废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置

权利要求书： 1.一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，包括拆解箱(1)和底座(14)，其特征在于，所述底座(14)顶部一侧间隔对称设有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有拆解箱(1)，所述底座(14)顶部另一侧设有筛分箱(13)，所述拆解箱(1)远离筛分箱(13)的一侧中部外壁上设有控制面板(7)，所述拆解箱(1)靠近筛分箱(13)的一侧顶部设有进料斗(2)，所述拆解箱(1)顶部内壁上分别设有第一导料板(3)和第二导料板(5)，所述第一导料板(3)最高端与进料斗(2)最低端位置相齐平，所述拆解箱(1)顶部的中心处固定插设有竖向设置的进料管(4)，所述进料管(4)顶部分别与第一导料板(3)和第二导料板(5)相连接，所述拆解箱(1)的顶部设有拆解结构，所述拆解箱(1)的中部设置有排液收集结构。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，其特征在于，拆解结构包括与拆解箱(1)内侧壁固定连接的承接板(8)，所述承接板(8)的上方固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)下方的外壁上固定连接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)上方的外壁与进料管(4)的底部外壁相接触，所述旋转盘(15)的外壁上开设有通槽(31)，所述旋转轴(16)上方的外壁上固定连接有切割刀(19)，所述拆解箱(1)顶部的中心处固定插设有竖向设置的进料管(4)，所述进料管(4)的底侧壁上开设有开口(18)，所述切割刀(19)与开口(18)相配合，所述承接板(8)位于进料管(4)正下方的外壁上固定连接有第一导向板(20)，所述拆解箱(1)位于过滤板(25)正下方的外壁上固定设置有回收槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，其特征在于，排液收集结构包括与拆解箱(1)内壁转动连接的传动轴(21)，所述传动轴(21)的一端延伸至拆解箱(1)的外部且固定设置有第二电机，所述传动轴(21)位于拆解箱(1)内部的外壁上固定连接有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的一侧设置有传动组件(22)，所述拆解箱(1)位于破碎辊(6)下方的外壁上固定连接有第二导向板，所述拆解箱(1)内部的侧壁上固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧通过插销转动连接有过滤板(25)，且过滤板(25)靠近连接板(24)顶部的外壁上固定连接有挡板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，其特征在于，所述传动组件(22)包括与传动轴(21)外壁固定连接的不完全齿轮(27)，所述不完全齿轮(27)的外侧啮合连接有传动齿条(26)，所述传动齿条(26)远离不完全齿轮(27)的一侧外壁固定连接有传动杆(30)，所述传动杆(30)的两端均滑动连接有定位板(29)，所述定位板(29)与拆解箱(1)内部的外壁固定连接，所述传动杆(30)顶部的外壁上通过插销转动设置有滚轮，所述传动杆(30)的底端固定连接有撞击锤(28)，所述滚轮的外壁与过滤板(25)远离连接板(24)的底侧壁传动配合，所述撞击锤(28)的底端与第二导向板传动配合。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(13)顶端设有落料斗(11)，所述落料斗(11)顶部一端设有L型挡料板(10)，所述拆解箱(1)靠近筛分箱(13)的一侧底端开设有出料口，且出料口最低端与落料斗(11)最顶端位置相齐平，所述落料斗(11)一侧底端内壁上设有流速传感器(42)，所述筛分箱(13)底端内壁上设有收集槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(13)中部内壁上倾斜设有筛分框(41)，所述筛分框(41)上开设有多个筛分孔，所述筛分框(41)一侧中部内壁上设有体积传感器(43)，所述筛分框(41)一端设有导向滑块，所述筛分箱(13)的内部开设有与导向滑块相互匹配的滑槽，且筛分框(41)与导向滑块呈滑动连接，所述筛分箱(13)远离拆解箱(1)的一侧中部设有排料斗，排料斗内设有排料控制阀，所述筛分框(41)两侧外壁上间隔对称连接有安装在筛分箱(13)内壁上的震动电机(35)，所述筛分箱(13)内设有平推结构，所述筛分框(41)两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块(36)，所述滑动套(32)外侧壁上设有与滑动块(36)相连接的移动连杆(34)，所述滑动块(36)底部设有L型支撑座(37)，所述L型支撑座(37)顶部设有电动伸缩杆(38)，所述电动伸缩杆(38)输出端上设有放置板，放置板顶部设有多个与筛分孔相配合使用的清理杆(39)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，其特征在于，平推结构包括间隔对称设置在筛分箱(13)靠近拆解箱(1)的一侧顶部内壁上的驱动电机(33)，两个所述驱动电机(33)输出端上设有驱动螺杆(44)，两个所述驱动螺杆(44)上均套设有滑动套(32)，两个所述滑动套(32)之间设有固定连杆，固定连杆底部设有平推板(40)。

