废料处理装置及处理方法

权利要求书： 1.一种废料处理装置，其特征在于，包括：基座、设置在所述基座上的破碎锤组件、以及设置在所述破碎锤组件后方的分碎机构；其中，所述基座上设置有衔接所述破碎锤组件的间歇性传送机构；

所述破碎锤组件包括：弧形的破碎箱、滑动设置在所述破碎箱上方的重力块、以及用于驱动所述重力块位于第一设定状态和第二设定状态的驱动组件；

所述驱动组件驱动所述重力块位于第一设定状态时，所述重力块位于所述破碎箱的正上方；

所述驱动组件驱动所述重力块位于第二设定状态时，所述重力块以自由落体状态进入所述破碎箱的内部；

所述破碎箱组件还包括旋转刮料装置，所述旋转刮料装置具有十字交叉的四个传送刮板，且任意相邻的两个传送刮板均可封堵所述破碎箱的两端；

所述旋转刮料装置在旋转状态下将所述破碎箱内部锤击后的废料通过导料传送带输送至所述分碎机构；

所述分碎机构包括：废料仓、相对滑动设置在所述废料仓内部的钳口挤压块、用于驱动两个所述钳口挤压块同步运动的联动组件、设置在两个所述挤压下方的振动筛、以及设置在所述振动筛下方的挤压辊；

所述联动组件包括：定位架、滑动装配在所述定位架上的两个折弯杆、固定装配在所述定位架上的液压伸缩杆；

所述定位架的两侧均设置有与两个折弯杆一一对应滑动连接的滑套，两个所述折弯杆的弯折方向相互朝向，且每个折弯杆的弯折处均转动连接有连杆，所述液压伸缩杆通过连接轴与两个连杆转动连接，每个折弯杆远离所述滑套的一端均与对应的钳口挤压块固定连接。

2.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，所述破碎箱的内壁连接有位于同一平面的竖直板，所述竖直板上开设有竖直滑槽，所述重力块上设置有与所述竖直滑槽相配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的废料处理装置，其特征在于，所述重力块为与所述破碎箱的弧度相同的弧形块体。

4.根据权利要求3所述的废料处理装置，其特征在于，所述重力块的一侧平面沿高度方向排列设置有齿牙；

所述驱动组件包括动力电机、以及装配在所述动力电机输出轴的齿轮；其中，所述齿轮具有与所述齿牙相啮合的啮合部、以及与所述齿牙脱离啮合的避让部。

5.根据权利要求4所述的废料处理装置，其特征在于，所述重力块位于所述第一设定状态时，所述啮合部依次啮合所述齿牙使所述重力块沿所述竖直板爬升；

所述重力块位于所述第二设定状态时，所述避让部避让所述齿牙，所述重力块自由落体进入所述破碎箱的内部锤击。

6.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，所述四个传送刮板之间连接有驱动轴，所述基座上装配有连接所述驱动轴的驱动电机；

任意一个传送刮板均可沿所述破碎箱的底部和内壁弧面贴合滑动。

7.根据权利要求6所述的废料处理装置，其特征在于，所述导料传送带包括衔接所述旋转刮料装置的水平传送带、以及衔接所述水平传送带的倾斜传送带；其中，所述倾斜传送带远离所述水平传送带的一端延伸至所述废料仓的顶部。

8.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，所述挤压辊包括两个相对转动的辊体，且所述挤压辊的底部设置有倾斜的导向卸料板。

9.根据权利要求8所述的废料处理装置，其特征在于，所述废料处理装置还包括设置在所述导向卸料板的倾斜端的金属收集组件；

所述金属收集组件包括：竖直传送带、以及周向设置在所述竖直传送带上的多个强磁块；

所述竖直传送带背向所述导向卸料板的一面设置有收集箱，所述收集箱上设置有与所述多个强磁块相抵压接触的橡胶刮板。

10.一种废料处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将废料倒在间歇性传送机构上传送至破碎箱当中；

