机制砂制砂装置

889 编辑：中冶有色技术网来源：中电建路桥集团有限公司

2024-01-08 14:24:50

权利要求书： 1.一种机制砂制砂装置，其特征在于：包括破碎筒(1)，所述破碎筒(1)的两侧壁均固定设有将其支撑在地面上的支撑架(2)，破碎筒(1)内设有将砂石原料破碎的破碎组件，破碎筒(1)的下方设有弧形筛板(3)，所述弧形筛板(3)的凸起部朝向破碎筒(1)，筛板与破碎筒(1)之间留有供物料排出的排料口，筛板靠近支撑架(2)的两端对称地设有连接板(4)，两连接板(4)均通过连接件(5)与破碎筒(1)滑动连接，支撑架(2)上还设有驱动连接板(4)在水平方向上往复移动的往复组件，破碎筒(1)的侧壁上还设有调节破碎筒(1)与弧形筛板(3)之间排料口大小的调节组件。

2.如权利要求1所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于，所述往复组件包括：弹簧(6)，所述弹簧(6)为若干个，每一弹簧(6)的一端均与其中一个支撑架(2)的侧壁固定连接，弹簧(6)的另一端与靠近其的连接板(4)固定连接，另一支撑架(2)的顶部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端上设有凸轮(8)，另一连接板(4)的侧壁在弹簧(6)的弹力下始终保持与凸轮(8)的侧壁紧贴。

3.如权利要求1或2所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于，所述调节组件包括：封闭板(9)，封闭板(9)为两块，破碎筒(1)的底部对称地开设有安装槽，两封闭板(9)分别滑动地设置在安装槽内，每一封闭板(9)的侧壁上均水平贯穿地设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离封闭板(9)的一端均伸出安装槽，破碎筒(1)的侧壁上设有螺纹杆(10)上下滑动的调节槽，调节槽内设有供螺纹杆(10)的一端螺接的插槽(11)。

4.如权利要求3所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于，所述破碎组件包括：破碎辊(12)，所述破碎辊(12)为两根，每一破碎辊(12)的外壁均设有若干破碎齿(13)，两破碎辊(12)均水平且转动地设置在破碎筒(1)的内壁间，每一破碎辊(12)的一端均伸出破碎筒(1)后设有驱动其转动的第二电机(14)。

5.如权利要求4所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于，所述连接件(5)为滑动柱，所述滑动柱为若干个，每一连接板(4)朝向破碎筒(1)的一侧均开设有若干滑槽，破碎筒(1)朝向连接板(4)的外壁上均固定设有滑动柱的一端，滑动柱的另一端插入到对应的连接板(4)的滑槽内并与滑槽滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于：所述连接件(5)为伸缩杆，所述伸缩杆为若干个，每一伸缩杆的一端均与对应的连接板(4)的侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与相邻的破碎筒(1)的侧壁固定连接。

7.如权利要求5或6所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于：还包括导向板(15)，所述导向板(15)对称地设置在破碎筒(1)的内壁上，导向板(15)上开设有供破碎齿(13)转过的条形槽(16)。

8.如权利要求7所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于：破碎筒(1)的内壁上设有若干雾化喷头(17)，所述支撑架(2)上设有输水泵(18)，所述输水泵(18)的输出端与雾化喷头(17)连接。

