碳酸钙粉定量装袋设备

权利要求书： 1.一种碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，包括一转动平台，所述转动平台上呈圆周间隔均布有三组电子秤，三组电子秤上均固设有称量筒，所述称量筒上套设有包装袋，三组称量筒上方分别设有螺旋输送机、封包机和吊装转运机构，所述螺旋输送机包括机壳，所述机壳一端顶部设有进料管、另一端底部设有卸料管，所述进料管内转动设有叶轮且其上方设有储料仓，所述储料仓顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、底部与进料管连通，所述卸料管位于相应称量筒正上方且其内转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述卸料管一侧设有袋式除尘器、抽风机和盐酸净化池，所述卸料管外部罩设有弧形集尘罩，所述集尘罩上部通过吸尘管与袋式除尘器进风口连通，所述袋式除尘器出风口与抽风机进风口连通，所述抽风机出风口通过尾气排放管道延伸至盐酸净化池内，所述机壳内部沿其长度方向转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其轴向分布有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间距沿进料管至卸料管方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述转动平台中心下方设有底座，所述底座内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸出底座并固定连接在转动平台中心上。

3.根据权利要求2所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述储料仓的进料斗上铰接设有密封盖，所述储料仓内的搅拌组件包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿出储料仓并传动连接有第二电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述叶轮包括水平设置的转动轴，所述转动轴一端转动连接在相应的进料管侧壁上、另一端伸出相应的进料管侧壁并传动连接有第三电机，所述转动轴上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片。

5.根据权利要求4所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述散料辊的一端转动连接在相应的卸料管侧壁上、另一端伸出相应的卸料管侧壁并传动连接有第四电机，所述散料辊上的散料杆呈周向间隔均布。

6.根据权利要求5所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述螺旋轴一端伸出机壳并传动连接有第五电机。

7.根据权利要求6所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，还包括控制中心，所述电子秤、抽风机、封包机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均与控制中心电连接。

8.根据权利要求1所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述吊装转运机构包括天车轨道和滑动设在天车轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦的吊环上吊设有一横向支杆，所述横向支杆两端均通过环链连接有挂钩。

9.根据权利要求1所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述集尘罩底端高度低于卸料管底端高度，且集尘罩底端直径大于称量筒直径。

说明书： 一种碳酸钙粉定量装袋设备技术领域[0001] 本实用新型属于碳酸钙粉生产技术领域，具体涉及一种碳酸钙粉定量装袋设备。背景技术[0002] 碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石和方解石的主要成分。碳酸钙主要分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两大类，粉状的碳酸钙可广泛应用于造纸、塑料、化纤、橡胶、密封

剂、日用化工、建材、食品等领域中。

[0003] 现有碳酸钙粉的生产加工中，加工好的碳酸钙粉需要先在料仓中暂存，然后需要定量装袋、包装至成品出售。专利号为201821087604.4的专利中，公开了一种食品级碳酸钙