步骤二、启动驱动组件，重力块沿竖直板爬升至高位，并在避让部脱离啮合齿牙后重力块自由落体锤击破碎箱内部的废料；

步骤三、往复多次锤击后，驱动轴带动四个传送刮板周向旋转，将锤击后的废料传送至水平传送带上，并由倾斜传送带输送至废料仓当中；

步骤四、废料进入废料仓当中通过振动筛筛落较小骨料由挤压辊再次挤压，较大骨料残留在振动筛上由相对设置的两个钳口挤压块继续进行挤压破碎；

步骤五、在废料重复多次相对挤压破碎过程中，经过振动筛筛落至挤压辊当中继续进行挤压，并将废料由导向卸料板导向排料；

步骤六，竖直传送带转动连接在导向卸料板的排料端，并在转动过程中磁吸金属物质刮落至收集箱当中。

说明书： 一种废料处理装置及处理方法技术领域[0001] 本申请涉及到土木工程技术领域，尤其涉及到一种废料处理装置及处理方法。背景技术[0002] 土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。[0003] 而在设施的建造或者拆除的过程中，会产生大量的建筑废料，为了降低资源的浪费，一般通过废料处理设备对建筑废料进行粉碎后再进行回收处理。现有的建筑废料回收装置采用粉碎箱进行粉碎，现有的粉碎设备多采用对辊转动方式进行废料的粉碎，因部分废料体积较大，在直接进行对辊式破碎时极易造成辊组的损伤，并且在所需功率、能源损耗均较为巨大，极大的增加的废料处理成本。发明内容[0004] 本申请提供了一种废料处理装置及处理方法，采用锤击的方式将较大的废料进行锤击破碎，并利用联动原理对初级破碎的废料进行对向挤压，钳口挤压块的相对运动频率一致，挤压粉碎效果良好，同时对筛除的废料进行再次挤压，整体成型块状面积较小，便于回收再利用。[0005] 第一方面，本申请，提供了一种废料处理装置，该废料处理装置及处理方法包括：基座、设置在所述基座上的破碎锤组件、以及设置在所述破碎锤组件后方的分碎机构；其中，

所述基座上设置有衔接所述破碎锤组件的间歇性传送机构；

所述破碎锤组件包括：弧形的破碎箱、滑动设置在所述破碎箱上方的重力块、以及用于驱动所述重力块位于第一设定状态和第二设定状态的驱动组件；

所述驱动组件驱动所述重力块位于第一设定状态时，所述重力块位于所述破碎箱

的正上方；

所述驱动组件驱动所述重力块位于第二设定状态时，所述重力块以自由落体状态

进入所述破碎箱的内部；

所述破碎箱组件还包括旋转刮料装置，所述旋转刮料装置具有十字交叉的四个传

送刮板，且任意相邻的两个传送刮板均可封堵所述破碎箱的两端；

所述旋转刮料装置在旋转状态下将所述破碎箱内部锤击后的废料通过导料传送

带输送至所述分碎机构；

所述分碎机构包括：废料仓、相对滑动设置在所述废料仓内部的钳口挤压块、用于驱动两个所述钳口挤压块同步运动的联动组件、设置在两个所述挤压下方的振动筛、以及设置在所述振动筛下方的挤压辊；

所述联动组件包括：定位架、滑动装配在所述定位架上的两个折弯杆、固定装配在所述定位架上的液压伸缩杆；

所述定位架的两侧均设置有与两个折弯杆一一对应滑动连接的滑套，两个所述折

弯杆的弯折方向相互朝向，且每个折弯杆的弯折处均转动连接有连杆，所述液压伸缩杆通过连接轴与两个连杆转动连接，每个折弯杆远离所述滑套的一端均与对应的钳口挤压块固定连接。

[0006] 本申请中，采用锤击的方式将较大的废料进行锤击破碎，并利用联动原理对初级破碎的废料进行对向挤压，钳口挤压块的相对运动频率一致，挤压粉碎效果良好，同时对筛除的废料进行再次挤压，整体成型块状面积较小，便于回收再利用，整体能源损耗较低，降低废料处理成本。[0007] 在一个具体的可实施方案中，所述破碎箱的内壁连接有位于同一平面的竖直板，所述竖直板上开设有竖直滑槽，所述重力块上设置有与所述竖直滑槽相配合的滑块。重力块自由落体方向限定，锤击精准。[0008] 在一个具体的可实施方案中，所述重力块为与所述破碎箱的弧度相同的弧形块体。锤击范围无死角，具备较强的锤击破碎效果。[0009] 在一个具体的可实施方案中，所述重力块的一侧平面沿高度方向排列设置有齿牙；所述驱动组件包括动力电机、以及装配在所述动力电机输出轴的齿轮；其中，

所述齿轮具有与所述齿牙相啮合的啮合部、以及与所述齿牙脱离啮合的避让部。

通过动力电机带动齿轮旋转，从而使重力块进行往复锤击。

[0010] 在一个具体的可实施方案中，所述重力块位于所述第一设定状态时，所述啮合部依次啮合所述齿牙使所述重力块沿所述竖直板爬升；所述重力块位于所述第二设定状态时，所述避让部避让所述齿牙，所述重力块自