9.如权利要求8所述的一种机制砂制砂装置，其特征在于：所述破碎筒(1)的顶部设有送料斗(19)。

说明书：一种机制砂制砂装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机制砂制造技术领域，尤其涉及一种机制砂制砂装置。背景技术[0002] 机制砂是指岩石、卵石等，通过机械破碎、筛分等工艺流程加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，随着国家对河砂开采的限制，机制砂逐渐替代天然砂，成为建材的主要原料。[0003] 公开号为CN218423324U的中国专利一种机制砂破碎设备，其通过将原料送入破碎机破碎，使破碎后的原料落入筛板的上端，并在伸缩杆的作用下带动连接板和圆柱杆往复直线运动，圆柱杆移动时与凸块接触带动滑板在滑座的内部滑动，使弹簧一和弹簧二被压缩，随着圆柱杆与凸块的接触进而带动筛板抖动，合格的原料从筛板表面的小孔落到外壳的下端，不合格的原料则留在筛板的上端，通过打开外壳将不合格的原料取出，这样达到了筛分不合格的砂石的效果。[0004] 发明人在实施该专利的过程中发现，在生产中，原料会源源不断的掉落在筛板上，随着筛板对原料进行筛分，部分不合格的砂石会堆积在筛板上影响筛分效果，部分不合格的砂石也会堵塞筛板的筛孔导致部分合格的砂石也残留在筛板上，而此时要将不合格的砂石清除需要停机打开外壳，不但麻烦，还影响装置的工作效率。实用新型内容