8.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，其特征在于，所述控制面板(7)内部设置有数据采集模块、处理器、自检反馈模块以及执行模块；

数据采集模块用于采集破碎后的电池废料在时间阈值内的下落平均速度值S和位于筛分框(41)上的破碎后的电池废料堆积体积值，并将下落平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积经处理器发送至自检反馈模块；

自检反馈模块在接收到下落平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积后，立即对设备的筛分效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内破碎后的电池废料的平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积，并经过公式获得到筛分系数A0，并立即从处理器中调取录入存储的预设筛分系数B0与筛分系数A0进行比对分析：若筛分系数A0≥预设筛分系数B0，则判定筛分框(41)上破碎后的电池废料堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制中平推结构中的驱动电机(33)进行工作；

若筛分系数A0＜预设筛分系数B0，则不生成任何信号。

说明书： 一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置技术领域[0001] 本发明涉及铅酸电池拆解技术领域，具体是一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置。背景技术[0002] 铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，当铅酸电池报废后，铅酸电池含有大量有价值的物质，通常需要对其进行拆解回收，在拆解回收过程中对废料进行分类筛选回收；[0003] 但现有技术中的废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，在对铅酸电池进行破碎之前，其内部的电池废液难以排净，使得碳粉依旧粘附电池废液，粘连在破碎材料的表面，难以将其分离，降低对铅酸电池分选的效率；且在对铅酸电池进行破碎时，碳粉会附着在对其导向的导向板上，形成堆积，影响对铅酸电池回收材料收集的效率；同时在对破碎后的电池废料进行筛分过程中易出现破碎后的电池废料堆积在筛分网上，且堆积的破碎后的电池废料无法在震动筛分的情况下快速的平推，影响该装置对破碎后电池废料的筛分效果。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，用于解决背景技术所提出的技术缺陷。[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，包括拆解箱和底座，所述底座顶部一侧间隔对称设有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有拆解箱，所述底座顶部另一侧设有筛分箱，所述拆解箱远离筛分箱的一侧中部外壁上设有控制面板，所述拆解箱靠近筛分箱的一侧顶部设有进料斗，所述拆解箱顶部内壁上分别设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板最高端与进料斗最低端位置相齐平，所述拆解箱顶部的中心处固定插设有竖向设置的进料管，所述进料管顶部分别与第一导料板和第二导料板相连接，所述拆解箱的顶部设有拆解结构，所述拆解箱的中部设置有排液收集结构。[0006] 作为本发明进一步的改进方案：拆解结构包括与拆解箱内侧壁固定连接的承接板，所述承接板的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴下方的外壁上固定连接有旋转盘，所述旋转盘上方的外壁与进料管的底部外壁相接触，所述旋转盘的外壁上开设有通槽，所述旋转轴上方的外壁上固定连接有切割刀，所述拆解箱顶部的中心处固定插设有竖向设置的进料管，所述进料管的底侧壁上开设有开口，所述切割刀与开口相配合，所述承接板位于进料管正下方的外壁上固定连接有第一导向板，所述拆解箱位于过滤板正下方的外壁上固定设置有回收槽。[0007] 作为本发明进一步的改进方案：排液收集结构包括与拆解箱内壁转动连接的传动轴，所述传动轴的一端延伸至拆解箱的外部且固定设置有第二电机，所述传动轴位于拆解箱内部的外壁上固定连接有破碎辊，所述破碎辊的一侧设置有传动组件，所述拆解箱位于破碎辊下方的外壁上固定连接有第二导向板，所述拆解箱内部的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过插销转动连接有过滤板，且过滤板靠近连接板顶部的外壁上固定连接有挡板。[0008] 作为本发明进一步的改进方案：所述传动组件包括与传动轴外壁固定连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧啮合连接有传动齿条，所述传动齿条远离不完全齿轮的一侧外壁固定连接有传动杆，所述传动杆的两端均滑动连接有定位板，所述定位板与拆解箱内部的外壁固定连接，所述传动杆顶部的外壁上通过插销转动设置有滚轮，所述传动杆的底端固定连接有撞击锤，所述滚轮的外壁与过滤板远离连接板的底侧壁传动配合，所述撞击锤的底端与第二导向板传动配合。