金属管钻孔机

459 编辑：中冶有色技术网来源：濮阳市君屹物资有限公司

2023-12-22 11:47:59

权利要求书： 1.一种金属管钻孔机，其结构包括支撑架(1)、底座(2)、圆管夹持装置(3)、电控器(4)、打孔机(5)、滑轨架(6)，所述的支撑架(1)底端下设有底座(2)，所述的支撑架(1)和底座(2)活动连接，所述的底座(2)顶端上设有圆管夹持装置(3)，所述的底座(2)和圆管夹持装置(3)相连接，所述的支撑架(1)前端上设有滑轨架(6)，所述的支撑架(1)和滑轨架(6)滑动配合，所述的滑轨架(6)前端上设有打孔机(5)，所述的滑轨架(6)和打孔机(5)相配合，所述的支撑架(1)表面上安装有电控器(4)，其特征在于：所述的圆管夹持装置(3)由机体(3a)、液压缸(3b)、伸缩推拉杆(3c)、收纳底框(3d)、管状滑动机构(3e)组成，所述的机体(3a)左端上设有液压缸(3b)，所述的机体(3a)和液压缸(3b)相连接，所述的伸缩推拉杆(3c)设于机体(3a)内侧上，所述的伸缩推拉杆(3c)一端与液压缸(3b)机械连接，所述的机体(3a)底端下设有收纳底框(3d)，所述的机体(3a)和收纳底框(3d)活动连接，所述的收纳底框(3d)内侧底端上等距分布设有三个管状滑动机构(3e)，所述的收纳底框(3d)和管状滑动机构(3e)相连接；

所述的机体(3a)顶端中间位置上设有圆筒罩(3a1)，所述的机体(3a)和圆筒罩(3a1)活动连接，所述的机体(3a)内部右侧下设有辅助平衡滑轮(3a2)，所述的机体(3a)和辅助平衡滑轮(3a2)采用间隙配合；

所述的管状滑动机构(3e)由助滑轮(3e1)、滑轮架(3e2)、伸缩柱(3e3)、第一弹簧(3e4)、压杆(3e5)、管体夹持机构(3e6)组成，所述的滑轮架(3e2)顶端上设有助滑轮(3e1)，所述的滑轮架(3e2)和助滑轮(3e1)采用间隙配合，所述的滑轮架(3e2)底端下设有伸缩柱(3e3)，所述的滑轮架(3e2)和伸缩柱(3e3)固定连接，所述的伸缩柱(3e3)表面上安装有第一弹簧(3e4)，所述的伸缩柱(3e3)左右两侧均设有管体夹持机构(3e6)，所述的伸缩柱(3e3)和管体夹持机构(3e6)通过压杆(3e5)相连接；

所述的管体夹持机构(3e6)由弧形夹持板(3e61)、连轴(3e62)、固定杆(3e63)、型臂杆(3e64)组成，所述的型臂杆(3e64)首端上设有弧形夹持板(3e61)，所述的型臂杆(3e64)和弧形夹持板(3e61)采用间隙配合，所述的型臂杆(3e64)中间位置上设有固定杆(3e63)，所述的型臂杆(3e64)和固定杆(3e63)通过连轴(3e62)相配合；

所述的弧形夹持板(3e61)还包括凹槽(f1)、第二弹簧(f2)、助滑球(f3)、横向摩擦条(f4)，所述的弧形夹持板(3e61)内侧表面上设有两个以上的凹槽(f1)，所述的凹槽(f1)内设有助滑球(f3)，所述的凹槽(f1)和助滑球(f3)通过第二弹簧(f2)相连接，所述的弧形夹持板(3e61)内侧表面上等距分布设有两个以上的横向摩擦条(f4)，所述的弧形夹持板(3e61)和横向摩擦条(f4)胶连接；

所述的弧形夹持板(3e61)上下两端均设有磁铁条(f11)，所述的弧形夹持板(3e61)和磁铁条(f11)胶连接。

说明书：一种金属管钻孔机技术领域[0001] 本发明涉及钻孔机领域，尤其是涉及到一种金属管钻孔机。背景技术[0002] 在产品加工中需要大量的打孔工作，但是机械的精度的水平有高低，不能将钻头准确打位；同时在打孔完毕后，时常不能及时的将钻头拔离金属管，以导致管路偏移，并且