由落体进入所述破碎箱的内部锤击。在将重力块提升至一定高度后，通过自由落体方式对废料进行锤击破碎，减少能源损耗。

[0011] 在一个具体的可实施方案中，所述四个传送刮板之间连接有驱动轴，所述基座上装配有连接所述驱动轴的驱动电机；任意一个传送刮板均可沿所述破碎箱的底部和内壁弧面贴合滑动。刮板即可对锤

击的废料实现遮挡，又可在旋转过程中将破碎箱内部的废料旋转带出。

[0012] 在一个具体的可实施方案中，所述导料传送带包括衔接所述旋转刮料装置的水平传送带、以及衔接所述水平传送带的倾斜传送带；其中，所述倾斜传送带远离所述水平传送带的一端延伸至所述废料仓的顶部。经过传

送，使废料以自由落体方式进入废料仓中继续挤压破碎。

[0013] 在一个具体的可实施方案中，所述挤压辊包括两个相对转动的辊体，且所述挤压辊的底部设置有倾斜的导向卸料板。对筛落的较小废料再次进行挤压。[0014] 在一个具体的可实施方案中，所述废料处理装置还包括设置在所述导向卸料板的倾斜端的金属收集组件；所述金属收集组件包括：竖直传送带、以及周向设置在所述竖直传送带上的多个

强磁块；

所述竖直传送带背向所述导向卸料板的一面设置有收集箱，所述收集箱上设置有

与所述多个强磁块相抵压接触的橡胶刮板。分离出的金属材料通过磁吸方式进行自动收集。

[0015] 第二方面，本申请，提供了一种废料处理装置的处理方法，包括以下步骤：步骤一、将废料倒在间歇性传送机构上传送至破碎箱当中；

步骤二、启动驱动组件，重力块沿竖直板爬升至高位，并在避让部脱离啮合齿牙后重力块自由落体锤击破碎箱内部的废料；

步骤三、往复多次锤击后，驱动轴带动四个传送刮板周向旋转，将锤击后的废料传送至水平传送带上，并由倾斜传送带输送至废料仓当中；

步骤四、废料进入废料仓当中通过振动筛筛落较小骨料由挤压辊再次挤压，较大

骨料残留在振动筛上由相对设置的两个钳口挤压块继续进行挤压破碎；

步骤五、在废料重复多次相对挤压破碎过程中，经过振动筛筛落至挤压辊当中继

续进行挤压，并将废料由导向卸料板导向排料；

步骤六，竖直传送带转动连接在导向卸料板的排料端，并在转动过程中磁吸金属

物质刮落至收集箱当中。

[0016] 通过以上方法，以重力块锤击以及钳口挤压块的对向挤压，对废料进行破碎，采用重力和联动原理降低设备功率，减少能源损耗，降低废料处理成本。附图说明[0017] 图1为本申请实施例提供的废料处理装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的破碎箱的俯视图；

图3为本申请实施例提供的重力块的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的联动组件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的金属收集组件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的废料处理装置的处理方法的步骤流程图。

[0018] 附图标号：基座?100、间歇性传送机构?110、降尘管?111；

破碎箱?200、竖直板?210、竖直滑槽?220、重力块?230、滑块?231、齿牙?232、齿轮?