[0009] 作为本发明进一步的改进方案：所述筛分箱顶端设有落料斗，所述落料斗顶部一端设有L型挡料板，所述拆解箱靠近筛分箱的一侧底端开设有出料口，且出料口最低端与落料斗最顶端位置相齐平，所述落料斗一侧底端内壁上设有流速传感器，所述筛分箱底端内壁上设有收集槽。[0010] 作为本发明进一步的改进方案：所述筛分箱中部内壁上倾斜设有筛分框，所述筛分框上开设有多个筛分孔，所述筛分框一侧中部内壁上设有体积传感器，所述筛分框一端设有导向滑块，所述筛分箱的内部开设有与导向滑块相互匹配的滑槽，且筛分框与导向滑块呈滑动连接，所述筛分箱远离拆解箱的一侧中部设有排料斗，排料斗内设有排料控制阀，所述筛分框两侧外壁上间隔对称连接有安装在筛分箱内壁上的震动电机，所述筛分箱内设有平推结构，所述筛分框两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动套外侧壁上设有与滑动块相连接的移动连杆，所述滑动块底部设有L型支撑座，所述L型支撑座顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端上设有放置板，放置板顶部设有多个与筛分孔相配合使用的清理杆。[0011] 作为本发明进一步的改进方案：平推结构包括间隔对称设置在筛分箱靠近拆解箱的一侧顶部内壁上的驱动电机，两个所述驱动电机输出端上设有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆上均套设有滑动套，两个所述滑动套之间设有固定连杆，固定连杆底部设有平推板。[0012] 作为本发明进一步的改进方案：所述控制面板内部设置有数据采集模块、处理器、自检反馈模块以及执行模块；[0013] 数据采集模块用于采集破碎后的电池废料在时间阈值内的下落平均速度值S和位于筛分框上的破碎后的电池废料堆积体积值，并将下落平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积经处理器发送至自检反馈模块；[0014] 自检反馈模块在接收到下落平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积后，立即对设备的筛分效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内破碎后的电池废料的平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积，并经过公式获得到筛分系数A0，并立即从处理器中调取录入存储的预设筛分系数B0与筛分系数A0进行比对分析：[0015] 若筛分系数A0≥预设筛分系数B0，则判定筛分框上破碎后的电池废料堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制中平推结构中的驱动电机进行工作；[0016] 若筛分系数A0＜预设筛分系数B0，则不生成任何信号。[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0018] 1、通过旋转盘、旋转轴、切割刀和通槽的配合使用，使得该电池贯穿通槽掉落到第一导向板上，产生的碰撞将进一步扩大该电池割开处的面积，加速电池内部废液的排出，由于重力影响电池将掉落到过滤板上，通过传动轴、破碎辊、不完全齿轮、传动齿条和传动杆的配合使用，位于过滤板上破口的电池将发生往复滚动，使得电池进行多方向上的甩出电解液，利用离心力的作用，有效地将其内部的电池废液排净，通过过滤板将电池废液导进回收槽内；[0019] 2、通过传动轴、过滤板、破碎辊、拆解箱、传动齿条、不完全齿轮和传动杆的配合使用，使得撞击锤对第二导向板进行撞击，使得堆积在其表面的碳粉发生松动，避免影响对铅酸电池回收材料收集的效率；[0020] 3、通过采集破碎后电池废料的下落平均速度值和破碎后电池废料堆积体积，及从下落中和下落后对破碎后电池废料进行全面高效的监管治理，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到提高设备的筛分效果，避免出现破碎后电池废料堆积，故而达到防破碎后电池废料堆积和提高设备筛分的效果，解决存在的破碎后电池废料堆积降低设备筛分效率低的问题。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明的内部结构示意图；[0023] 图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；[0024] 图3为本发明排液收集结构的正视图；[0025] 图4为本发明传动组件的正视图；[0026] 图5为本发明旋转盘和通槽相配合的正视图；[0027] 图6为本发明图1中B处的放大结构示意图；[0028] 图7为本发明落料斗的立体结构示意图；[0029] 图8为本发明筛分框的立体结构示意图；[0030] 图9为本发明系统流程图。[0031] 图中：1、拆解箱；2、进料斗；3、第一导料板；4、进料管；5、第二导料板；6、破碎辊；7、控制面板；8、承接板；9、回收槽；10、L型挡料板；11、落料斗；12、收集槽；13、筛分箱；14、底座；15、旋转盘；16、旋转轴；17、伺服电机；18、开口；19、切割刀；20、第一导向板；21、传动轴；22、传动组件；23、挡板；24、连接板；25、过滤板；26、传动齿条；27、不完全齿轮；28、撞击锤；