[0005] 针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种机制砂制砂装置，其解决了现有技术中存在的对机制砂破碎筛分时，不合格的机制砂不能及时从筛板上清除的问题。[0006] 根据本实用新型的实施例，一种机制砂制砂装置，其包括破碎筒，所述破碎筒的两侧壁均固定设有将其支撑在地面上的支撑架，破碎筒内设有将砂石原料破碎的破碎组件，破碎筒的下方设有弧形筛板，所述弧形筛板的凸起部朝向破碎筒，筛板与破碎筒之间留有供物料排出的排料口，筛板靠近支撑架的两端对称地设有连接板，两连接板均通过连接件与破碎筒滑动连接，支撑架上还设有驱动连接板在水平方向上往复移动的往复组件，破碎筒的侧壁上还设有调节破碎筒与弧形筛板之间排料口大小的调节组件。[0007] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用在破碎筒内设置破碎组件，并在破碎筒的正下方设置弧形筛板，弧形筛板与破碎筒之间有排料口，弧形筛板通过往复组件驱动其左右移动使弧形筛板对落入到其上方的机制砂进行筛分，由于弧形筛板具有弧度，因此不合格的机制砂在弧形筛板往复移动的过程中会从排料口排出，从而不会影响到弧形筛板的筛分效率，工作人员可以通过调节组件来控制排料口的开闭以及开口大小，从而改变机制砂在弧形筛板上留存的时间，达到对机制砂的充分筛分以及不合格机制砂的排出。[0008] 进一步的，往复组件包括：弹簧，所述弹簧为若干个，每一弹簧的一端均与其中一个支撑架的侧壁固定连接，弹簧的另一端与靠近其的连接板固定连接，另一支撑架的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端上设有凸轮，另一连接板的侧壁在弹簧的弹力下始终保持与凸轮的侧壁紧贴。[0009] 进一步的，调节组件包括：封闭板，封闭板为两块，破碎筒的底部对称地开设有安装槽，两封闭板分别滑动地设置在安装槽内，每一封闭板的侧壁上均水平贯穿地设有螺纹杆，所述螺纹杆远离封闭板的一端均伸出安装槽，破碎筒的侧壁上设有螺纹杆上下滑动的调节槽，调节槽内设有供螺纹杆的一端螺接的插槽。[0010] 进一步的，破碎组件包括：破碎辊，所述破碎辊为两根，每一破碎辊的外壁均设有若干破碎齿，两破碎辊均水平且转动地设置在破碎筒的内壁间，每一破碎辊的一端均伸出破碎筒后设有驱动其转动的第二电机。[0011] 进一步的，连接件为滑动柱，所述滑动柱为若干个，每一连接板朝向破碎筒的一侧均开设有若干滑槽，破碎筒朝向连接板的外壁上均固定设有滑动柱的一端，滑动柱的另一端插入到对应的连接板的滑槽内并与滑槽滑动连接。[0012] 进一步的，连接件为伸缩杆，所述伸缩杆为若干个，每一伸缩杆的一端均与对应的连接板的侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与相邻的破碎筒的侧壁固定连接。[0013] 进一步的，还包括导向板，所述导向板对称地设置在破碎筒的内壁上，导向板上开设有供破碎齿转过的条形槽。[0014] 进一步的，破碎筒的内壁上设有若干雾化喷头，所述支撑架上设有输水泵，所述输水泵的输出端与雾化喷头连接。[0015] 进一步的，破碎筒的顶部设有送料斗。附图说明[0016] 图1为本实用新型实施例的轴测图。[0017] 图2为本实用新型实施例的正视图。[0018] 图3为本实用新型实施例的剖视图。[0019] 图4为本实用新型实施例的仰视图。[0020] 图5为本实用新型实施例的另一视角轴侧图。[0021] 上述附图中：1、破碎筒；2、支撑架；3、弧形筛板；4、连接板；5、连接件；6、弹簧；7、第一电机；8、凸轮；9、封闭板；10、螺纹杆；11、插槽；12、破碎辊；13、破碎齿；14、第二电机；15、导向板；16、条形槽；17、雾化喷头；18、输水泵；19、送料斗。具体实施方式[0022] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。[0023] 如图1和4所示，本实用新型实施例提出了一种机制砂制砂装置，包括破碎筒1，所述破碎筒1的两侧壁均固定设有将其支撑在地面上的支撑架2，破碎筒1内设有将砂石原料破碎的破碎组件，破碎筒1的下方设有弧形筛板3，所述弧形筛板3的凸起部朝向破碎筒1，筛板与破碎筒1之间留有供物料排出的排料口，筛板靠近支撑架2的两端对称地设有连接板4，两连接板4均通过连接件5与破碎筒1滑动连接，支撑架2上还设有驱动连接板4在水平方向上往复移动的往复组件，破碎筒1的侧壁上还设有调节破碎筒1与弧形筛板3之间排料口大小的调节组件。为了达到更好的筛分效果，破碎筒1的底部应设置为与弧形筛板3弧度相适配的弧形。在本实施例中，弧形筛板3只有位于破碎筒1的正下方的部位开设有筛孔，工作时，将机制砂原料投入到破碎筒1内，破碎筒1内的破碎组件将过大的机制砂原料进行破碎，被破碎后的机制砂掉落到弧形筛板3上，此时启动往复组件，往复组件将带动弧形筛板3在水平方向上往复移动，从而将符合条件的机制砂通过筛板上的筛孔筛出，此时可在弧形筛板3的正下方设置输送装置，如传送带，将弧形筛板3筛出的机制砂输送到下一工序，在筛板对机制砂筛分的过程中，可以通过调节组件调节破碎筒1与弧形筛板3之间排料口的大小，也就是说调节破碎筒1与弧形筛板3之间的间隙，当排料口打开时，由于弧形筛板3弧形的结构特点，因此在弧形筛板3往复移动的过程中，这部分不符合条件的机制砂在重力的作用下沿着弧形筛板3的弧形面排出，避免影响弧形筛板3的筛分效率，将排料口关闭时，弧形筛板3也能将其上的机制砂筛充分筛分，工作人员可以根据工况自行控制排料口大小，适应性强。

[0024] 如图1—2所示，进一步的，往复组件包括：弹簧6，所述弹簧6为若干个，每一弹簧6的一端均与其中一个支撑架2的侧壁固定连接，弹簧6的另一端与靠近其的连接板4固定连接，另一支撑架2的顶部设有第一电机7，所述第一电机7的输出端上设有凸轮8，另一连接板4的侧壁在弹簧6的弹力下始终保持与凸轮8的侧壁紧贴。在本实施例中，支撑架2为倒L形，工作时，启动第一电机7，第一电机7的转动带动凸轮8转动，当凸轮8转动到最大直径边与靠近其的连接板4侧壁紧贴时，弹簧6受到压缩，当凸轮8由最大直径边转动到最小直径边时，弹簧6的弹力驱动靠近凸轮8的连接板4的侧壁与凸轮8的侧壁紧贴，从而使弧形筛板3在水平方向上往复移动，从而对弧形筛板3上的机制砂进行筛分，使符合条件的机制砂被弧形筛板3的筛孔筛出。

