重金属污染土壤处理用破碎装置

539 编辑：中冶有色技术网来源：江苏元道环境安全科技有限公司

2024-01-08 11:35:11

权利要求书： 1.一种重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，包括：粉碎仓和设置于粉碎仓下端的筛选仓；

所述粉碎仓内设置有粉碎组件；

所述筛选仓内设置有筛选组件；其中所述粉碎仓适于将待破碎土壤进行多次破碎，破碎的土壤经粉碎仓下端开口掉落至筛选仓内进行进一步筛选。

2.如权利要求1所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：第一粉碎辊组和第二粉碎辊组；

所述第一粉碎辊组设置于粉碎仓的上方开口处；

所述第二粉碎辊组设置于第一粉碎辊组的下方。

3.如权利要求2所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊组垂直于所述粉碎仓的侧板设置；

所述第二粉碎辊组垂直于所述粉碎仓的背板设置。

4.如权利要求3所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊组包括一对转动辊；

所述转动辊上均设置有条形凸起，且两转动辊之间留有间隙。

5.如权利要求4所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊组通过设置于粉碎仓外的第一驱动电机带动转动。

6.如权利要求3所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述第二粉碎辊组包括一对主动辊和设置于两主动辊之间的从动辊；

所述从动辊和各主动辊上均设置有条形凸起，且三个辊子之间留有间隙。

7.如权利要求6所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述第二粉碎辊组通过设置于粉碎仓外的第二驱动电机带动转动。

8.如权利要求6所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述第二粉碎辊组中各辊子之间的间隙小于所述第一粉碎辊组中各辊子之间的间隙。

9.如权利要求1所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述筛选组件包括：平行于所述筛选仓的背板设置的环形筛选传送带；和承接槽；

所述承接槽活动设置于所述筛选仓的背板上；且所述承接槽的宽度与环形筛选传送带的宽度相等。

10.如权利要求9所述的重金属污染土壤处理用破碎装置，其特征在于，所述环形筛选传送带上均匀设置有若干筛选孔。

说明书：一种重金属污染土壤处理用破碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种重金属污染土壤处理用破碎装置。

背景技术[0002] 土壤污染具有隐蔽性、潜伏性和长期性，污染物质在土壤中不容易迁移、扩散和稀释，基本上是一个不可逆转的过程。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术基本可划分为原

位修复和异位修复两种；目前，异位修复技术以其处理效率高、修复彻底、系统处理预测性

高以及便于监管等特点在市场上广泛应用。

[0003] 污染土壤送至土壤修复一体设备前一般需要对土壤进行预处理，使待处理的土壤破碎，然而，经过预先破碎后的土壤依然可能出现破碎效果不佳或是出现小块的土壤块的

现象，后续运输过程中还易出现黏连、起拱、架桥等问题，最终导致土壤与修复药剂接触不

充分，造成药剂浪费，影响污染土壤的修复效果。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种重金属污染土壤处理用破碎装置，从而解决传统的破碎装置对土壤破碎不佳的技术问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种重金属污染土壤处理用破碎装置，包括：粉碎仓和设置于粉碎仓下端的筛选仓；所述粉碎仓内设置有粉碎组件；所述筛选

仓内设置有筛选组件；其中所述粉碎仓适于将待破碎土壤进行多次破碎，破碎的土壤经粉

碎仓下端开口掉落至筛选仓内进行进一步筛选。

[0006] 进一步，所述粉碎组件包括：第一粉碎辊组和第二粉碎辊组；所述第一粉碎辊组设置于粉碎仓的上方开口处；所述第二粉碎辊组设置于第一粉碎辊组的下方。

[0007] 进一步，所述第一粉碎辊组垂直于所述粉碎仓的侧板设置；所述第二粉碎辊组垂直于所述粉碎仓的背板设置。

[0008] 进一步，所述第一粉碎辊组包括一对转动辊；所述转动辊上均设置有条形凸起，且两转动辊之间留有间隙。

[0009] 进一步，所述第一粉碎辊组通过设置于粉碎仓外的第一驱动电机带动转动。[0010] 进一步，所述第二粉碎辊组包括一对主动辊和设置于两主动辊之间的从动辊；所述从动辊和各主动辊上均设置有条形凸起，且三个辊子之间留有间隙。

