缸，驱动缸的第一端通过第三转轴和支架转动连接，驱动缸的第二端为驱动机构的执行端，第三转轴和第二转轴平行设置。[0020] 这样设置，驱动缸本身能够相对于支架摆动，从而使得驱动缸的活塞杆在伸缩过程中，能够带动摆臂相对于支架摆动，结构简单，易于安装。[0021] 第二方面，本实用新型还提供了一种皮带输送机，包括机架、皮带、多个托辊组以及以上技术方案中任一项的皮带输送机除水装置。其中，皮带设于机架上，皮带包括输送段和回程段；多个托辊组设于回程段的皮带的下方，且沿皮带的长度方向间隔布置，托辊组包括相对设置的两个托辊，两个托辊之间呈型布置，用于承托皮带；沿竖向，压辊设于皮带的输送段和回程段之间，沿横向，压辊设于相邻的托辊组之间。[0022] 由于皮带的回程段通过型的两个托辊承托，使得皮带的回程段的端面呈型。压辊设于相邻的托辊组之间，能够将皮带从型压成水平状态，便于排出积水区的积水。因为皮带输送机包括皮带输送机除水装置，具有与皮带输送机除水装置相同的效果，在此不再赘述。[0023] 作为一种可选的实施方式，支架固定设于机架上，或机架用作支架。[0024] 当机架用作支架时，将压辊组件、驱动机构直接装配在皮带输送机的机架上，简化结构，有利于降低制造成本。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为本实用新型实施例提供的皮带输送机除水装置适用的一种皮带输送机的侧视图；[0027] 图2为本实用新型实施例提供的皮带输送机除水装置的主视图；[0028] 图3为图2的沿A方向的视图；[0029] 图4为图2的沿B方向的视图；[0030] 图5为本实用新型实施例的皮带输送机除水装置与皮带输送机装配后的结构示意图；[0031] 图6为本实用新型实施例提供的皮带输送机除水装置又一种实施例的主视图。[0032] 附图标记说明：[0033] 1、支架；101、侧支架；102、横梁；2、压辊组件；201、压辊；202、摆臂；2021、第一段；2022、第二段；203、连接臂；204、第一转轴；3、驱动机构；4、第二转轴；5、第三转轴；6、法兰盘；10、机架；20、皮带；2001、输送段；2002、回程段；30、托辊组；3001、托辊；40、物料；50、积水。

具体实施方式[0034] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0035] 参照图1，现有的皮带输送机，包括机架10和皮带20。其中，皮带20设于机架10上，皮带20包括输送段2001和回程段2002；输送段2001用于输送物料40，回程段2002空载。在回程段2002的皮带20的下方间隔设置多个托辊组30，多个托辊组30沿皮带20的长度方向间隔布置，托辊组30包括相对设置的两个托辊3001，两个托辊3001之间呈型布置，用于承托皮带20，因此，从端面看，皮带20呈型，皮带20的中心区域为积水区。[0036] 下面结合图2至图6，描述本实用新型的实施例。[0037] 根据本实用新型的实施例，第一方面，本实用新型提供了一种皮带输送机除水装置，适用于上述的皮带输送机。皮带输送机除水装置包括支架1、压辊组件2和驱动机构3。其中，压辊组件2可摆动地设于支架1上；压辊组件2包括压辊201，压辊201适于设在回程段2002的皮带20的上方，压辊201的轴线沿皮带20的宽度方向设置；驱动机构3设于支架1上，驱动机构3的执行端与压辊组件2连接，适于驱动压辊组件2相对于支架1摆动，从而带动压辊201下压皮带20，使皮带20沿其宽度方向伸展。

[0038] 利用本实用新型提供的皮带输送机除水装置，除水时，通过驱动机构3的执行端驱动压辊组件2相对于支架1摆动，从而能够带动压辊201上下升降运动，在压辊201下压时，能够下压皮带20，使皮带20沿其宽度方向伸展，从而，将皮带20压平，便于将皮带20的积水区内的积水50排出，从而有利于皮带输送机的运行。由于皮带输送机除水装置用于对回程段2002的皮带20进行除积水50，不影响作业。采用皮带输送机除水装置除水，效率高，安全性高，结构简单，制造工艺简单。采用压辊201将皮带20压平，压辊201与皮带20的接触面积大，工作稳定可靠。

