三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置

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2024-01-10 14:10:38

权利要求书： 1.三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，其特征在于，包括：

支撑架，用于放置在地面上；

螺旋输送机构，包括输料筒和转动装配在输料筒内的螺旋输送轴，螺旋输送轴的外圆周上设有用于将粗制三氧化二砷物料向前推进的螺旋叶片；

给料仓，连接在所述输料筒上，给料仓的出口与输料筒的内腔连通，用于向输料筒内导入粗制三氧化二砷物料；

悬吊架，设置在支撑架的上方；

振荡组件，包括悬挂在所述悬吊架上的安装盒、沿螺旋输送轴的轴向往返运动的移动框以及连接在移动框上用于间歇式撞击给料仓的振荡杆；

驱动电机，固定在所述悬吊架上，驱动电机与所述螺旋输送轴之间传动连接有锥齿轮传动组件，驱动电机与所述移动框之间传动连接有驱使移动框往返运动的往返驱动机构。

2.根据权利要求1所述的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，其特征在于，所述悬吊架的靠近给料仓的一侧转动装配有回转轴，回转轴的轴线与所述螺旋输送轴的轴线相互垂直，回转轴贯穿所述安装盒；驱动电机的输送轴通过联轴器连接有传动轴，所述往返驱动机构包括设置在传动轴与回转轴之间的皮带传动组件，移动框为矩形框，矩形框的其中一对相对平行的框壁上均设有沿螺旋输送轴的轴向延伸的齿条，往返驱动机构还包括同轴固定在回转轴上的传动齿轮，传动齿轮位于所述移动框内，传动齿轮的半侧外轮廓上设有用于与所述齿条啮合的传动齿。

3.根据权利要求2所述的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，其特征在于，所述皮带传动组件包括同轴固定在传动轴上的主动带轮、同轴固定在回转轴上的从动带轮以及连接在主动带轮和从动带轮之间的传动皮带；所述锥齿轮传动组件包括传动盒和位于传动盒内的主动锥齿轮、从动锥齿轮，传动盒与支撑架之间连接有支撑杆，所述传动轴贯穿传动盒，主动锥齿轮同轴固定在传动轴上，从动锥齿轮固定在螺旋输送轴上并与主动锥齿轮啮合。

4.根据权利要求1?3任意一项所述的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，其特征在于，所述振荡杆的端部包裹有橡胶防护套。

5.根据权利要求1?3任意一项所述的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，其特征在于，所述给料仓的出口呈收口状。

6.根据权利要求1?3任意一项所述的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，其特征在于，所述支撑架包括水平支撑梁和垂直连接在水平支撑梁底部的两个竖直支撑梁，水平支撑梁上对称设有两组支撑组件，每组支撑组件包括与输料筒形状适配的弧形托板、连接在弧形托板底部的支撑板和连接在弧形托板与支撑板之间的加固板，支撑板沿垂直于螺旋输送轴的方向延伸，支撑板与水平支撑梁通过螺纹紧固件连接。

说明书：三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置。背景技术[0002] 三氧化二砷（俗称砒霜），主要用于农业和涂料及医药工业的杀虫剂、除锈防腐剂、化学制剂等。目前，以三氧化二砷粗品为原料分离精制得到高纯三氧化二砷的工艺技术主要通过利用三氧化二砷易升华，而其中的杂质（铁、锌等的氧化物）不升华的特点进行分离，一般在真空升华炉中进行，控制升华温度和冷凝温度，分离脱除掉三氧化二砷中的杂质，从而得到高纯三氧化二砷。[0003] 申请公布号为CN109879318A的中国发明专利申请公开了一种精制三氧化二砷的提纯方法，该方法是将粗制三氧化二砷物料破碎至粒度3cm以下，通过螺旋给料机等装置送入回转窑干燥段中加热蒸发水分；然后将物料送入回转窑蒸馏段中，窑温控制在500～550℃；蒸馏形成的气体顺序进入袋式过滤器、间冷器、布袋收尘器、洗涤槽、除雾室及风机，通过间冷器和布袋收尘器收集精制三氧化二砷产品。在实际给料过程中，粗制三氧化二砷物料通常粉碎至粒度小于1mm的程度，也即粗制三氧化二砷物料被粉碎成粉末状，在通过给料仓输送给螺旋给料机时，难免会部分附着在给料仓的仓壁上，长时间使用后，附着的粗制三氧化二砷粉末的厚度增加，会影响给料仓的有效给料量，降低三氧化二砷的提纯效率。实用新型内容