[0011] 进一步，所述第二粉碎辊组通过设置于粉碎仓外的第二驱动电机带动转动。[0012] 进一步，所述第二粉碎辊组中各辊子之间的间隙小于所述第一粉碎辊组中各辊子之间的间隙。

[0013] 进一步，所述筛选组件包括：平行于所述筛选仓的背板设置的环形筛选传送带；和承接槽；所述承接槽活动设置于所述筛选仓的背板上；且所述承接槽的宽度与环形筛选传

送带的宽度相等。

[0014] 进一步，所述环形筛选传送带上均匀设置有若干筛选孔。[0015] 本实用新型的有益效果是，通过设置的粉碎仓对待破碎的土壤进行多次破碎，从而解决传统的破碎装置无法对土壤进行充分破碎并存在破碎死角的问题；同时，于破碎仓

下端设置的筛选仓适于对破碎后的土壤进行进一步的粒径筛选，使得一些无法破碎的坚硬

土块和土壤中挟带的杂质被筛选出来，从而避免了对破碎土壤需要进行人工筛选的问题，

提高了土壤破碎后进行修复的效率；破碎仓和筛选仓结构的合理设置，使得破碎效率极大

提高，解决了传统的破碎装置对土壤破碎不佳的技术问题。

附图说明[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0017] 图1是本实用新型的重金属污染土壤处理用破碎装置的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型的破碎装置中粉碎仓内粉碎组件的结构示意图；[0019] 图3是本实用新型的破碎装置中粉碎仓的俯视图。[0020] 图中：粉碎仓1、第一粉碎辊组11、第一驱动电机111、第二粉碎辊组12、第二驱动电机121、主动辊122、从动辊123、筛选仓2、环形筛选传送带21、筛选孔211、承接槽22。

具体实施方式[0021] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0022] 实施例[0023] 如图1所示，本实施例提供了一种重金属污染土壤处理用破碎装置，包括：粉碎仓1和设置于粉碎仓1下端的筛选仓2；所述粉碎仓1内设置有粉碎组件；所述筛选仓2内设置有

筛选组件；其中所述粉碎仓1适于将待破碎土壤进行多次破碎，破碎的土壤经粉碎仓1下端

开口掉落至筛选仓2内进行进一步筛选。

[0024] 在本实施方式中，可选的，通过设置的粉碎仓1对待破碎的土壤进行多次破碎，从而解决传统的破碎装置无法对土壤进行充分破碎并存在破碎死角的问题；同时，于破碎仓

下端设置的筛选仓2适于对破碎后的土壤进行进一步的粒径筛选，使得一些无法破碎的坚

硬土块和土壤中挟带的杂质被筛选出来，从而避免了对破碎土壤需要进行人工筛选的问

题，提高了土壤破碎后进行修复的效率；破碎仓和筛选仓2结构的合理设置，使得破碎效率

极大提高，解决了传统的破碎装置对土壤破碎不佳的技术问题。

[0025] 在本实施例中，所述粉碎组件包括：第一粉碎辊组11和第二粉碎辊组12；所述第一粉碎辊组11设置于粉碎仓1的上方开口处；所述第二粉碎辊组12设置于第一粉碎辊组11的

下方。

[0026] 在本实施方式中，可选的，通过设置的第一粉碎辊组11对待破碎土壤进行初步粉碎，但是由于粉碎辊的压力，会将破碎后的土壤挤压成块，导致后期土壤出现黏连、起拱、架

