废金属屑压块生产线

1052 编辑：中冶有色技术网来源：烟台绿达再生资源有限公司

2023-12-22 14:18:58

权利要求书： 1.一种废金属屑压块生产线，其特征在于：包括压块装置外壳(1)、上液压油缸(2)、输送带(4)、下液压油缸(10)、压实腔(11)和出料挡板(17)；

所述输送带(4)设置于所述压块装置外壳(1)的前侧，且所述输送带(4)的一端延伸至所述压块装置外壳(1)内腔的前侧，所述压块装置外壳(1)的前侧壁开设有与所述输送带(4)相适配的进料槽，所述压块装置外壳(1)的内壁且位于所述进料槽的顶部固定安装有进料挡板(5)，所述进料挡板(5)的底部设置有与所述输送带(4)相接触的清理刷；

所述压块装置外壳(1)内壁的顶部竖向固定安装有固定隔板(7)，所述上液压油缸(2)竖向固定安装于所述压块装置外壳(1)内壁的顶部且位于所述固定隔板(7)的后侧，所述上液压油缸(2)的底端固定安装有上压实板(3)；

所述压块装置外壳(1)的且位于所述固定隔板(7)的前侧可转动地横向设置有后转动杆(9)，所述压块装置外壳(1)的前侧壁与所述后转动杆(9)之间可转动地横向设置有前转动杆(8)，所述前转动杆(8)与所述后转动杆(9)的表面均固定安装有活动破碎齿；

所述压实腔(11)向内凹陷的竖向开设于所述压块装置外壳(1)内壁底部的后侧，所述压块装置外壳(1)的内部且位于所述压实腔(11)的前侧横向开设有驱动箱(13)，所述下液压油缸(10)固定安装于所述驱动箱(13)的内腔，所述下液压油缸(10)靠近所述压实腔(11)的一端固定安装有延伸至所述压实腔(11)内腔的下压实板(23)；

所述压块装置外壳(1)外壁的后侧向内凹陷地开设有与所述压实腔(11)相连通的出料口，所述出料挡板(17)可滑动地竖向设置于所述出料口的内部，所述压块装置外壳(1)的正面开设有可供所述出料挡板(17)活动的滑槽。

2.如权利要求1所述的一种废金属屑压块生产线，其特征在于：所述压块装置外壳(1)的内部且位于所述出料口的底端向下凹陷地开设有活动腔(19)，所述活动腔(19)的内腔可转动地横向设置有活动滚轮(20)，所述出料挡板(17)的底端固定安装有与所述活动滚轮(20)相接触的滑动座(21)。

3.如权利要求1所述的一种废金属屑压块生产线，其特征在于：所述压块装置外壳(1)的正面固定安装有驱动箱(13)，所述前转动杆(8)与所述后转动杆(9)的一端均可转动地延伸所述驱动箱(13)的内腔，所述前转动杆(8)位于所述驱动箱(13)内腔的一端固定安装有前传动齿轮(15)。

4.如权利要求3所述的一种废金属屑压块生产线，其特征在于：所述后转动杆(9)位于所述驱动箱(13)内腔的一端固定安装有后传动齿轮(14)，所述驱动箱(13)的内腔固定安装有驱动所述前传动齿轮(15)转动的驱动电机。

5.如权利要求1所述的一种废金属屑压块生产线，其特征在于：所述压块装置外壳(1)内壁的前侧与所述固定隔板(7)的前侧壁均横向固定安装有固定破碎齿(18)，所述压块装置外壳(1)的正面且位于所述出料挡板(17)的前侧可转动地设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)的表面横向固定安装有限位杆，所述压块装置外壳(1)的正面且位于所述转动盘(12)与所述出料挡板(17)之间固定安装有限位块(16)。

6.如权利要求1所述的一种废金属屑压块生产线，其特征在于：所述上液压油缸(2)前侧壁的顶部横向固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)的底部与所述上压实板(3)的上表面之间固定安装有导向杆，所述固定隔板(7)的内部开设有滑动腔，所述固定隔板(7)的内腔可滑动的地竖向设置有活动隔板(6)。

7.如权利要求6所述的一种废金属屑压块生产线，其特征在于：所述活动隔板(6)的截面为L形，所述活动隔板(6)的后侧可滑动地延伸至所固定隔板(7)的外部，且活动隔板(6)位于所述固定隔板(7)外部的一端可滑动地套设在所述导向杆上，所述连接板(22)的下表面与所述活动隔板(6)的上表面之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧，所述固定隔板(7)的后侧壁开设有可供所述连接板(22)活动的进料槽。