金属管在打孔后需要手动进行移动，以便下一个打孔工作，导致工作效率降低，且浪费劳动

力。

发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属管钻孔机，其结构包括支撑架、底座、圆管夹持装置、电控器、打孔机、滑轨架，所述的支撑架底端下设

有底座，所述的支撑架和底座活动连接，所述的底座顶端上设有圆管夹持装置，所述的底座

和圆管夹持装置相连接，所述的支撑架前端上设有滑轨架，所述的支撑架和滑轨架滑动配

合，所述的滑轨架前端上设有打孔机，所述的滑轨架和打孔机相配合，所述的支撑架表面上

安装有电控器；

[0004] 所述的圆管夹持装置由机体、液压缸、伸缩推拉杆、收纳底框、管状滑动机构组成，所述的机体左端上设有液压缸，所述的机体和液压缸相连接，所述的伸缩推拉杆设于机体

内侧上，所述的伸缩推拉杆一端与液压缸机械连接，所述的机体底端下设有收纳底框，所述

的机体和收纳底框活动连接，所述的收纳底框内侧底端上等距分布设有三个管状滑动机

构，所述的收纳底框和管状滑动机构相连接。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述的机体顶端中间位置上设有圆筒罩，所述的机体和圆筒罩活动连接，所述的机体内部右侧下设有辅助平衡滑轮，所述的机体和辅助平

衡滑轮采用间隙配合。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述的管状滑动机构由助滑轮、滑轮架、伸缩柱、第一弹簧、压杆、管体夹持机构组成，所述的滑轮架顶端上设有助滑轮，所述的滑轮架和助

滑轮采用间隙配合，所述的滑轮架底端下设有伸缩柱，所述的滑轮架和伸缩柱固定连接，所

述的伸缩柱表面上安装有第一弹簧，所述的伸缩柱左右两侧均设有管体夹持机构，所述的

伸缩柱和管体夹持机构通过压杆相连接。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述的管体夹持机构由弧形夹持板、连轴、固定杆、型臂杆组成，所述的型臂杆首端上设有弧形夹持板，所述的型臂杆和弧形夹持板采

用间隙配合，所述的型臂杆中间位置上设有固定杆，所述的型臂杆和固定杆通过连轴相

配合。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述的弧形夹持板还包括凹槽、第二弹簧、助滑球、横向摩擦条，所述的弧形夹持板内侧表面上设有两个以上的凹槽，所述的凹槽内设有助

滑球，所述的凹槽和助滑球通过第二弹簧相连接，所述的弧形夹持板内侧表面上等距分布

设有两个以上的横向摩擦条，所述的弧形夹持板和横向摩擦条胶连接。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述的弧形夹持板上下两端均设有磁铁条，所述的弧形夹持板和磁铁条胶连接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助平衡滑轮与助滑轮两者之间相互平行，且处于同一水平面上。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述的管状滑动机构设于机体内侧。[0012] 作为本技术方案的进一步优化，所述的压杆一端与型臂杆底端相配合。[0013] 作为本技术方案的进一步优化，所述的固定杆一端与机体内壁固定连接。[0014] 有益效果[0015] 本发明一种金属管钻孔机，将需要加工的金属管放入圆管夹持装置内，金属管首先压在助滑轮上，助滑轮将重力通过滑轮架传递给伸缩柱，伸缩柱承受不住重力时，伸缩柱