桥等问题，因此，设置的第二粉碎辊组12对土壤进行再次破碎，使土壤彻底打散。

[0027] 如图1、图2和图3所示，在本实施例中，所述第一粉碎辊组11垂直于所述粉碎仓1的侧板设置；所述第二粉碎辊组12垂直于所述粉碎仓1的背板设置。

[0028] 在本实施方式中，可选的，所述第一粉碎辊组11的辊体与所述第二粉碎辊组12的辊体呈垂直状态设置，不仅可以将土壤进行多方向的破碎，还可将卡入第一辊组缝隙中并

未破碎土壤的进行再次破碎，极大的提高了破碎效率。

[0029] 在本实施例中，所述第一粉碎辊组11包括一对转动辊；所述转动辊上均设置有条形凸起，且两转动辊之间留有间隙。

[0030] 在本实施例中，所述第一粉碎辊组11通过设置于粉碎仓1外的第一驱动电机111带动转动。

[0031] 在本实施方式中，可选的，所述第一驱动电机111可选为减速电机，从而更为便捷的控制粉碎辊组的转动速度，进而控制破碎速率。

[0032] 在本实施例中，所述第二粉碎辊组12包括一对主动辊122和设置于两主动辊122之间的从动辊123；所述从动辊123和各主动辊122上均设置有条形凸起，且三个辊子之间留有

间隙。

[0033] 在本实施方式中，可选的，所述第二粉碎辊组12包括两个主动辊122和一个从动辊123，从而在破碎区域提升的同时减少了能耗。同时，多个粉碎辊的设置，使破碎过程不会出

现破碎死角，进而提升了破碎效果。

[0034] 在本实施例中，所述第二粉碎辊组12通过设置于粉碎仓1外的第二驱动电机121带动转动。

[0035] 在本实施例中，所述第二粉碎辊组12中各辊子之间的间隙小于所述第一粉碎辊组11中各辊子之间的间隙。

[0036] 在本实施方式中，第一粉碎辊组11和第二粉碎辊组12的功能不同，由于第一粉碎辊组11用于对大块土壤进行破碎，因此其粉碎辊之间间隙较大，而第二粉碎辊组12用于对

第一粉碎辊组11遗漏的土块进行进一步破碎，因此，其间隙需小于第一粉碎辊组11的间隙。

[0037] 在本实施例中，所述筛选组件包括：平行于所述筛选仓2的背板设置的环形筛选传送带21；和承接槽22；所述承接槽22活动设置于所述筛选仓2的背板上；且所述承接槽22的

宽度与环形筛选传送带21的宽度相等。

[0038] 在本实施方式中，可选的，所述环形筛选传送带21适于不断将破碎仓下落的土壤进行传送，避免土壤堆积。

[0039] 在本实施方式中，可选的，所述筛选组件还包括承接槽22；所述承接槽22与筛选仓2的背面固定连接，从而依靠设备工作的震动，不断的将槽内的土壤进行震动，避免土壤出

现黏连。

[0040] 在本实施例中，所述环形筛选传送带21上均匀设置有若干筛选孔211。[0041] 在本实施方式中，可选的，破碎完成的土壤经环形筛选传送带21上均匀设置的若干筛选孔211掉落至承接槽22内，将一些杂草等难以破碎的杂质运走。

[0042] 综上所述，本实用新型通过设置的粉碎仓1对待破碎的土壤进行多次破碎，从而解决传统的破碎装置无法对土壤进行充分破碎并存在破碎死角的问题；同时，于破碎仓下端

设置的筛选仓2适于对破碎后的土壤进行进一步的粒径筛选，使得一些无法破碎的坚硬土

块和土壤中挟带的杂质被筛选出来，从而避免了对破碎土壤需要进行人工筛选的问题，提

高了土壤破碎后进行修复的效率；破碎仓和筛选仓2结构的合理设置，使得破碎效率极大提

高，解决了传统的破碎装置对土壤破碎不佳的技术问题。

[0043] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0044] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实

用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术

性范围。