240、避让部?241、动力电机?242、传送刮板?250、驱动电机?260、驱动轴?270；

水平传送带?300；

倾斜传送带?400；

废料仓?500、液压泵?510、振动筛?520、挤压辊?530、导向卸料板?540；

联动组件?600、钳口挤压块?610、定位架?620、液压伸缩杆?630、连接轴?631、滑套?640、折弯杆?650、连杆?651；

竖直传送带?700、收集箱?710、橡胶刮板?720、强磁块?730。

[0019]具体实施方式[0020] 为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。[0021] 需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0022] 为了方便理解本申请实施例提供的废料处理装置及处理方法，首先说明一下其应用场景，该废料处理装置及处理方法主要用于土木工程作业技术领域。而在设施的建造或者拆除的过程中，会产生大量的建筑废料，为了降低资源的浪费，一般通过废料处理设备对建筑废料进行粉碎后再进行回收处理。现有的建筑废料回收装置采用粉碎箱进行粉碎，现有的粉碎设备多采用对辊转动方式进行废料的粉碎，因部分废料体积较大，在直接进行对辊式破碎时极易造成辊组的损伤，并且在所需功率、能源损耗均较为巨大，极大的增加的废料处理成本。鉴于此，本申请中的废料处理装置及处理方法，采用锤击的方式将较大的废料进行锤击破碎，并利用联动原理对初级破碎的废料进行对向挤压，钳口挤压块的相对运动频率一致，挤压粉碎效果良好，同时对筛除的废料进行再次挤压，整体成型块状面积较小，便于回收再利用。[0023] 参考图1，图1为废料处理装置的结构示意图。本申请实施例提供的废料处理装置包括：基座100；该基座100固定装配地面上，基座100上设置有破碎锤组件。并且基座100上设置有衔接破碎锤组件的间歇性传送机构110；该间歇性传送机构110为人工控制间歇传送的传送带，并且在间歇性传送机构110的上方设置降尘管111，该降尘管111以雾化的状态从废料传送、至锤击、至挤压均雾化喷淋，保证整体降尘效果。[0024] 本申请中采用破碎锤组件进行锤击破碎，保证较强的破碎分离效果。该破碎锤组件包括：弧形的破碎箱200、滑动设置在破碎箱200上方的重力块230、以及用于驱动重力块230位于第一设定状态和第二设定状态的驱动组件；驱动组件驱动重力块230位于第一设定状态时，重力块230位于破碎箱200的正上方；驱动组件驱动重力块230位于第二设定状态时，重力块230以自由落体状态进入破碎箱200的内部；破碎箱200组件还包括旋转刮料装置，旋转刮料装置具有十字交叉的四个传送刮板250，且任意相邻的两个传送刮板250均可封堵破碎箱200的两端。结合图2和图3中所示，破碎箱200的内壁连接有位于同一平面的竖直板210，竖直板210上开设有竖直滑槽220，重力块230上设置有与竖直滑槽220相配合的滑块231。重力块230自由落体方向限定，锤击精准。重力块230为与破碎箱200的弧度相同的弧形块体。锤击范围无死角，具备较强的锤击破碎效果。

[0025] 以上结构中可以看出，破碎箱200的顶部以及两端均为开口状态，间歇性传送机构110将铲装机械输送的废料进行传送，在掉落至破碎箱200后由重力块230自由落体锤击。破碎箱200仅具有承力底板以及弧形侧板，弧形侧板的弧度为圆形的四分之一。相邻的两个传送刮板250始终处于封堵破碎箱200的两端状态。在间歇性传送机构110衔接传送时，多数废料掉落至靠近间歇性传送机构110的一侧，间歇性传送机构110避让重力块230下落，为此在间歇性传送过程时，可采用启动驱动电机260，驱动电机260带动封堵破碎箱200两端的传送刮板250小幅度往复摆动，即可将废料向重力块230的正下方推动。重力块230重量大于3T，采用重力块230的自身重力对废料进行锤击，保证较好的锤击效果，使废料初级破碎显著，驱动组件用于驱动重力锤沿竖直板210上升，并上升后自由落体锤击。

[0026] 结合图4中所示，重力块230的一侧平面沿高度方向排列设置有齿牙232；驱动组件包括动力电机242、以及装配在动力电机242输出轴的齿轮240；其中，齿轮240具有与齿牙232相啮合的啮合部、以及与齿牙232脱离啮合的避让部241。通过动力电机242带动齿轮240旋转，啮合部和避让部241实现啮合齿牙232和脱离齿牙232，从而使重力块230进行往复锤击。重力块230位于第一设定状态时，啮合部依次啮合齿牙232使重力块230沿竖直板210爬升；重力块230位于第二设定状态时，避让部241避让齿牙232，重力块230自由落体进入破碎箱200的内部锤击。在将重力块230提升至一定高度后，通过自由落体方式对废料进行锤击破碎，减少能源损耗。

[0027] 结合图1和图2中所示，在经过重力块230锤击的废料，通过传送刮板250进行传送。具体的，四个传送刮板250之间连接有驱动轴270，基座100上装配有连接驱动轴270的驱动电机260；任意一个传送刮板250均可沿破碎箱200的底部和内壁弧面贴合滑动。刮板即可对锤击的废料实现遮挡，又可在旋转过程中将破碎箱200内部的废料旋转带出。