说明书：一种废金属屑压块生产线技术领域[0001] 本实用新型属于废金属回收技术领域，尤其涉及一种废金属屑压块生产线。背景技术[0002] 废金属屑压块是将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料进行压实成块，以便运输至回收厂进行回收，使得资源进行回收再次利用，减少浪费，目前的废金属屑压块生产线通常采用输送带将金属边角料输送至压缩装置内部的压缩腔进行压实。[0003] 现有的废金属屑压块装置在对金属边角料进行压缩时，由于金属边角料存在形状大小各不相同的东西，导致不同的金属边角料之间存在较大空隙，使得压缩腔的内部产生较多的空间浪费，压缩装置每次对金属边角料进行压缩时，被压缩的金属料较少，使得压缩效率较差的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种废金属屑压块生产线，旨在解决由于金属边角料存在形状大小各不相同的东西，导致不同的金属边角料之间存在较大空隙，产生被压缩的金属料较少，压缩效率较差的问题。[0005] 本实用新型是这样实现的，一种废金属屑压块生产线，包括压块装置外壳、上液压油缸、输送带、下液压油缸、压实腔和出料挡板；所述输送带设置于所述压块装置外壳的前侧，且所述输送带的一端延伸至所述压块装置外壳内腔的前侧，所述压块装置外壳的前侧壁开设有与所述输送带相适配的进料槽，所述压块装置外壳的内壁且位于所述进料槽的顶部固定安装有进料挡板，所述进料挡板的底部设置有与所述输送带相接触的清理刷；所述压块装置外壳内壁的顶部竖向固定安装有固定隔板，所述上液压油缸竖向固定安装于所述压块装置外壳内壁的顶部且位于所述固定隔板的后侧，所述上液压油缸的底端固定安装有上压实板；所述压块装置外壳的且位于所述固定隔板的前侧可转动地横向设置有后转动杆，所述压块装置外壳的前侧壁与所述后转动杆之间可转动地横向设置有前转动杆，所述前转动杆与所述后转动杆的表面均固定安装有活动破碎齿；所述压实腔向内凹陷的竖向开设于所述压块装置外壳内壁底部的后侧，所述压块装置外壳的内部且位于所述压实腔的前侧横向开设有驱动箱，所述下液压油缸固定安装于所述驱动箱的内腔，所述下液压油缸靠近所述压实腔的一端固定安装有延伸至所述压实腔内腔的下压实板；所述压块装置外壳外壁的后侧向内凹陷地开设有与所述压实腔相连通的出料口，所述出料挡板可滑动地竖向设置于所述出料口的内部，所述压块装置外壳的正面开设有可供所述出料挡板活动的滑槽。[0006] 优选的，所述压块装置外壳的内部且位于所述出料口的底端向下凹陷地开设有活动腔，所述活动腔的内腔可转动地横向设置有活动滚轮，所述出料挡板的底端固定安装有与所述活动滚轮相接触的滑动座。[0007] 优选的，所述压块装置外壳的正面固定安装有驱动箱，所述前转动杆与所述后转动杆的一端均可转动地延伸所述驱动箱的内腔，所述前转动杆位于所述驱动箱内腔的一端固定安装有前传动齿轮。[0008] 优选的，所述后转动杆位于所述驱动箱内腔的一端固定安装有后传动齿轮，所述驱动箱的内腔固定安装有驱动所述前传动齿轮转动的驱动电机。[0009] 优选的，所述压块装置外壳内壁的前侧与所述固定隔板的前侧壁均横向固定安装有固定破碎齿，所述压块装置外壳的正面且位于所述出料挡板的前侧可转动地设置有转动盘，所述转动盘的表面横向固定安装有限位杆，所述压块装置外壳的正面且位于所述转动盘与所述出料挡板之间固定安装有限位块。[0010] 优选的，所述上液压油缸前侧壁的顶部横向固定安装有连接板，所述连接板的底部与所述上压实板的上表面之间固定安装有导向杆，所述固定隔板的内部开设有滑动腔，所述固定隔板的内腔可滑动的地竖向设置有活动隔板。[0011] 优选的，所述活动隔板的截面为L形，所述活动隔板的后侧可滑动地延伸至所固定隔板的外部，且活动隔板位于所述固定隔板外部的一端可滑动地套设在所述导向杆上，所述连接板的下表面与所述活动隔板的上表面之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧，所述固定隔板的后侧壁开设有可供所述连接板活动的进料槽。[0012] 有益效果[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种废金属屑压块生产线，通过前转动杆与后转动杆，当废金属屑倒在输送带时，输送带可将废金属屑移动至压块装置外壳的内腔，使得废金属屑掉落在前转动杆与后转动杆处，驱动电机带动前传动齿轮与后传动齿轮进行啮合，使得前转动杆与后转动杆表面的活动破碎齿进行配合，对不同的废金属屑进行同一破碎，使得不同的废金属屑之间的空隙更小，使得压实腔可放入更多的废金属屑进行压缩，增加压缩效率。附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；[0015] 图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；[0016] 图3为本实用新型后传动齿轮与前传动齿轮的结构正视剖面示意图；[0017] 图4为本实用新型前转动杆与后转动杆的结构俯视剖面示意图。[0018] 图中：1?压块装置外壳、2?上液压油缸、3?上压实板、4?输送带、5?进料挡板、6?活动隔板、7?固定隔板、8?前转动杆、9?后转动杆、10?下液压油缸、11?压实腔、12?转动盘、13?驱动箱、14?后传动齿轮、15?前传动齿轮、16?限位块、17?出料挡板、18?固定破碎齿、19?滑动腔、20?活动滚轮、21?滑动座、22?连接板、23?下压实板。具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种废金属屑压块生产线，包括压块装置外壳1、上液压油缸2、输送带4、下液压油缸10、压实腔11和出料挡板17；输送带4设置于压块装置外壳1的前侧，且输送带4的一端延伸至压块装置外壳1内腔的前侧，压块装置外壳1的前侧壁开设有与输送带4相适配的进料槽，压块装置外壳1的内壁且位于进料槽的顶部固定安装有进料挡板5，进料挡板5的底部设置有与输送带4相接触的清理刷。[0021] 清理刷可对输送带4表面的较大的物料进行简单清理。[0022] 压块装置外壳1内壁的顶部竖向固定安装有固定隔板7，上液压油缸2竖向固定安装于压块装置外壳1内壁的顶部且位于固定隔板7的后侧，上液压油缸2的底端固定安装有上压实板3；压块装置外壳1的且位于固定隔板7的前侧可转动地横向设置有后转动杆9，压块装置外壳1的前侧壁与后转动杆9之间可转动地横向设置有前转动杆8，前转动杆8与后转动杆9的表面均固定安装有活动破碎齿，压实腔11向内凹陷的竖向开设于压块装置外壳1内壁底部的后侧。[0023] 通过前转动杆8与后转动杆9，当废金属屑倒在输送带4时，输送带4可将废金属屑移动至压块装置外壳1的内腔，使得废金属屑掉落在前转动杆8与后转动杆9处，驱动电机带动前传动齿轮15与后传动齿轮14进行啮合，使得前转动杆8与后转动杆9表面的活动破碎齿进行配合，对不同的废金属屑进行同一破碎，使得不同的废金属屑之间的空隙更小，使得压实腔11可放入更多的废金属屑进行压缩，增加压缩效率。[0024] 压块装置外壳1的内部且位于压实腔11的前侧横向开设有驱动箱13，下液压油缸10固定安装于驱动箱13的内腔，下液压油缸10靠近压实腔11的一端固定安装有延伸至压实腔11内腔的下压实板23；压块装置外壳1外壁的后侧向内凹陷地开设有与压实腔11相连通的出料口，出料挡板17可滑动地竖向设置于出料口的内部，压块装置外壳1的正面开设有可供出料挡板17活动的滑槽。

