制砂机转子及制砂机

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2024-01-10 13:18:42

权利要求书： 1.一种制砂机，包括腔体(2)和设于所述腔体(2)中的制砂机转子，其特征在于，所述转子本体(3)位于所述腔体(2)的进料口(1)和出料口(6)之间；

所述制砂机转子包括转子本体(3)，所述转子本体(3)包括沿轴向依次设置的转子进料口(14)、筛分板(11)和下面板(9)，所述筛分板(11)上轴向贯穿设有筛分孔，所述下面板(9)的边缘与所述转子本体(3)的轴心距离大于所述筛分板(11)的边缘与所述转子本体(3)的轴心的距离；所述转子本体(3)的侧面位于所述转子进料口(14)与所述筛分板(11)之间的部分设有第一转子出料口(16)，且所述第一转子出料口(16)与所述筛分板(11)存在部分重合边缘；所述转子本体(3)的侧面位于所述筛分板(11)与所述下面板(9)之间的部分设有第二转子出料口(15)，且所述第二转子出料口(15)与所述筛分板(11)存在部分重合的边缘所述腔体(2)包括破碎区域(8)，所述转子本体(3)同轴设于所述破碎区域(8)中，所述进料口(1)和所述出料口(6)位于所述破碎区域(8)在轴向上的两端，所述转子进料口(14)设于靠近所述进料口(1)的一侧，所述下面板(9)设于远离所述进料口(1)的一侧，所述腔体(2)内构成所述破碎区域(8)的壁面为锥形壁且靠近所述进料口(1)的一端为大径端、靠近所述出料口(6)的一端为小径端。

2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述转子本体(3)还包括上面板(7)和立板(10)，所述上面板(7)、所述筛分板(11)和所述下面板(9)沿所述轴向依次设置，所述上面板(7)、所述筛分板(11)和所述下面板(9)均固定连接于所述立板(10)，所述上面板(7)上轴向贯穿设有所述转子进料口(14)。

3.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于，所述立板(10)为多个且沿周向依次设置，相邻所述立板(10)间隔设置且间隔处构成所述第一转子出料口(16)和所述第二转子出料口(15)。

4.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于，所述筛分板(11)和所述下面板(9)均为圆板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的制砂机，其特征在于，所述腔体(2)内有衬板(4)，各所述衬板(4)沿周向依次固定于所述腔体(2)的内壁上，所述转子本体(3)在径向上设于所述衬板(4)内侧且与所述衬板(4)之间具有间隙。

6.根据权利要求1至4任一项所述的制砂机，其特征在于，所述破碎区域(8)的轴向长度大于所述转子本体(3)的轴向长度，所述转子本体(3)在轴向上位于所述破碎区域(8)的中部。

7.根据权利要求1至4任一项所述的制砂机，其特征在于，所述进料口(1)与所述转子进料口(14)的中心轴共线设置，且所述进料口(1)的孔径小于所述转子进料口(14)的孔径。

说明书：制砂机转子及制砂机技术领域[0001] 本发明涉及物料破碎设备技术领域，特别涉及一种制砂机转子及制砂机。背景技术[0002] 制砂机是一种物料破碎装置，主要用于破碎矿石物料，适用于软、中硬或极硬物料的破碎整形，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、建材等行业中。

[0003] 制砂机工作原理是物料从进料口进入转子中，通过主轴带动转子高速转动，转子内部的物料沿转子上均布的流道高速抛出，使物料瞬间获得较大动能与制砂机机体碰撞，

通过物料与物料、物料与机体的撞击的方式破碎物料。

[0004] 但是，由于现有制砂机中，转子只有一个存放物料的腔室，在存在粒径不同的物料时，由于不同粒径物料接收的破碎能不同，需要经过振动筛筛分后分别破碎，难以同时对不

同大小粒径物料高效破碎，破碎效率较低。

[0005] 因此，如何提高破碎效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容[0006] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种制砂机转子，可提高物料破碎效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述制砂机转子的制砂机，破碎效率较高。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008] 一种制砂机转子，包括转子本体，所述转子本体包括沿轴向依次设置的转子进料口、筛分板和下面板，所述筛分板上轴向贯穿设有筛分孔，所述下面板的边缘与所述转子本