[0004] 鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，以解决现有三氧化二砷提纯系统中的给料设备上容易附着三氧化二砷粉末而在上时间给料后影响三氧化二砷的提纯效率的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：[0006] 三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置，包括：[0007] 支撑架，用于放置在地面上；[0008] 螺旋输送机构，包括输料筒和转动装配在输料筒内的螺旋输送轴，螺旋输送轴的外圆周上设有用于将粗制三氧化二砷物料向前推进的螺旋叶片；[0009] 给料仓，连接在所述输料筒上，给料仓的出口与输料筒的内腔连通，用于向输料筒内导入粗制三氧化二砷物料；[0010] 悬吊架，设置在支撑架的上方；[0011] 振荡组件，包括悬挂在所述悬吊架上的安装盒、沿螺旋输送轴的轴向往返运动的移动框以及连接在移动框上用于间歇式撞击给料仓的振荡杆；[0012] 驱动电机，固定在所述悬吊架上，驱动电机与所述螺旋输送轴之间传动连接有锥齿轮传动组件，驱动电机与所述移动框之间传动连接有驱使移动框往返运动的往返驱动机构。[0013] 进一步的，所述悬吊架的靠近给料仓的一侧转动装配有回转轴，回转轴的轴线与所述螺旋输送轴的轴线相互垂直，回转轴贯穿所述安装盒；驱动电机的输送轴通过联轴器连接有传动轴，所述往返驱动机构包括设置在传动轴与回转轴之间的皮带传动组件，移动框为矩形框，矩形框的其中一对相对平行的框壁上均设有沿螺旋输送轴的轴向延伸的齿条，往返驱动机构还包括同轴固定在回转轴上的传动齿轮，传动齿轮位于所述移动框内，传动齿轮的半侧外轮廓上设有用于与所述齿条啮合的传动齿。[0014] 进一步的，所述皮带传动组件包括同轴固定在传动轴上的主动带轮、同轴固定在回转轴上的从动带轮以及连接在主动带轮和从动带轮之间的传动皮带；所述锥齿轮传动组件包括传动盒和位于传动盒内的主动锥齿轮、从动锥齿轮，传动盒与支撑架之间连接有支撑杆，所述传动轴贯穿传动盒，主动锥齿轮同轴固定在传动轴上，从动锥齿轮固定在螺旋输送轴上并与主动锥齿轮啮合。[0015] 进一步的，所述振荡杆的端部包裹有橡胶防护套。[0016] 进一步的，所述给料仓的出口呈收口状。[0017] 进一步的，所述支撑架包括水平支撑梁和垂直连接在水平支撑梁底部的两个竖直支撑梁，水平支撑梁上对称设有两组支撑组件，每组支撑组件包括与输料筒形状适配的弧形托板、连接在弧形托板底部的支撑板和连接在弧形托板与支撑板之间的加固板，支撑板沿垂直于螺旋输送轴的方向延伸，支撑板与水平支撑梁通过螺纹紧固件连接。[0018] 本实用新型的有益效果是：[0019] 1、本实用新型在驱动电机的作用下，传动齿轮转动，传动齿轮在旋转时，其上半侧的传动齿先与移动框其中一侧的齿条啮合，实现振荡杆朝向给料仓移动，使振荡杆撞击给料仓，撞击的能量驱使给料仓振动，从而将给料仓仓壁上附着的粗制三氧化二砷粉末震落；振荡杆撞击给料仓之后，传动齿立即与移动框另外一侧的齿条啮合，实现振荡杆远离给料仓移动，驱动电机持续工作时，振荡杆便实现了往返间歇式撞击给料仓的运动，进而保证给料仓的有效给料面积，进而保证后续的提纯效率。

[0020] 2、本实用新型采用一个动力输出即可，即一个驱动电机同时驱动螺旋输送轴旋转，实现粗制三氧化二砷物料的正常输送，同时还能驱动振荡杆间歇撞击给料仓，节省成本。[0021] 3、振荡杆端部包裹的橡胶防护套不会对给料仓造成损坏，保证给料仓的正常给料工作。附图说明[0022] 图1是本实用新型的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置的结构示意图；[0023] 图2是本实用新型的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置中振荡组件的结构示意图；[0024] 图3是本实用新型的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置中支撑组件的结构示意图。[0025] 附图标记说明：1?悬吊架，2?水平支撑梁，3?竖直支撑梁，4?驱动电机，5?给料仓，6?输料筒，7?螺旋输送轴，8?螺旋叶片，9?安装盒，10?移动框，11?齿条，12?传动齿轮，13?传动齿，14?主动锥齿轮，15?从动锥齿轮，16?传动轴，17?传动盒，18?主动带轮，19?从动带轮，