生产中的称量与包装系统，包括用于输送碳酸钙粉末的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置

进料端设有储料罐，所述螺旋输送装置出料端下方设有弧形托盘，所述弧形托盘底部与支

撑架顶部铰接连接，所述弧形托盘一端与电动伸缩杆上端铰接连接，所述电动伸缩杆下端

与支撑架铰接连接，所述支撑架底部设于电子秤上；所述弧形托盘出料端下方设有封包机，

所述封包机的封口下方设有槽体，所述槽体内设置包装袋，所述槽体底部设有可横向伸缩

的隔板，所述隔板下方设有刮板式输送机。上述专利能够快速对碳酸钙产品进行称量和分

装操作，降低了工人劳动强度，提高了整个碳酸钙生产线的工作效率。但上述专利是先将碳

酸钙输送至弧形托盘上进行称取，至定量后再倾倒给包装袋，而不是直接利用包装袋进行

定量称取，这种间接定量装袋的方式一方面增加了碳酸钙包装至成品的时间，不利于碳酸

钙的生产效率的进一步提高，另一方面碳酸钙由弧形托盘向包装袋倾倒时，无法保证倾倒

得完全、彻底，致使包装袋中的物料重量不够精准，且碳酸钙由螺旋输送装置输送给弧形托

盘时以及由弧形托盘向包装袋倾倒时，均会产生大量粉尘，不仅造成了周围环境的污染，影

响工作人员的身体健康，也造成了碳酸钙物料的大量损耗，浪费物料，不利于企业的经济效

益，有待改进。

实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙粉定量装袋设备，直接向包装袋中输送物料进行定量称取，并配合进行物料的定量称重、包装袋的封口以及吊装转运，实

现连续自动化生产，同时可对称量过程中产生的粉尘进行回收处理，以解决上述问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳酸钙粉定量装袋设备，包括一转动平台，所述转动平台上呈圆周间隔均布有三组电子秤，三组电子秤上均固设有

称量筒，所述称量筒上套设有包装袋，三组称量筒上方分别设有螺旋输送机、封包机和吊装

转运机构，所述螺旋输送机包括机壳，所述机壳一端顶部设有进料管、另一端底部设有卸料

管，所述进料管内转动设有叶轮且其上方设有储料仓，所述储料仓顶部设有进料斗、内部设

有搅拌组件、底部与进料管连通，所述卸料管位于相应称量筒正上方且其内转动设有散料

辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述卸料管一侧设有袋式除尘器、抽风机和盐酸净

化池，所述卸料管外部罩设有弧形集尘罩，所述集尘罩上部通过吸尘管与袋式除尘器进风

口连通，所述袋式除尘器出风口与抽风机进风口连通，所述抽风机出风口通过尾气排放管

道延伸至盐酸净化池内，所述机壳内部沿其长度方向转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其

轴向分布有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间距沿进料管至卸料管方向依次增大。

[0006] 优选的，所述转动平台中心下方设有底座，所述底座内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸出底座并固定连接在转动平台中心上。

[0007] 优选的，所述储料仓的进料斗上铰接设有密封盖，所述储料仓内的搅拌组件包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿出储料仓并传动连接有第二电机，所述搅拌

轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交

错分布，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅

拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

[0008] 优选的，所述叶轮包括水平设置的转动轴，所述转动轴一端转动连接在相应的进料管侧壁上、另一端伸出相应的进料管侧壁并传动连接有第三电机，所述转动轴上呈圆周

间隔均布有若干叶轮叶片。

[0009] 优选的，所述散料辊的一端转动连接在相应的卸料管侧壁上、另一端伸出相应的卸料管侧壁并传动连接有第四电机，所述散料辊上的散料杆呈周向间隔均布。

[0010] 优选的，所述螺旋轴一端伸出机壳并传动连接有第五电机。[0011] 优选的，还包括控制中心，所述电子秤、抽风机、封包机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均与控制中心电连接。

[0012] 优选的，所述吊装转运机构包括天车轨道和滑动设在天车轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦的吊环上吊设有一横向支杆，所述横向支杆两端均通过环链连接有挂钩。

[0013] 优选的，所述集尘罩底端高度低于卸料管底端高度，且集尘罩底端直径大于称量筒直径。

[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，电子秤及其上的套有包装袋的称量筒的设置，可直接对碳酸钙粉进行称重装袋，保证称量精确，减小称重误差，

且配合转动平台的转动运动，便可依次实现碳酸钙粉的定量装袋、包装袋的封口以及吊装

转运作业，操作简单便捷，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，有利于碳酸钙粉称量包

装的连续自动化进行，提高碳酸钙粉定量称取、包装至成品的效率。

[0015] 集尘罩的设置，可有效阻挡碳酸钙粉定量装袋过程中产生的粉尘的四散，配合吸尘管、袋式除尘器和抽风机，便可对粉尘进行有效收集，便于回收再利用，减少物料的浪费，

