潜孔钻

785 编辑：中冶有色技术网来源：北京泰利新能源科技发展有限公司

2024-01-08 15:30:41

权利要求书： 1.一种潜孔钻，包括底框架(1)，其特征在于：所述底框架(1)底部两端对称设置有沉钉(2)，所述底框架(1)内侧通过轴承安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面旋合有滑块(7)，所述底框架(1)一端上方对称设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间通过轴承安装有转轴(5)，所述转轴(5)表面设置有角度调整板(6)，所述角度调整板(6)一侧表面通过销轴安装有斜支撑杆(8)，所述斜支撑杆(8)背离角度调整板(6)的一端通过销轴安装在滑块(7)上，所述转轴(5)外圆弧面一端设置有凸块(9)，所述凸块(9)置于其中一所述支撑板(4)内部，所述支撑板(4)上表面开设有弧槽(10)，所述弧槽(10)内侧滑动安装有调整块(13)，所述调整块(13)底部设置有挡板(15)，所述挡板(15)与凸块(9)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻，其特征在于：所述调整块(13)顶部两侧对称设置有限位板(14)，所述限位板(14)置于支撑板(4)顶部，所述转轴(5)一端贯穿支撑板(4)，所述转轴(5)端部圆弧面表面设置有指针(11)，所述指针(11)与凸块(9)位置相对应，所述限位板(14)靠近指针(11)的一端设置有延伸杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种潜孔钻，其特征在于：所述弧槽(10)内侧表面均匀开设有限位孔(12)，所述调整块(13)上表面开设有安装孔(17)，所述调整块(13)内部设置有活动腔(18)，所述活动腔(18)置于安装孔(17)下方。

4.根据权利要求3所述的一种潜孔钻，其特征在于：所述安装孔(17)内部滑动安装有压块(19)，所述压块(19)贯穿调整块(13)上表面，所述压块(19)底部设置有滑杆(20)，所述滑杆(20)低端置于活动腔(18)内部。

5.根据权利要求4所述的一种潜孔钻，其特征在于：所述滑杆(20)表面套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)置于安装孔(17)内部，所述弹簧(21)顶部与压块(19)下表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种潜孔钻，其特征在于：所述滑杆(20)底部通过销轴对称安装有连杆(22)，两个所述连杆(22)均置于活动腔(18)内部，所述连杆(22)背离滑杆(20)的一端通过销轴安装有限位块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种潜孔钻，其特征在于：所述限位块(23)贯穿调整块(13)侧表面，所述限位块(23)背离连杆(22)的一端与限位孔(12)内部尺寸相适配。

说明书：一种潜孔钻技术领域[0001] 本实用新型涉及钻孔机领域，更具体地说，涉及一种潜孔钻。背景技术[0002] 用潜孔锤配合钻机和相应的钻具进行的冲击回转钻进。潜孔锤接在钻杆的最下端，钻机带动钻杆回转，压缩空气通过钻杆进入潜孔锤产生一定频率的冲击力，对岩石进行破碎，同时利用排出的废气对锤头(钻头)进行冷却，并将凿下的岩屑排出孔外。[0003] 潜孔钻是工程爆破前，用于在岩石进行钻孔的设备。有液压、内燃和电动三种机型，也可以用于对土壤的打孔，由于工作环境不同，需要钻孔的角度也不相同，现有的潜孔钻通过调整转杆的角度以控制转孔的角度，但是在调整时很难把控转杆的角度，如果转杆角度发生误差，那么钻出来的孔就会存在偏差。[0004] 基于此，提出本实用新型。实用新型内容

[0005] 1.要解决的技术问题[0006] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种潜孔钻，它可以实现，对转杆的预调整，保证转杆调整的角度。[0007] 2.技术方案[0008] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0009] 一种潜孔钻，包括底框架，所述底框架底部两端对称设置有沉钉，所述底框架内侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面旋合有滑块，所述底框架一端上方对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承安装有转轴，所述转轴表面设置有角度调整板，所述角度调整板一侧表面通过销轴安装有斜支撑杆，所述斜支撑杆背离角度调整板的一端通过销轴安装在滑块上，所述转轴外圆弧面一端设置有凸块，所述凸块置于其中一所述支撑板内部，所述支撑板上表面开设有弧槽，所述弧槽内侧滑动安装有调整块，所述调整块底部设置有挡板，所述挡板与凸块相接触。[0010] 进一步的，所述调整块顶部两侧对称设置有限位板，所述限位板置于支撑板顶部，所述转轴一端贯穿支撑板，所述转轴端部圆弧面表面设置有指针，所述指针与凸块位置相对应，所述限位板靠近指针的一端设置有延伸杆。[0011] 进一步的，所述弧槽内侧表面均匀开设有限位孔，所述调整块上表面开设有安装孔，所述调整块内部设置有活动腔，所述活动腔置于安装孔下方。[0012] 进一步的，所述安装孔内部滑动安装有压块，所述压块贯穿调整块上表面，所述压块底部设置有滑杆，所述滑杆低端置于活动腔内部。[0013] 进一步的，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧顶部与压块下表面相接触。[0014] 进一步的，所述滑杆底部通过销轴对称安装有连杆，两个所述连杆均置于活动腔内部，所述连杆背离滑杆的一端通过销轴安装有限位块。[0015] 进一步的，所述限位块贯穿调整块侧表面，所述限位块背离连杆的一端与限位孔内部尺寸相适配。[0016] 3.有益效果[0017] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种潜孔钻，通过内部机构对角度调整板进行预调整，挡板位置确定后，控制角度调整板发生转动，当角度调整板转动到预调角度后，会受到相应的限位，以使得角度调整板无法发生转动，以辅助操作人员进行钻孔的预调整，进一步保证对角度的精准控制。附图说明[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的调整块整体结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的调整块和支撑板连接纵向正剖视结构示意图；[0021] 图4为本实用新型的图3的A区放大结构示意图。[0022] 图中标号说明：[0023] 1、底框架；2、沉钉；3、螺纹杆；4、支撑板；5、转轴；6、角度调整板；7、滑块；8、斜支撑杆；9、凸块；10、弧槽；11、指针；12、限位孔；13、调整块；14、限位板；15、挡板；16、延伸杆；17、安装孔；18、活动腔；19、压块；20、滑杆；21、弹簧；22、连杆；23、限位块。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 实施例1：[0026] 请参阅图1所示，一种潜孔钻，包括底框架1，底框架1底部两端对称设置有沉钉2，以保证底框架1与地面的稳定性，底框架1内侧通过轴承安装有螺纹杆3，螺纹杆3表面旋合有滑块7，通过螺纹杆3的转动可以带动滑块7发生移动，继而调整斜支撑杆8的角度，底框架1一端上方对称设置有支撑板4，两个支撑板4之间通过轴承安装有转轴5，转轴5表面设置有角度调整板6，角度调整板6前端设置有相应的钻杆和钻机，角度调整板6可以绕转轴5发生转动，以调整钻孔的角度，角度调整板6一侧表面通过销轴安装有斜支撑杆8，斜支撑杆8背离角度调整板6的一端通过销轴安装在滑块7上，通过滑块7的移动以及配合斜支撑杆8以调整角度调整板6的角度。