体的轴心距离大于所述筛分板的边缘与所述转子本体的轴心的距离；所述转子本体的侧面

位于所述转子进料口与所述筛分板之间的部分设有第一转子出料口，且所述第一转子出料

口与所述筛分板存在部分重合边缘；所述转子本体的侧面位于所述筛分板与所述下面板之

间的部分设有第二转子出料口，且所述第二转子出料口与所述筛分板存在部分重合的边

缘。

[0009] 优选地，所述转子本体还包括上面板和立板，所述上面板、所述筛分板和所述下面板沿所述轴向依次设置，所述上面板、所述筛分板和所述下面板均固定连接于所述立板，所

述上面板上轴向贯穿设有所述转子进料口。

[0010] 优选地，所述立板为多个且沿周向依次设置，相邻所述立板间隔设置且间隔处构成所述第一转子出料口和所述第二转子出料口。

[0011] 优选地，所述筛分板和所述下面板均为圆板。[0012] 一种制砂机，包括腔体和设于所述腔体中的制砂机转子，所述制砂机转子为权利要求至任一项所述的制砂机转子，所述转子本体位于所述腔体的进料口和出料口之间。

[0013] 优选地，所述腔体包括破碎区域，所述转子本体同轴设于所述破碎区域中，所述进料口和所述出料口位于所述破碎区域在轴向上的两端，所述转子进料口设于靠近所述进料

口的一侧，所述下面板设于远离所述进料口的一侧，所述腔体内构成所述破碎区域的壁面

为锥形壁且靠近所述进料口的一端为大径端、靠近所述出料口的一端为小径端。

[0014] 优选地，所述腔体内有衬板，各所述衬板沿周向依次固定于所述腔体的内壁上，所述转子本体在径向上设于所述衬板内侧且与所述衬板之间具有间隙。

[0015] 优选地，所述破碎区域的轴向长度大于所述转子本体的轴向长度，所述转子本体在轴向上位于所述破碎区域的中部。

[0016] 优选地，所述进料口与所述转子进料口的中心轴共线设置，且所述进料口的孔径小于所述转子进料口的孔径。

[0017] 本发明提供的制砂机转子，包括转子本体，所述转子本体包括沿轴向依次设置的转子进料口、筛分板和下面板，所述筛分板上轴向贯穿设有筛分孔，所述下面板的边缘与所

述转子本体的轴心距离大于所述筛分板的边缘与所述转子本体的轴心的距离；所述转子本

体的侧面位于所述转子进料口与所述筛分板之间的部分设有第一转子出料口，且所述第一

转子出料口与所述筛分板存在部分重合边缘；所述转子本体的侧面位于所述筛分板与所述

下面板之间的部分设有第二转子出料口，且所述第二转子出料口与所述筛分板存在部分重

合的边缘。

[0018] 工作过程中，物料经转子进料口进入转子本体中，转子本体被驱动自转。在转子本体内，粒径大于筛分孔的物料被留在筛分板上并从第一转子出料口抛出以撞击制砂机腔体

的内壁，粒径不大于筛分孔的物料被筛分到下面板上并从第二转子出料口抛出以撞击制砂

机腔体内的另一部分内壁。

[0019] 转子本体为双层结构，能够对不同粒径的物料进行筛分，由于下面板的边缘与转子本体轴心的距离大于筛分板的边缘与转子本体轴线的距离，下面板上的小粒径物料贴着

下面板上径向运动至脱离下面板边缘的运动距离大于筛分板上的大粒径物料贴着筛分板

径向运动至脱离下面板边缘的运动距离，相应地，下面板上的小粒径物料飞出转子本体的

速度大于筛分板上的大粒径物料飞出转子本体的速度，有利于缩小大粒径物料和小粒径物

料在离开转子本体时的动能差或者说破碎能差，使大粒径物料和小粒径物料分别以各自适

当的动能撞击到腔体的内壁，无需对不同粒径的物料分批破碎，破碎效率较高。

[0020] 本发明提供的包括上述制砂机转子的制砂机，破碎效率较高。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据

