适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置

302 编辑：中冶有色技术网来源：河南蕴农植保科技有限公司

2024-01-09 13:25:08

权利要求书： 1.一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，包括锥形料斗、筛分机构和Z字型提升机，锥形料斗的外侧壁上安装有长支脚，其特征在于：所述筛分机构包括无料槽式电磁振动给料机、矩形料槽和筛网，所述矩形料槽设置在锥形料斗的下方并与锥形料斗的出料端对应，矩形料槽安装在无料槽式电磁振动给料机的顶部，矩形料槽的出料段底部开设有矩形孔，筛网安装在矩形孔内；

Z字型提升机设置在无料槽式电磁振动给料机的左侧，其进料段与筛网对应。

2.根据权利要求1所述的适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，其特征在于：所述锥形料斗的前后两侧壁分别安装有振动器。

3.根据权利要求1或2所述的适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，其特征在于：所述无料槽式电磁振动给料机的底部安装有两个U型支脚。

4.根据权利要求1或2所述的适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，其特征在于：所述筛网的前后两侧均设置有导料板，导料板安装在矩形料槽的外侧面上。

5.根据权利要求4所述的适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，其特征在于：所述矩形料槽的出料端侧壁上开设有出料口，出料口内安装有出料斗，出料斗的下方对应设置有杂料筒。

6.根据权利要求1所述的适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，其特征在于：所述Z字型提升机的底部安装有底座，底座的四角处均安装有调平支脚。

说明书：一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置技术领域[0001] 本实用新型属于农药生产设备领域，具体涉及一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置。背景技术[0002] 农药根据加工剂型可分为可湿性粉剂、可溶性粉剂、乳剂、乳油、浓乳剂、乳膏、糊剂、胶体剂、熏烟剂、熏蒸剂、烟雾剂、油剂、颗粒剂、微粒剂等。[0003] 在农药生产制造过程中会用到料斗对颗粒状物料进行暂时储存，而后通过Z字型提升机对颗粒状物料进行提升输送，以便于对颗粒状物料进行后续加工处理。[0004] 目前，料斗为了保证下料的顺畅，通常是不会在出料口设置筛网的，而常规Z字型提升机进料口只有震动下料机构，没有设置筛分机构，这就造成颗粒状物料中掺杂的杂物（大颗粒、绳段等杂质）随着Z字型提升机对物料的输送进入下一套设备内，这些杂质在进入下一套设备内时，会影响下一套设备对物料的加工，影响农药的品质。[0005] 因此，我们提出一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置。实用新型内容