20?传动皮带，21?支撑杆，22?振荡杆，23?橡胶防护套，24?弧形托板，25?支撑板，26?加固板，27?回转轴。

具体实施方式[0026] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。[0027] 本实用新型的三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置的具体实施例：[0028] 三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置属于三氧化二砷提纯系统中的一个给料环节，如图1所示，包括支撑架、螺旋输送机构、给料仓5、悬吊架1、振荡组件和驱动电机4。[0029] 其中，支撑架用于放置在地面上，包括水平支撑梁2和垂直连接在水平支撑梁2底部的两个竖直支撑梁3，水平支撑梁2和竖直支撑梁3均采用工字钢。水平支撑梁2上对称设有两组支撑组件，如图3所示，每组支撑组件均包括弧形托板24、焊接在弧形托板24底部的支撑板25和焊接在弧形托板24与支撑板25之间的加固板26，支撑板25沿垂直于水平支撑梁2的方向延伸，支撑板25与水平支撑梁2的上翼板之间通过螺栓和螺母紧固连接。

[0030] 如图1所示，螺旋输送机构包括输料筒6和转动装配在输料筒6内的螺旋输送轴7，螺旋输送轴7的外圆周上设有用于将粗制三氧化二砷物料向前推进的螺旋叶片8。其中，输料筒6放置在弧形托板24的弧形槽内，与弧形托板24贴合，并与弧形托板24焊接固定。螺旋输送轴7的一端伸出输料筒6外，与输料筒6配合的部位密封，避免粗制三氧化二砷物料泄露。给料仓5连接在输料筒6上，给料仓5的出口与输料筒6的内腔连通，用于向输料筒6内导入粗制三氧化二砷物料。本实施例中，给料仓5的出口呈收口状，出口宽度小于输料筒的外径。[0031] 悬吊架1设置在支撑架的上方，用于与厂房内的钢结构焊接。驱动电机4固定在悬吊架1上，驱动电机4的输送轴通过联轴器连接有传动轴16，传动轴16的轴线与螺旋输送轴7的轴线相互垂直。悬吊架1的靠近给料仓5的一侧转动装配有回转轴27，回转轴27与传动轴16平行。

[0032] 传动轴16与螺旋输送轴7之间传动连接有锥齿轮传动组件，如图1所示，锥齿轮传动组件包括传动盒17和位于传动盒17内的主动锥齿轮14、从动锥齿轮15，传动盒17与支撑架之间连接有支撑杆21，传动轴16贯穿传动盒17，主动锥齿轮14同轴固定在传动轴16上，从动锥齿轮15固定在螺旋输送轴7上并与主动锥齿轮14啮合。[0033] 如图2所示，振荡组件包括悬挂在悬吊架1上的安装盒9、沿螺旋输送轴7的轴向往返运动的移动框10以及连接在移动框10上用于间歇式撞击给料仓的振荡杆22；传动轴16与移动框10之间传动连接有驱使移动框10往返运动的往返驱动机构。结合图1，往返驱动机构包括设置在传动轴16与回转轴27之间的皮带传动组件。本实施例中，皮带传动组件包括同轴固定在传动轴16上的主动带轮18、同轴固定在回转轴27上的从动带轮19以及连接在主动带轮18和从动带轮19之间的传动皮带20。移动框10为矩形框，矩形框10的其中一对相对平行的框壁上均设有沿螺旋输送轴7的轴向延伸的齿条11。往返驱动机构还包括同轴固定在回转轴27上的传动齿轮12，传动齿轮12位于移动框10内，传动齿轮12的半侧外轮廓上设有与齿条11啮合的传动齿13。此处的半侧外轮廓是以传动齿轮12的外圆周计算，传动齿13分布在传动齿轮12的半个圆周上，传动齿轮12在转动时，仅与移动框10上的其中一侧齿条啮合，脱离啮合后再与移动框10上的另外一侧齿条啮合，从而实现移动框10的往返移动。为避免振荡杆撞击时对给料仓造成损伤，在振荡杆的端部包裹有橡胶防护套。[0034] 本实用新型在驱动电机的作用下，传动齿轮转动，传动齿轮在旋转时，其上半侧的传动齿先与移动框其中一侧的齿条啮合，实现振荡杆朝向给料仓移动，使振荡杆撞击给料仓，撞击的能量驱使给料仓振动，从而将给料仓仓壁上附着的粗制三氧化二砷粉末震落；振荡杆撞击给料仓之后，传动齿立即与移动框另外一侧的齿条啮合，实现振荡杆远离给料仓移动，驱动电机持续工作时，振荡杆便实现了往返间歇式撞击给料仓的运动，进而保证给料仓的有效给料面积，进而保证后续的提纯效率。[0035] 在其他实施例中，也可以采用链条传动机构实现传动轴与回转轴之间的传动。[0036] 在其他实施例中，回转轴与移动框之间也设置曲柄连杆机构，来实现振荡杆的间歇式撞击。[0037] 以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。