29、定位板；30、传动杆；31、通槽；32、滑动套；33、驱动电机；34、移动连杆；35、震动电机；36、滑动块；37、L型支撑座；38、电动伸缩杆；39、清理杆；40、平推板；41、筛分框；42、流速传感器；43、体积传感器；44、驱动螺杆。

具体实施方式[0032] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 实施例一：[0034] 针对现有技术中的废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置在对铅酸电池进行破碎之前，其内部的电池废液难以排净，使得碳粉依旧粘附电池废液，粘连在破碎材料的表面，难以将其分离，降低对铅酸电池分选的效率，为解决此问题，提出如下技术方案：[0035] 如图1?图5所示，一种废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，包括拆解箱1和底座14，底座14顶部一侧间隔对称设有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有拆解箱1，底座14顶部另一侧设有筛分箱13，拆解箱1远离筛分箱13的一侧中部外壁上设有控制面板7，拆解箱1靠近筛分箱13的一侧顶部设有进料斗2，拆解箱1顶部内壁上分别设有第一导料板3和第二导料板5，第一导料板3最高端与进料斗2最低端位置相齐平，拆解箱1顶部的中心处固定插设有竖向设置的进料管4，进料管4顶部分别与第一导料板3和第二导料板5相连接，拆解箱1的顶部设有拆解结构，拆解箱1的中部设置有排液收集结构；[0036] 拆解结构包括与拆解箱1内侧壁固定连接的承接板8，承接板8的上方固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有旋转轴16，旋转轴16下方的外壁上固定连接有旋转盘15，旋转盘15上方的外壁与进料管4的底部外壁相接触，旋转盘15的外壁上开设有通槽31，旋转轴16上方的外壁上固定连接有切割刀19，拆解箱1顶部的中心处固定插设有竖向设置的进料管4，进料管4的底侧壁上开设有开口18，切割刀19与开口18相配合，承接板8位于进料管4正下方的外壁上固定连接有第一导向板20，拆解箱1位于过滤板25正下方的外壁上固定设置有回收槽9；[0037] 排液收集结构包括与拆解箱1内壁转动连接的传动轴21，传动轴21的一端延伸至拆解箱1的外部且固定设置有第二电机，传动轴21位于拆解箱1内部的外壁上固定连接有破碎辊6，破碎辊6的一侧设置有传动组件22，拆解箱1位于破碎辊6下方的外壁上固定连接有第二导向板，拆解箱1内部的侧壁上固定连接有连接板24，连接板24的一侧通过插销转动连接有过滤板25，且过滤板25靠近连接板24顶部的外壁上固定连接有挡板23；[0038] 实施例二：[0039] 针对现有技术中的废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，在对铅酸电池进行破碎时，碳粉会附着在对其导向的导向板上，形成堆积，影响对铅酸电池回收材料收集的效率，为解决此问题，提出如下技术方案：[0040] 如图1、图3、图4和图5所示，传动组件22包括与传动轴21外壁固定连接的不完全齿轮27，不完全齿轮27的外侧啮合连接有传动齿条26，传动齿条26远离不完全齿轮27的一侧外壁固定连接有传动杆30，传动杆30的两端均滑动连接有定位板29，定位板29与拆解箱1内部的外壁固定连接，传动杆30顶部的外壁上通过插销转动设置有滚轮，传动杆30的底端固定连接有撞击锤28，滚轮的外壁与过滤板25远离连接板24的底侧壁传动配合，撞击锤28的底端与第二导向板传动配合；[0041] 实施例三：[0042] 针对现有技术中的废旧铅酸电池拆解用废料分类筛选装置，在对破碎后的电池废料进行筛分过程中易出现破碎后的电池废料堆积在筛分网上，且堆积的破碎后的电池废料无法在震动筛分的情况下快速的平推，影响该装置对破碎后电池废料的筛分效果，为解决此问题，提出如下技术方案：[0043] 如图1、图6、图7、图8和图9所示，筛分箱13顶端设有落料斗11，落料斗11顶部一端设有L型挡料板10，拆解箱1靠近筛分箱13的一侧底端开设有出料口，且出料口最低端与落料斗11最顶端位置相齐平，落料斗11一侧底端内壁上设有流速传感器42，筛分箱13底端内壁上设有收集槽12；[0044] 筛分箱13中部内壁上倾斜设有筛分框41，筛分框41上开设有多个筛分孔，筛分框41一侧中部内壁上设有体积传感器43，筛分框41一端设有导向滑块，筛分箱13的内部开设有与导向滑块相互匹配的滑槽，且筛分框41与导向滑块呈滑动连接，筛分箱13远离拆解箱1的一侧中部设有排料斗，排料斗内设有排料控制阀，筛分框41两侧外壁上间隔对称连接有安装在筛分箱13内壁上的震动电机35，筛分箱13内设有平推结构，筛分框41两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块36，滑动套32外侧壁上设有与滑动块36相连接的移动连杆34，滑动块36底部设有L型支撑座37，L型支撑座37顶部设有电动伸缩杆38，电动伸缩杆