[0006] 针对目前农药生产所用到的料斗和Z字型提升机，其内部均未设置筛分机构，这就造成颗粒状物料中掺杂的杂物（大颗粒、绳段等杂质）随着Z字型提升机对物料的输送进入下一套设备内，这些杂质在进入下一套设备内时，会影响下一套设备对物料的加工，影响农药的品质的问题，本实用新型提供一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置。[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，包括锥形料斗、筛分机构和Z字型提升机，锥形料斗的外侧壁上安装有长支脚，所述筛分机构包括无料槽式电磁振动给料机、矩形料槽和筛网，所述矩形料槽设置在锥形料斗的下方并与锥形料斗的出料端对应，矩形料槽安装在无料槽式电磁振动给料机的顶部，矩形料槽的出料段底部开设有矩形孔，筛网安装在矩形孔内；[0008] Z字型提升机设置在无料槽式电磁振动给料机的左侧，其进料段与筛网对应。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形料斗的前后两侧壁分别安装有振动器。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无料槽式电磁振动给料机的底部安装有两个U型支脚。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的前后两侧均设置有导料板，导料板安装在矩形料槽的外侧面上。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形料槽的出料端侧壁上开设有出料口，出料口内安装有出料斗，出料斗的下方对应设置有杂料筒。[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述Z字型提升机的底部安装有底座，底座的四角处均安装有调平支脚。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型通过设置矩形料槽、筛网和无料槽式电磁振动给料机，通过无料槽式电磁振动给料机的工作，使矩形料槽内的颗粒状物料均匀、连续的向筛网流动，在对颗粒状物料进行流动输送的同时，通过筛网对颗粒状物料进行筛分，使大颗粒、绳等杂质停留在筛网上方，使合格的颗粒状物料则通过筛网落入Z字型提升机内，进而通过Z字型提升机对物料进行输送，以便于对物料进行后续加工，保证农药的品质。[0016] 2、本实用新型通过设置出料口和出料斗，随着无料槽式电磁振动给料机的工作，筛网对物料进行筛分，大颗粒、绳等杂质流动到出料口的位置时，大颗粒、绳等杂质通过出料口和出料斗落入杂料筒内，从而在对物料进行筛分的同时通过杂料筒对杂质进行收集，不需要工人手动对筛网上的物料进行收集，进一步减轻工人的劳动量，方便工人进行使用该装置。[0017] 3、本实用新型通过设置导料板，通过导料板对筛网筛分后的颗粒状物料进行导流，使物料精准下落到Z字型提升机内，避免物料下落到Z字型提升机的外侧。[0018] 4、本实用新型通过设置振动器，使锥形料斗处于规律震动，促进出料，避免锥形料斗出料时发生堵塞、架桥等情况，保证出料的顺畅。附图说明[0019] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0020] 图2为本实用新型锥形料斗侧视结构示意图；[0021] 图3为本实用新型料槽俯视结构示意图；[0022] 图4为本实用新型料槽正视剖面结构示意图；[0023] 图5为本实用新型料槽右视剖面结构示意图。[0024] 图中：1锥形料斗、2长支脚、3振动器、41无料槽式电磁振动给料机、42U型支脚、43矩形料槽、44导料板、45出料斗、46出料口、47筛网、5杂料筒、6Z字型提升机、71底座、72调平支脚。具体实施方式[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0026] 请参阅图1?5，本实用新型提供了一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置的技术方案：[0027] 实施例一：[0028] 根据图1和图4所示，包括锥形料斗1、筛分机构和Z字型提升机6，锥形料斗1的外侧壁上安装有长支脚2，筛分机构包括无料槽式电磁振动给料机41、矩形料槽43和筛网47，矩形料槽43设置在锥形料斗1的下方并与锥形料斗1的出料端对应，矩形料槽43安装在无料槽式电磁振动给料机41的顶部，无料槽式电磁振动给料机41为GZ系列电磁振动给料机，无料槽式电磁振动给料机41的底部安装有两个U型支脚42，矩形料槽43的出料段底部开设有矩形孔，筛网47安装在矩形孔内，通过设置矩形料槽43、筛网47和无料槽式电磁振动给料机41，通过无料槽式电磁振动给料机41的工作，使矩形料槽43内的颗粒状物料均匀、连续的向筛网47流动，在对颗粒状物料进行流动输送的同时，通过筛网47对颗粒状物料进行筛分，使大颗粒、绳等杂质停留在筛网47上方，使合格的颗粒状物料则通过筛网47落入Z字型提升机

6内，进而通过Z字型提升机6对物料进行输送，以便于对物料进行后续加工，保证农药的品质。

[0029] Z字型提升机6设置在无料槽式电磁振动给料机41的左侧，其进料段与筛网47对应。[0030] 具体使用时，本实用新型一种适用于Z字提升机进料口的震动筛分装置，首先启动无料槽式电磁振动给料机41和Z字型提升机6，锥形料斗1内的物料下落到矩形料槽43内；[0031] 无料槽式电磁振动给料机41的工作，使矩形料槽43内的颗粒状物料均匀、连续的向筛网47流动，在对颗粒状物料进行流动输送的同时，通过筛网47对颗粒状物料进行筛分，使大颗粒、绳等杂质停留在筛网47上方，使合格的颗粒状物料则通过筛网47落入Z字型提升机6内，最后通过Z字型提升机6对物料进行输送，对物料进行后续加工。[0032] 实施例二：[0033] 在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，锥形料斗1的前后两侧壁分别安装有振动器3，通过设置振动器3，使锥形料斗1处于规律震动，促进出料，避免锥形料斗1出料时发生堵塞、架桥等情况，保证出料的顺畅。[0034] 实施例三：[0035] 在实施例一的基础之上，如图1和图5所示，筛网47的前后两侧均设置有导料板44，导料板44安装在矩形料槽43的外侧面上，通过设置导料板44，通过导料板44对筛网47筛分后的颗粒状物料进行导流，使物料精准下落到Z字型提升机6内，避免物料下落到Z字型提升机6的外侧。[0036] 实施例四：[0037] 在实施例一的基础之上，如图1、图3和图5所示，矩形料槽43的出料端侧壁上开设有出料口46，出料口46内安装有出料斗45，出料斗45的下方对应设置有杂料筒5，通过设置出料口46和出料斗45，随着无料槽式电磁振动给料机41的工作，筛网47对物料进行筛分，大颗粒、绳等杂质流动到出料口46的位置时，大颗粒、绳等杂质通过出料口46和出料斗45落入杂料筒5内，从而在对物料进行筛分的同时通过杂料筒5对杂质进行收集，不需要工人手动对筛网47上的物料进行收集，进一步减轻工人的劳动量，方便工人进行使用该装置。[0038] 实施例五：[0039] 在实施例一的基础之上，如图1所示，Z字型提升机6的底部安装有底座71，底座71的四角处均安装有调平支脚72。