提供的附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明所提供制砂机的剖视图；[0023] 图2为本发明所提供制砂机转子的俯视图；[0024] 图3为本发明所提供制砂机转子的主视图。[0025] 附图标记：[0026] 1进料口，2腔体，3转子本体，4衬板，5主轴，6出料口，7上面板，8破碎区域，9下面板，10立板，11筛分板，12第一分离区，13第二分离区，14转子进料口，15第二转子出料口，

16?第一转子出料口。

具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明的核心是提供一种制砂机转子，可提高物料破碎效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述制砂机转子的制砂机，破碎效率较高。

[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到

另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另

有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理

解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目

的，不是旨在于限制本发明。

[0030] 本发明所提供制砂机转子的一种具体实施例中，请参考图1至图3，包括转子本体3。转子本体3包括沿轴向图1中的上下方向依次设置的转子进料口14、筛分板11和下面板9。

筛分板11将转子本体3沿轴向分为转子进料口与筛分板11之间的第一分离区12和筛分板11

与下面板之间的第二分离区13。

[0031] 筛分板11上轴向贯穿设有筛分孔，从而根据物料粒径对物料进行筛分。筛分板11采用耐磨材质制成。

[0032] 下面板9的边缘与转子本体3的轴心距离大于筛分板11的边缘与转子本体3的轴心的距离，落在下面板9上的物料径向移动至脱离下面板9的距离要大于落在筛分板11上的物

料径向移动至脱离筛分板11的距离。

[0033] 转子本体3的侧面位于转子进料口14与筛分板11之间设有第一转子出料口16，且第一转子出料口16与筛分板11存在部分重合边缘，即，筛分后留在筛分板11上的物料可通

过径向移动从第一转子出料口16脱出。转子本体3的侧面位于筛分板11与下面板9之间设有

第二转子出料口15，且第二转子出料口15与筛分板11存在部分重合的边缘，即，筛分后落在

下面板9上的物料可通过径向移动从第二转子出料口15脱出。

[0034] 应用于制砂机时，请参考图1，转子本体3设置在制砂机的腔体2中。腔体2上位于转子本体3轴向上的两端分别为进料口1和出料口6。转子本体3轴向上靠近进料口1的端部为

转子进料口14。转子本体3连接于腔体2中的驱动装置上，以驱动转子本体3绕自身的中心轴

转动。

[0035] 工作过程中，物料依次经进料口1、转子进料口14进入转子本体3中，驱动装置驱动转子本体3转动。在转子本体3内，粒径大于筛分孔的物料被留在第一分离区12并从第一转

子出料口16抛出以撞击腔体2的内壁，粒径不大于筛分孔的物料被筛分到第二分离区13并

从第二转子出料口15抛出以撞击腔体2的另一部分内壁。

[0036] 本实施例中，转子本体3为双层结构，能够对不同粒径的物料进行筛分，由于下面板9的边缘与转子本体轴心的距离大于筛分板的边缘与转子本体轴线的距离，下面板9上的

小粒径物料贴着下面板9上径向运动至脱离下面板9边缘的运动距离大于筛分板上的大粒

径物料贴着筛分板径向运动至脱离下面板9边缘的运动距离，相应地，下面板9上的小粒径

物料飞出转子本体3的速度大于筛分板上的大粒径物料飞出转子本体的速度，有利于使大

粒径物料和小粒径物料分别以各自适当的动能撞击到腔体2的内壁，无需对不同粒径的物

料分批破碎，破碎效率较高。

[0037] 进一步地，如图3所示，转子本体3包括上面板7、筛分板11、下面板9和立板10，上面板7、筛分板11和下面板9沿轴向依次设置。在腔体2中，上面板7、筛分板11和下面板9沿轴向