38输出端上设有放置板，放置板顶部设有多个与筛分孔相配合使用的清理杆39；

[0045] 平推结构包括间隔对称设置在筛分箱13靠近拆解箱1的一侧顶部内壁上的驱动电机33，两个驱动电机33输出端上设有驱动螺杆44，两个驱动螺杆44上均套设有滑动套32，两个滑动套32之间设有固定连杆，固定连杆底部设有平推板40；[0046] 控制面板7内部设置有数据采集模块、处理器、自检反馈模块以及执行模块；[0047] 数据采集模块用于采集破碎后的电池废料在时间阈值内的下落平均速度值S和位于筛分框41上的破碎后的电池废料堆积体积值，并将下落平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积经处理器发送至自检反馈模块，设备筛分时间段内一段时间设为时间阈值，时间阈值可设置为一小时的时长；[0048] 需要说明的是，下落平均速度值S表示为在时间阈值内获得的破碎后电池废料的下落最大速度值和下落最小速度值的平均值，且下落平均速度值S的值大小反映出破碎后电池废料的流量多少，值越大，则下方的破碎后电池废料越容易出现堆积，破碎后电池废料堆积体积表示为在时间阈值内实时获取到堆积在筛分框41上的破碎后电池废料体积值，此外，下落平均速度值S是由位于落料斗11内壁上的流速传感器42采集得到的，破碎后电池废料堆积体积是由位于筛分框41内壁上的体积传感器43采集得到的；[0049] 自检反馈模块在接收到下落平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积后，立即对设备的筛分效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内破碎后的电池废料的平均速度值S和破碎后的电池废料堆积体积，并经过公式 获得到筛分系数A0，其中，a和b分别为下落平均速度值S和破碎后电池废料堆积体积的比例系数，a＞b＞

0，A0表示为筛分系数，并立即从处理器中调取录入存储的预设筛分系数B0与筛分系数A0进行比对分析：

[0050] 若筛分系数A0≥预设筛分系数B0，则判定筛分框41上破碎后的电池废料堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制中平推结构中的驱动电机33进行工作；[0051] 若筛分系数A0＜预设筛分系数B0，则不生成任何信号；[0052] 综上所述，本发明是通过采集破碎后电池废料的下落平均速度值和破碎后电池废料堆积体积，及从下落中和下落后对破碎后电池废料进行全面高效的监管治理，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到提高设备的筛分效果，即通过驱动电机33进行工作带动驱动螺杆44转动，带动滑动套32在驱动螺杆44上移动，带动平推板40对筛分框41上的破碎后电池废料进行平推处理，同时带动L型支撑座37进行同步运动，电动伸缩杆38工作将清理杆39插入筛分框41上的筛分孔中对筛分框41进行防堵处理，进而有助于加快设备的筛分速度，避免出现破碎后电池废料堆积，故而达到防破碎后电池废料堆积和提高设备筛分的效果，解决存在的破碎后电池废料堆积降低设备筛分效率低的问题。

[0053] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。