往下沉去，使得伸缩柱通过压杆推动型臂杆一端往外移动，利用固定杆配合连轴将型臂

杆中间位置进行锁定，让型臂杆底端往外移动时，型臂杆顶端带动弧形夹持板将金属管

进行夹持，弧形夹持板通过横向摩擦条增加金属管转动的阻力，当钻头往金属管上进行打

孔时，金属管会受到更重的压力时，助滑轮将压力往下传，让管体夹持机构更加牢固的夹持

金属管，避免金属管在钻孔时出现管路偏移，或者金属管自身出现晃动导致机械精度不准，

弧形夹持板还利用第二弹簧配合助滑球减小金属管横向移动的摩擦阻力，使得液压缸通过

伸缩推拉杆推动金属管进行下一个打孔工作时所受到的阻力减小，提高了工作效率，圆筒

罩对打孔机在打孔时溅出的铁屑进行防护，以及避免钻头断掉时飞射，造成工作人员的伤

害，同时圆管夹持装置通过辅助平衡滑轮对金属管水平进行扶持，避免金属管在打孔时出

现水平高低不同，影响打孔精度，弧形夹持板还利用磁铁条使其可以紧贴于金属管外壁上。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：圆管夹持装置通过管体夹持机构更加牢固的夹持金属管，避免金属管在钻孔时出现管路偏移，或者金属管自身出现晃动导致机械

精度不准，利用助滑球减小金属管横向移动的摩擦阻力，使得推动金属管进行下一个打孔

工作时所受到的阻力减小，通过圆筒罩避免钻头断掉时飞射，造成工作人员的伤害，通过辅

助平衡滑轮对金属管水平进行扶持，避免金属管在打孔时出现水平高低不同，影响打孔精

度。

附图说明[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0018] 图1为本发明一种金属管钻孔机的结构示意图。[0019] 图2为本发明圆管夹持装置的正视剖面结构示意图。[0020] 图3为本发明管状滑动机构的结构示意图。[0021] 图4为本发明弧形夹持板的结构示意图。[0022] 图5为本发明摩擦条的结构示意图。[0023] 图中：支撑架?1、底座?2、圆管夹持装置?3、电控器?4、打孔机?5、滑轨架?6、机体?3a、液压缸?3b、伸缩推拉杆?3c、收纳底框?3d、管状滑动机构?3e、圆筒罩?3a1、辅助平衡滑

轮?3a2、助滑轮?3e1、滑轮架?3e2、伸缩柱?3e3、第一弹簧?3e4、压杆?3e5、管体夹持机构?

3e6、弧形夹持板?3e61、连轴?3e62、固定杆?3e63、型臂杆?3e64、凹槽?f1、第二弹簧?f2、助

滑球?f3、横向摩擦条?f4、磁铁条?f11。

具体实施方式[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0025] 实施例[0026] 请参阅图1?图5，本发明提供一种金属管钻孔机，其结构包括支撑架1、底座2、圆管夹持装置3、电控器4、打孔机5、滑轨架6，所述的支撑架1底端下设有底座2，所述的支撑架1

和底座2活动连接，所述的底座2顶端上设有圆管夹持装置3，所述的底座2和圆管夹持装置3

相连接，所述的支撑架1前端上设有滑轨架6，所述的支撑架1和滑轨架6滑动配合，所述的滑

轨架6前端上设有打孔机5，所述的滑轨架6和打孔机5相配合，所述的支撑架1表面上安装有

电控器4；

[0027] 所述的圆管夹持装置3由机体3a、液压缸3b、伸缩推拉杆3c、收纳底框3d、管状滑动机构3e组成，所述的机体3a左端上设有液压缸3b，所述的机体3a和液压缸3b相连接，所述的

伸缩推拉杆3c设于机体3a内侧上，所述的伸缩推拉杆3c一端与液压缸3b机械连接，所述的

机体3a底端下设有收纳底框3d，所述的机体3a和收纳底框3d活动连接，所述的收纳底框3d

内侧底端上等距分布设有三个管状滑动机构3e，所述的收纳底框3d和管状滑动机构3e相连

接。

[0028] 所述的机体3a顶端中间位置上设有圆筒罩3a1，所述的机体3a和圆筒罩3a1活动连接，所述的机体3a内部右侧下设有辅助平衡滑轮3a2，所述的机体3a和辅助平衡滑轮3a2采

用间隙配合。

[0029] 所述的管状滑动机构3e由助滑轮3e1、滑轮架3e2、伸缩柱3e3、第一弹簧3e4、压杆3e5、管体夹持机构3e6组成，所述的滑轮架3e2顶端上设有助滑轮3e1，所述的滑轮架3e2和