且远离进料口1的方向依次设置，上面板7、筛分板11和下面板9均固定连接于立板10。上面

板7与筛分板11之间构成第一分离区12，下面板9与筛分板11之间构成第二分离区13，上面

板7上轴向贯穿设有转子进料口14。如图1所示，在制砂机中，上面板7上的转子进料口14对

准进料口1，下面板9的中部固定于驱动装置的主轴5。通过上面板7、筛分板11和下面板9三

个面板固定在立板10上实现转子本体3的拼装，便于根据需要设定上面板7、筛分板11和下

面板9的间距，从而灵活控制第一分离区12和第二分离区13的容积。优选地，筛分板11和下

面板9均为圆板，以便确定筛分板和下面板的大小，另外，下面板9优选为没有空洞的整板结

构，以免其上小径物料轴向掉落。

[0038] 进一步地，立板10为多个且沿周向依次设置，相邻立板10间隔设置且间隔处形成第一转子出料口第二转子出料口15，如图1所示方位，相邻两个立板10之间的间隔处，位于

上方的部分构成第一转子出料口，位于下方的部分构成第二转子出料口，从而无需在立板

10上另外加工孔洞以构成转子出料口15，便于加工。

[0039] 除了上述制砂机转子，本发明还提供一种制砂机，包括腔体和设于腔体中的制砂机转子，制砂机转子具体可为以上任一实施例中的制砂机转子，转子本体3位于腔体2的进

料口1和出料口6之间。

[0040] 如图1所示，腔体2内设有破碎区域8，转子本体3同轴设置在腔体1的破碎区域8中，腔体2、破碎区域8与转子本体3轴向一致。进料口1和出料口6位于破碎区域8在轴向上的两

端，转子进料口14设于靠近进料口1的一侧，下面板设于远离进料口的一侧。腔体2内构成该

破碎区域8的壁面为锥形壁且靠近进料口1的一端为大径端、靠近出料口6的一端为小径端。

转子本体3连接于腔体2中的驱动装置上，以驱动转子本体3绕自身的中心轴转动。

[0041] 工作过程中，物料依次经进料口1、转子进料口14进入转子本体3中，驱动装置驱动转子本体3转动。在转子本体3内，粒径大于筛分孔的物料被留在第一分离区12并从转子出

料口15抛出以撞击腔体在破碎区域8处的内壁，粒径不大于筛分孔的物料被筛分到第二分

离区13并从转子出料口15抛出以撞击破碎区域8的另一部分内壁。

[0042] 本实施例中，腔体2内构成破碎区域8的壁面成倾斜状，当物料从转子本体3飞出能够大体垂直撞击到该部分壁面上，撞击后物料被壁面反弹远离该壁面运动，在远离的过程

中能够与新的朝向该部分壁面运动的物料撞击，可以提高物料的破碎效率。

[0043] 进一步地，请参考图1，腔体2内固定有衬板4，各衬板4沿周向依次固定于腔体2的内壁上，则转子本体3中飞出的物料可直接撞击衬板4而不是被衬板4所覆盖的腔体内壁。其

中，衬板4具体可以根据需要设置一个或者至少两个，周向相邻的衬板4可具有间隙。在周向

上，衬板4至少部分结构位于破碎区域8中。在径向上，转子本体3位于衬板4的内侧，即，由腔

体2的径向中心向外依次为转子本体3和衬板4，同时，转子本体3与衬板4之间具有径向间

隙。其中，衬板4具体采用高铬铸铁、普通碳素钢等材质制成，以保证耐磨性。相比于物料直

接撞击腔体2的内壁，在腔体2中设置可拆装、耐磨性能合适的衬板4，能够降低腔体2选材的

局限，提高设备的经济性。当然，在其他实施例中，衬板4也可全部取下。

[0044] 进一步地，如图1所示，破碎区域8的轴向长度大于转子本体3的轴向长度，转子本体3在轴向上位于破碎区域8的中部，从而保证轴向上的撞击面积，使转子本体3抛出的物料

均能够撞击到衬板的内壁进行破碎。

[0045] 进一步地，进料口1与转子进料口14的中心轴共线设置，两者具体为圆孔，且进料口1的孔径小于转子进料口14的孔径，以保证腔体2的进料均能够先落入转子本体3、经破碎

后再从出料口6流出。

[0046] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0047] 以上对本发明所提供的制砂机转子及制砂机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明

的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原

理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要

求的保护范围内。