[0027] 请参考图1和图3所示，转轴5外圆弧面一端设置有凸块9，凸块9置于其中一支撑板4内部，通过挡板15对凸块9阻碍，以对转轴5角度进行限位，支撑板4上表面开设有弧槽10，弧槽10与转轴5的同轴心，弧槽10内侧滑动安装有调整块13，调整块13可以沿着弧槽10的轨迹发生转动，继而调整挡板15与转轴5轴心的角度，调整块13底部设置有挡板15，挡板15与凸块9相接触，以对转轴5进行限位，当角度调整板6转动到预定角度后就无法发生转动。

[0028] 请参考图2所示，调整块13顶部两侧对称设置有限位板14，限位板14以保证调整块13的滑动时的稳定性，限位板14置于支撑板4顶部，转轴5一端贯穿支撑板4，转轴5端部圆弧面表面设置有指针11，指针11与凸块9位置相对应，以通过外部指针11与刻度的配合以判断凸块9的位置，继而控制角度调整板6的角度，限位板14靠近指针11的一端设置有延伸杆16，以便于通过延伸杆16与外部刻度的配合对角度进行预设。

[0029] 请参考图4所示，弧槽10内侧表面均匀开设有限位孔12，限位孔12分别置于弧槽10内部两侧表面，调整块13上表面开设有安装孔17，调整块13内部设置有活动腔18，活动腔18置于安装孔17下方，安装孔17内部滑动安装有压块19，压块19贯穿调整块13上表面，便于通过外部对压块19进行下压，同时下压滑杆20，压块19底部设置有滑杆20，滑杆20低端置于活动腔18内部。[0030] 其中，滑杆20表面套设有弹簧21，弹簧21置于安装孔17内部，弹簧21顶部与压块19下表面相接触，弹簧21保证在对压块19下压时可以回弹，以使得限位块23与限位孔12相互配合，保证装置的稳定性，滑杆20底部通过销轴对称安装有连杆22，两个连杆22均置于活动腔18内部，连杆22背离滑杆20的一端通过销轴安装有限位块23，通过滑杆20同时控制两个限位块23发生移动，限位块23贯穿调整块13侧表面，限位块23背离连杆22的一端与限位孔12内部尺寸相适配，通过两者的配合保证调整块13的稳定性。

[0031] 在使用时：将底框架1置于地表，并使得沉钉2可以插入土壤中，以保证底框架1的稳定向，根据需要钻孔的方向可实现调整调整块13的位置，由于弹簧21的存在使得压块19始终置于行程的最外侧，继而通过滑杆20与连杆22的配合使得限位块23始终置于行程的最外侧，此时限位块23端部与限位孔12配合，有保证调整块13的稳定性，调整调整块13的位置，此时可以按压压块19，以带动滑杆20向支撑板4的中心移动，继而通过连杆22将限位块23向调整块13内部收缩，弹簧21受到挤压蓄力，此时调整块13可以发生移动，由于限位板14的限位，以使得调整块13沿着弧槽10的轨迹发生转动，以调整挡板15的位置，挡板15始终朝向支撑板4的轴心，在调整过程中延伸杆16会随着限位板14一同发生移动，与支撑板4外侧表面刻度的配合以精准控制调整块13的位置，然后转动螺纹杆3以带动滑块7发生移动，通过斜支撑杆8可使得角度调整板6绕转轴5的轴心发生转动，此时转轴5也发生转动，转轴5转动时带动凸块9发生转动，当转动到预定位置后凸块9会受到挡板15的阻挡，此时角度调整板6带动预定角度，以精准控制钻孔角度。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。