助滑轮3e1采用间隙配合，所述的滑轮架3e2底端下设有伸缩柱3e3，所述的滑轮架3e2和伸

缩柱3e3固定连接，所述的伸缩柱3e3表面上安装有第一弹簧3e4，所述的伸缩柱3e3左右两

侧均设有管体夹持机构3e6，所述的伸缩柱3e3和管体夹持机构3e6通过压杆3e5相连接。

[0030] 所述的管体夹持机构3e6由弧形夹持板3e61、连轴3e62、固定杆3e63、型臂杆3e64组成，所述的型臂杆3e64首端上设有弧形夹持板3e61，所述的型臂杆3e64和弧形夹持板

3e61采用间隙配合，所述的型臂杆3e64中间位置上设有固定杆3e63，所述的型臂杆3e64

和固定杆3e63通过连轴3e62相配合。

[0031] 所述的弧形夹持板3e61还包括凹槽f1、第二弹簧f2、助滑球f3、横向摩擦条f4，所述的弧形夹持板3e61内侧表面上设有两个以上的凹槽f1，所述的凹槽f1内设有助滑球f3，

所述的凹槽f1和助滑球f3通过第二弹簧f2相连接，所述的弧形夹持板3e61内侧表面上等距

分布设有两个以上的横向摩擦条f4，所述的弧形夹持板3e61和横向摩擦条f4胶连接。

[0032] 所述的弧形夹持板3e61上下两端均设有磁铁条f11，所述的弧形夹持板3e61和磁铁条f11胶连接。

[0033] 所述的辅助平衡滑轮3a2与助滑轮3e1两者之间相互平行，且处于同一水平面上，所述的管状滑动机构3e设于机体3a内侧，所述的压杆3e5一端与型臂杆3e64底端相配合，

所述的固定杆3e63一端与机体3a内壁固定连接。

[0034] 本实施例的原理：将需要加工的金属管放入圆管夹持装置3内，金属管首先压在助滑轮3e1上，助滑轮3e1将重力通过滑轮架3e2传递给伸缩柱3e3，伸缩柱3e3承受不住重力

时，伸缩柱3e3往下沉去，使得伸缩柱3e3通过压杆3e5推动型臂杆3e64一端往外移动，利用

固定杆3e63配合连轴3e62将型臂杆3e64中间位置进行锁定，让型臂杆3e64底端往外移动

时，型臂杆3e64顶端带动弧形夹持板3e61将金属管进行夹持，弧形夹持板3e61通过横向摩

擦条f4增加金属管转动的阻力，当钻头往金属管上进行打孔时，金属管会受到更重的压力

时，助滑轮3e1将压力往下传，让管体夹持机构3e6更加牢固的夹持金属管，避免金属管在钻

孔时出现管路偏移，或者金属管自身出现晃动导致机械精度不准，弧形夹持板3e61还利用

第二弹簧f2配合助滑球f3减小金属管横向移动的摩擦阻力，使得液压缸3b通过伸缩推拉杆

3c推动金属管进行下一个打孔工作时所受到的阻力减小，提高了工作效率，圆筒罩3a1对打

孔机5在打孔时溅出的铁屑进行防护，以及避免钻头断掉时飞射，造成工作人员的伤害，同

时圆管夹持装置3通过辅助平衡滑轮3a2对金属管水平进行扶持，避免金属管在打孔时出现

水平高低不同，影响打孔精度，弧形夹持板3e61还利用磁铁条f11使其可以紧贴于金属管外

壁上。

[0035] 本实施例解决问题的方法是：圆管夹持装置3通过管体夹持机构3e6更加牢固的夹持金属管，避免金属管在钻孔时出现管路偏移，或者金属管自身出现晃动导致机械精度不

准，利用助滑球f3减小金属管横向移动的摩擦阻力，使得推动金属管进行下一个打孔工作

时所受到的阻力减小，通过圆筒罩3a1避免钻头断掉时飞射，造成工作人员的伤害，通过辅

助平衡滑轮3a2对金属管水平进行扶持，避免金属管在打孔时出现水平高低不同，影响打孔

精度。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现

本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发

明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。