[0039] 作为一种可选的实施方式，参照图2至图6，压辊组件2包括沿皮带20的宽度方向相对设置的两个摆臂202，压辊201的两端分别和两个摆臂202的第一端连接，摆臂202的中部通过第一转轴204与支架1转动连接，驱动机构3的执行端适于驱动两个摆臂202同步摆动。[0040] 这样设置，压辊201的两端分别和两个摆臂202连接，并通过驱动机构3的执行端驱动，使两个摆臂202同步摆动，从而带动压辊201升降运动，这样可使压辊201的运行更加稳定可靠。[0041] 作为一种可选的实施方式，摆臂202包括第一段2021和第二段2022，第一段2021和第二段2022之间呈角度设置，第一转轴204连接于第一段2021和第二段2022之间，压辊201的两端分别与两个第一段2021连接，驱动机构3的执行端和两个第二段2022连接。[0042] 这样设置，能够使驱动机构3的执行端的运动不局限于竖向的升降运动，减小驱动机构3在竖向上占用的空间，适应皮带输送机水平方向内长度较长的结构特性。[0043] 作为一种可选的实施方式，两个摆臂202之间通过连接臂203连接，驱动机构3的执行端通过第二转轴4和连接臂203转动连接。[0044] 这样设置，第一方面，能够提高压辊组件2的强度；第二方面，两个摆臂202通过连接臂203连接，能够进一步提高两个摆臂202的运动的一致性；第三方面，驱动机构3的执行端直接和连接臂203连接，还能减少驱动机构3的数量，简化结构，有利于降低成本。[0045] 作为一种可选的实施方式，驱动机构3的执行端连接于连接臂203的中部。[0046] 这样设置，使得压辊201两端的摆臂202受力均衡，进一步提升压辊201运动的平稳性。[0047] 作为一种可选的实施方式，驱动机构3包括驱动缸，支架1上设有沿水平方向设置的导向孔，驱动缸的活塞杆可滑动地设于导向孔内；第一转轴204和支架1之间留有活动间隙，以使驱动缸的活塞杆的水平移动带动摆臂202相对于支架1摆动。[0048] 这样设置，能够对驱动缸的活塞杆的运动起到导向作用，使得驱动缸的活塞杆沿水平方向运动，提高运动精度。第一转轴204和支架1之间留有活动间隙，使得在驱动缸的活塞杆沿水平方向作伸缩运动时，能够满足摆臂202相对于支架1摆动。[0049] 具体的，驱动缸包括气缸、液压缸和电缸。参照图3和图4，支架1包括沿皮带20的宽度方向相对设置的两个侧支架101，两个摆臂202分别转动连接于两个侧支架101上。在两个侧支架101之间连接有横梁102，导向孔设于横梁102上，在导向孔上连接法兰盘6，将驱动缸的缸体通过法兰盘6固定连接于横梁102上。[0050] 作为一种可选的实施方式，支架1上设有长条孔，第一转轴204可活动地设于长条孔内。[0051] 在支架1上设置长条孔，结构简单，易于加工，有利于降低制造成本。具体的，长条孔沿竖向设置。[0052] 作为一种可选的实施方式，参照图6，驱动机构3包括驱动缸，驱动缸的第一端通过第三转轴5和支架1转动连接，驱动缸的第二端为驱动机构3的执行端，第三转轴5和第二转轴4平行设置。[0053] 这样设置，驱动缸本身能够相对于支架1摆动，从而使得驱动缸的活塞杆在伸缩过程中，能够带动摆臂202相对于支架1摆动，结构简单，易于安装。[0054] 根据本实用新型的实施例，第二方面，参照图5，本实用新型还提供了一种皮带输送机，包括机架10、皮带20、多个托辊组30以及以上技术方案中任一项的皮带输送机除水装置。其中，皮带20设于机架10上，皮带20包括输送段2001和回程段2002；多个托辊组30设于回程段2002的皮带20的下方，且沿皮带20的长度方向间隔布置，托辊组30包括相对设置的两个托辊3001，两个托辊3001之间呈型布置，用于承托皮带20；沿竖向，压辊201设于皮带20的输送段2001和回程段2002之间，沿横向，压辊201设于相邻的托辊组30之间。

[0055] 由于皮带20的回程段2002通过型的两个托辊3001承托，使得皮带20的回程段2002的端面呈型。压辊201设于相邻的托辊组30之间，能够将皮带20从型压成水平状态，便于排出积水区的积水50。因为皮带输送机包括皮带输送机除水装置，具有与皮带输送机除水装置相同的效果，在此不再赘述。

[0056] 具体的，沿皮带20的输送方向，相邻的托辊组30之间相距3米左右，压辊201设于相邻的两个托辊组30之间，此处皮带20无托辊组30支撑，在压辊201的下压作用下，能够将型的皮带20压平，从而排出积水区的积水50。[0057] 作为一种可选的实施方式，支架1固定设于机架10上，或机架10用作支架1。[0058] 当机架10用作支架1时，如图5所示，将压辊组件2、驱动机构3直接装配在皮带输送机的机架10上，简化结构，有利于降低制造成本。具体的，两个摆臂202分别设置在皮带输送机的两侧机架10上。[0059] 虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。