[0028] 为了实现多级破碎的目的，并且减少能源损耗。本申请中旋转刮料装置在旋转状态下将破碎箱200内部锤击后的废料通过导料传送带输送至分碎机构；导料传送带包括衔接旋转刮料装置的水平传送带300、以及衔接水平传送带300的倾斜传送带400；其中，倾斜传送带400远离水平传送带300的一端延伸至废料仓500的顶部。经过传送，使废料以自由落体方式进入废料仓500中继续挤压破碎。[0029] 该分碎机构用于将不同块状大小的废料以筛分的方式进行继续破碎。该分碎机构包括：废料仓500、相对滑动设置在废料仓500内部的钳口挤压块610、用于驱动两个钳口挤压块610同步运动的联动组件600、设置在两个挤压下方的振动筛520、以及设置在振动筛520下方的挤压辊530。经过振动筛520筛除的废料掉落至挤压辊530挤压破碎，存留在振动筛520上面的废料则经过两个相对运动的钳口挤压块610进行剪切、破碎；两个钳口挤压块

610相互朝向的一面设置有剪切齿，多次剪切、破碎的废料可经过振动筛520的孔径自由掉落。

[0030] 结合图5中所示，在具体采用联动方式保证剪切、破碎力度均匀时，联动组件600包括：定位架620、滑动装配在定位架620上的两个折弯杆650、固定装配在定位架620上的液压伸缩杆630；定位架620的两侧均设置有与两个折弯杆650一一对应滑动连接的滑套640，两个折弯杆650的弯折方向相互朝向，且每个折弯杆650的弯折处均转动连接有连杆651，液压伸缩杆630通过连接轴631与两个连杆651转动连接，每个折弯杆650远离滑套640的一端均与对应的钳口挤压块610固定连接。该液压伸缩杆630连接有液压泵510，在液压伸缩杆630延伸过程中，由连杆651带动两个折弯杆650在滑套640中延伸，折弯杆650远离滑套640的一端逐渐靠拢，带动两个钳口挤压块610相互朝向运动，将残留在振动筛520上的废料进行剪切、破碎。[0031] 结合图1和图6中所示，挤压辊530包括两个相对转动的辊体，且挤压辊530的底部设置有倾斜的导向卸料板540。对筛落的较小废料再次进行挤压。通过挤压辊530的挤压，使废料分离更小、更加均匀，同时将金属材料进行破碎分离出来，便于运输至回收厂。并且，废料处理装置还包括设置在导向卸料板540的倾斜端的金属收集组件；金属收集组件包括：竖直传送带700、以及周向设置在竖直传送带700上的多个强磁块730；竖直传送带700背向导向卸料板540的一面设置有收集箱710，收集箱710上设置有与多个强磁块730相抵压接触的橡胶刮板720。竖直传送带700在转动过程中，将掉落出的金属材料进行吸附，并在带动金属材料转动至背面后与橡胶刮板720相接触刮离，从而实现分离出的金属材料通过磁吸方式进行自动收集。[0032] 本申请中，采用锤击的方式将较大的废料进行锤击破碎，并利用联动原理对初级破碎的废料进行对向挤压，钳口挤压块610的相对运动频率一致，挤压粉碎效果良好，同时对筛除的废料进行再次挤压，整体成型块状面积较小，便于回收再利用，整体能源损耗较低，降低废料处理成本。[0033] 参考图7，本申请，提供了一种废料处理装置的处理方法，包括以下步骤：S1、将废料倒在间歇性传送机构上传送至破碎箱当中；

S2、启动驱动组件，重力块沿竖直板爬升至高位，并在避让部脱离啮合齿牙后重力块自由落体锤击破碎箱内部的废料；

S3、往复多次锤击后，驱动轴带动四个传送刮板周向旋转，将锤击后的废料传送至水平传送带上，并由倾斜传送带输送至废料仓当中；

S4、废料进入废料仓当中通过振动筛筛落较小骨料由挤压辊再次挤压，较大骨料

残留在振动筛上由相对设置的两个钳口挤压块继续进行挤压破碎；

S5、在废料重复多次相对挤压破碎过程中，经过振动筛筛落至挤压辊当中继续进

行挤压，并将废料由导向卸料板导向排料；

S6、竖直传送带转动连接在导向卸料板的排料端，并在转动过程中磁吸金属物质

刮落至收集箱当中。

[0034] 通过以上方法，以重力块锤击以及钳口挤压块的对向挤压，对废料进行破碎，采用重力和联动原理降低设备功率，减少能源损耗，降低废料处理成本。[0035] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。[0036] 另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的（即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内）。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。[0037] 本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。[0038] 以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。