节约生产成本，有利于提高企业的经济效益。同时，盐酸净化池的设置，可利用盐酸对抽风

机排出的尾气中的碳酸钙进一步吸收除去，保证尾气的洁净，避免粉尘污染周围环境，保障

工人的身体健康。

[0016] 储料仓内搅拌组件的设置，可在碳酸钙粉存储过程中对其进行混合搅拌，避免碳酸钙粉板结成块，保证碳酸钙粉的物料均匀度，有利于后续定量分装作业，提高袋装碳酸钙

粉的成品质量。叶轮的设置，可使储料仓内的碳酸钙粉均匀进料给螺旋输送机，便于控制进

料速率和进料量，避免螺旋输送机的堵塞，保证后续输送和定量装袋顺利稳定进行。螺旋轴

上间距依次增大的螺旋叶片的设置，使得输送过程中物料进入较大间距后的填充率下降，

从而使物料变得松散，能进一步避免螺旋输送机的堵塞，同时物料输送速度更快，有利于提

高碳酸钙粉的输送效率，且卸料管中的散料辊及其上散料杆的设置，可在螺旋输送机卸料

时，对碳酸钙粉再次进行打散处理，避免卸料管处的堵塞，保证后续定量装袋作业顺利稳定

进行，提高碳酸钙粉称重装袋的效率和质量。

附图说明[0017] 图1是本实用新型的主视结构示意图；[0018] 图2是本实用新型螺旋输送机和储料仓的结构示意图；[0019] 图3是本实用新型吊装转运机构的结构示意图；[0020] 图4是本实用新型转动平台的俯视结构示意图。[0021] 图中标号：1为底座，2为第一电机，3为转动平台，4为电子秤，5为称量筒，6为包装袋，7为螺旋输送机，8为封包机，9为吊装转运机构，10为进料斗，11为储料仓，12为搅拌组

件，13为进料管，14为叶轮，15为机壳，16为螺旋轴，17为螺旋叶片，18为散料辊，19为散料

杆，20为卸料管，21为集尘罩，22为吸尘管，23为袋式除尘器，24为抽风机，25为盐酸净化池，

26为密封盖，27为第二电机，28为搅拌轴，29为搅拌杆，30为搅拌支杆，31为转动轴，32为叶

轮叶片，33为第五电机，34为天车轨道，35为电动葫芦，36为吊环，37为横向支杆，38为环链，

39为挂钩。

具体实施方式[0022] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：[0023] 如图1至4所示，一种碳酸钙粉定量装袋设备，包括一转动平台3，转动平台3上呈圆周间隔均布有三组电子秤4。三组电子秤4上均固设有称量筒5，称量筒5上套设有包装袋6。