[0025] 如图2和3所示，进一步的，调节组件包括：封闭板9，封闭板9为两块，破碎筒1的底部对称地开设有安装槽，两封闭板9分别滑动地设置在安装槽内，每一封闭板9的侧壁上均水平贯穿地设有螺纹杆10，所述螺纹杆10远离封闭板9的一端均伸出安装槽，破碎筒1的侧壁上设有螺纹杆10上下滑动的调节槽，调节槽内设有供螺纹杆10的一端螺接的插槽11。在本实施例中，插槽11为三个，使用时，转动螺纹杆10，使螺纹杆10从插槽11中旋出，此时拉动螺纹杆10上升或者下降，从而带动封闭板9亦上升或者下降，进而改变了排料口的大小，调整好排料口大小后，重新将螺杆与插槽11螺接即可。需要说明的是，由于弧形筛板3具有弧度，因此封闭板9的底部也应设置成与弧形筛板3弧度相适配的形状，从而可以更好的控制破碎筒1与弧形筛板3之间排料口的大小。[0026] 如图3所示，进一步的，破碎组件包括：破碎辊12，所述破碎辊12为两根，每一破碎辊12的外壁均设有若干破碎齿13，两破碎辊12均水平且转动地设置在破碎筒1的内壁间，每一破碎辊12的一端均伸出破碎筒1后设有驱动其转动的第二电机14。工作时，启动第二电机14，第二电机14带动对应破碎辊12转动，从而使破碎辊12上的破碎齿13对投入到破碎筒1内的机制砂原料进行破碎，避免出现较大的机制砂影响弧形筛板3对机制砂的筛分。

[0027] 如图2所示，进一步的，连接件5为滑动柱，所述滑动柱为若干个，每一连接板4朝向破碎筒1的一侧均开设有若干滑槽，破碎筒1朝向连接板4的外壁上均固定设有滑动柱的一端，滑动柱的另一端插入到对应的连接板4的滑槽内并与滑槽滑动连接。通过滑动柱的设置，使连接板4与弧形筛板3稳定且水平地处于破碎筒1的下方，滑动柱与滑槽滑动，也能使连接板4与弧形筛板3往复移动时更稳定。[0028] 如图2所示，进一步的，连接件5为伸缩杆，所述伸缩杆为若干个，每一伸缩杆的一端均与对应的连接板4的侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与相邻的破碎筒1的侧壁固定连接。伸缩杆将连接板4与破碎筒1相连，使得弧形筛板3处于固定的水平高度，方便对落入其上的机制砂进行筛分。[0029] 如图1和3所示，进一步的，还包括导向板15，所述导向板15对称地设置在破碎筒1的内壁上，导向板15上开设有供破碎齿13转过的条形槽16。导向板15将投入的机制砂原料导向到破碎筒1的中部，同时导向板15将破碎齿13与破碎筒1侧壁之间的间隙阻挡，避免过大的机制砂原料从该处落下，导向板15上开设的条形槽16供破碎齿13穿过。[0030] 如图1—5所示，进一步的，破碎筒1的内壁上设有若干雾化喷头17，所述支撑架2上设有输水泵18，所述输水泵18的输出端与雾化喷头17连接。输水泵18与外部的水源连接，由于对机制砂原料破碎时会产生大量烟尘，通过雾化喷头17将输水泵18输入的水雾化喷出，从而降低烟尘的溢散。[0031] 如图1—3所示，进一步的，破碎筒1的顶部设有送料斗19。送料斗19为漏斗形状，方便工人向破碎筒1内投料时，一方面避免机制砂原料撒出，另一方面也能起到防护作用，避免机制砂原料破碎时产生的碎料溅射到外部。[0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。