三组称量筒5的上方分别设有螺旋输送机7、封包机8和吊装转运机构9，分别用以碳酸钙粉

的输送、包装袋6的封口和包装袋6的吊装转运。封包机8为现有技术，不再详述。包装袋6可

采用常规的吨包袋。电子秤4及其上的套有包装袋6的称量筒5的设置，可直接对碳酸钙粉进

行称重装袋，保证称量精确，减小称重误差，且配合转动平台3的转动运动，便可依次实现碳

酸钙粉的定量装袋、包装袋的封口以及吊装转运作业，操作简单便捷，可大大降低工人的劳

动强度和操作难度，有利于碳酸钙粉称量包装的连续自动化进行，提高碳酸钙粉定量称取、

包装至成品的效率。螺旋输送机7包括机壳15，机壳15的一端顶部设有进料管13、另一端底

部设有卸料管20，分别用以进料和出料。进料管13的上方设有储料仓11，用以暂存加工好的

碳酸钙粉，其顶部设有进料斗10、底部与进料管13连通，分别用以进料和向螺旋输送机7出

料。储料仓11的内部设有搅拌组件12，可在碳酸钙粉存储过程中对其进行混合搅拌，避免碳

酸钙粉板结成块，保证碳酸钙粉的物料均匀度，有利于后续定量分装作业，提高袋装碳酸钙

粉的成品质量。进料管13内转动设有叶轮14，可使储料仓11内的碳酸钙粉均匀进料给螺旋

输送机7，便于控制进料速率和进料量，避免螺旋输送机7的堵塞，保证后续输送和定量装袋

顺利稳定进行。机壳15的内部沿其长度方向转动设有螺旋轴16，螺旋轴16上沿其轴向分布

有若干螺旋叶片17，相邻螺旋叶片17的间距沿进料管13至卸料管20方向依次增大，使得输

送过程中物料进入较大间距后的填充率下降，从物料变得松散，能进一步避免螺旋输送机7

的堵塞，同时物料输送速度更快，有利于提高碳酸钙粉的输送效率。卸料管20位于相应称量

筒5的正上方且其内转动设有散料辊18，散料辊18上径向设有若干散料杆19，可在螺旋输送

机7卸料时，对碳酸钙粉再次进行打散处理，避免卸料管20处的堵塞，保证后续定量装袋作

业顺利稳定进行，提高碳酸钙粉称重装袋的效率和质量。卸料管20一侧设有袋式除尘器23、

抽风机24和盐酸净化池25。卸料管20的外部罩设有弧形集尘罩21，集尘罩21的上部通过吸

尘管22与袋式除尘器23的进风口连通，袋式除尘器23的出风口与抽风机24的进风口连通，

抽风机24的出风口通过尾气排放管道延伸至盐酸净化池25内。集尘罩21的设置，可有效阻

挡碳酸钙粉定量装袋过程中产生的粉尘的四散，配合吸尘管22、袋式除尘器23和抽风机24，

便可对粉尘进行有效收集，便于回收再利用，减少物料的浪费，节约生产成本，有利于提高

企业的经济效益。同时，盛装有盐酸的盐酸净化池25的设置，可利用盐酸对抽风机24排出的

尾气中的碳酸钙进一步吸收除去，保证尾气的洁净，避免粉尘污染周围环境，保障工人的身

体健康。

[0024] 在本实施例中，转动平台3的中心下方设有底座1，底座1内固设有第一电机2，第一电机2的输出轴朝上伸出底座1并固定连接在转动平台3的中心上，利用第一电机2提供动

力，便可带动转动平台转动，以便于配合进行碳酸钙粉的承载装袋、封口和吊装转运操作。

第一电机2可采用步进电机，以便于控制转动平台3的转动角度。

[0025] 在本实施例中，储料仓11的进料斗10上铰接设有密封盖26，用以保证储料仓11的密封性，避免其内的碳酸钙粉受到污染和粉尘外泄。储料仓11内的搅拌组件12包括竖直且

转动设置的搅拌轴28，搅拌轴28的顶端穿出储料仓11并传动连接有第二电机27，利用第二

电机27提供动力，带动搅拌轴27转动，实现对碳酸钙粉的搅拌。搅拌轴28的两侧上径向设有

若干搅拌杆29，同侧的搅拌杆29呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆29呈上下交错分布，可保证

搅拌作用分布均匀，搅拌力度足够，实现对物料的高效搅拌，增强搅拌效果。每个搅拌杆29

上均设有若干搅拌支杆30，搅拌支杆30沿搅拌杆29的长度方向均布于搅拌杆29的外壁上，

且搅拌支杆30远离搅拌杆29的一端均朝向远离搅拌轴28的方向倾斜设置。可进一步增强搅

拌杆29的搅拌效果，保证混合搅拌的均匀、完全，提高搅拌效率和搅拌质量。

[0026] 在本实施例中，叶轮14包括水平设置的转动轴31，转动轴31的一端转动连接在相应的进料管13侧壁上、另一端伸出相应的进料管13侧壁并传动连接有第三电机（图中未画

出），转动轴31上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片32，使用时，利用第三电机提供动力，便可

带动转动轴31及其上的叶轮叶片32转动，实现对物料的限料作用，使物料均匀进料给螺旋

输送机7，通过控制第三电机的转速，便可控制进料速率，实现对进料速率和进料量的控制，

避免进料管13处以及螺旋输送机7的堵塞，保证碳酸钙粉顺利稳定输送。散料辊18的一端转

动连接在相应的卸料管20的侧壁上、另一端伸出相应的卸料管20侧壁并传动连接有第四电

机（图中未画出），散料辊18上的散料杆19呈周向间隔均布，使用时，利用第四电机提供动

力，便可带动散料辊18及其上的散料杆19转动，实现对碳酸钙粉的打散处理。螺旋轴16的一

端伸出机壳15并传动连接有第五电机33，利用第五电机33提供动力，带动螺旋轴16及其上

的螺旋叶片17转动，实现对碳酸钙粉的螺旋输送。

[0027] 在本实施例中，还包括控制中心（图中未画出），电子秤4、抽风机24、封包机8、第一电机2、第二电机27、第三电机、第四电机和第五电机33均与控制中心电连接，以便于控制各

部件的运行和工作，且便于实现碳酸钙粉称重装袋、封口和吊装转运的连续自动化进行。控

制中心采用现有常规的PLC控制器即可。

[0028] 在本实施例中，吊装转运机构9包括天车轨道34和滑动设在天车轨道34上的电动葫芦35，电动葫芦35的吊环36上吊设有一横向支杆37，横向支杆37两端均通过环链38连接

有挂钩39。使用时，将包装好的袋装碳酸钙粉吊挂在挂钩39上，然后通过电动葫芦35和天车

轨道34，便可将袋装碳酸钙粉吊起并转运至合适位置，实现对包装好的袋装碳酸钙粉的吊

装转运作业，不影响后续的装袋作业。

[0029] 在本实施例中，集尘罩21的底端高度低于卸料管20的底端高度，且集尘罩21的底端直径大于称量筒5的直径，以使集尘罩21有足够的覆盖面，确保覆盖完全，减少粉尘四散。

[0030] 本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过进料斗10将加工好的碳酸钙粉送入储料仓11中暂存，过程中，搅拌组件12运行，对存储的碳酸钙粉进行混合搅拌，保

证碳酸钙粉的物料均匀度。当需要对碳酸钙粉进行定量装袋时，运行第三电机、第四电机和

第五电机33，第三电机带动叶轮14转动，使储料仓11内的碳酸钙粉物料均匀进料给螺旋输

送机7，第五电机带动螺旋轴16及其上的螺旋叶片17转动，带动进入螺旋输送机7的物料前

进输送，第四电机则带动散料辊18及其上的散料杆19转动，对输送至卸料管20处的物料进

行打散处理，并使物料卸料至其下方的称量筒5上的包装袋6中。过程中，相应电子秤4不断

称量对应称量筒5的重量，并将信息传递给控制中心。当控制中心接收的重量信息达到设定

值时，控制中心可自动控制停止第三电机、第四电机和第五电机33的运行，完成一次称重装

袋，并自动控制运行第一电机2，带动转动平台3转动120度，将装有定量物料的包装袋6转至

封包机8的下方进行封口，将另一空的包装袋6转至卸料管20下方，第三电机、第四电机和第

五电机33则再次运行，继续称重装袋。根据实际情况，称重装袋所需时间大于封口所用时

间，一次封口完成后，转动平台3不动作，直至二次称重装袋完成后，控制中心再次自动控制

停止第三电机、第四电机和第五电机33的运行，自动控制运行第一电机2，带动转动平台3再

次转动120度，将剩余空的包装袋6转至卸料管20下方进行三次称重装袋，将完成二次称重

装袋的包装袋6转至封包机8下方进行二次封口，将完成封口的包装袋6转至吊装转运机构9

的下方，此时工人手动配合将该包装袋6挂接到挂钩39上，利用电动葫芦35和天车轨道34将

其吊装转运，并迅速在相应的称量筒5上套上新的空包装袋6。以此循环，实现碳酸钙粉称重

装袋、封口和吊装转运的连续自动化进行。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。