[0025] 在本实施方式中，当破碎后的废金属屑掉落在压实腔11的内腔时，启动上液压油缸2，使得上液压油缸2带动上压实板3向下移动至后下压实板23的顶部，对废金属屑进行初步压实，随后启动下液压油缸10，使得下液压油缸10推动下压实板23进行二次压实，使得废金属屑进行成块，抽出出料挡板17，控制下液压油缸10继续推动后下压实板23将废金属块通过出料口排出即可。[0026] 进一步的，压块装置外壳1的内部且位于出料口的底端向下凹陷地开设有活动腔19，活动腔19的内腔可转动地横向设置有活动滚轮20，出料挡板17的底端固定安装有与活动滚轮20相接触的滑动座21。

[0027] 在本实施方式中，当出料挡板17抽出时，出料挡板17可通过滑动座21在活动滚轮20的表面进行滑动，使得出料挡板17在拉出时更加省力。

[0028] 进一步的，压块装置外壳1的正面固定安装有驱动箱13，前转动杆8与后转动杆9的一端均可转动地延伸驱动箱13的内腔，前转动杆8位于驱动箱13内腔的一端固定安装有前传动齿轮15，后转动杆9位于驱动箱13内腔的一端固定安装有后传动齿轮14，驱动箱13的内腔固定安装有驱动前传动齿轮15转动的驱动电机。[0029] 在本实施方式中，启动驱动电机，使得前传动齿轮15与后传动齿轮14进行啮合，使得前转动杆8与后转动杆9同时向内转动，使得活动破碎齿进行破碎。[0030] 进一步的，压块装置外壳1内壁的前侧与固定隔板7的前侧壁均横向固定安装有固定破碎齿18，压块装置外壳1的正面且位于出料挡板17的前侧可转动地设置有转动盘12，转动盘12的表面横向固定安装有限位杆，压块装置外壳1的正面且位于转动盘12与出料挡板17之间固定安装有限位块16。

[0031] 在本实施方式中，当出料挡板17卡入出料腔的内部时，转动转动盘12，使得转动盘12带动限位杆贴合出料挡板17位于压块装置外壳1正面的一侧进行限位，可防止出料挡板

17脱落，提高防护性。

[0032] 进一步的，上液压油缸2前侧壁的顶部横向固定安装有连接板22，连接板22的底部与上压实板3的上表面之间固定安装有导向杆，固定隔板7的内部开设有滑动腔，固定隔板7的内腔可滑动的地竖向设置有活动隔板6，活动隔板6的截面为L形，活动隔板6的后侧可滑动地延伸至所固定隔板7的外部，且活动隔板6位于固定隔板7外部的一端可滑动地套设在导向杆上，连接板22的下表面与活动隔板6的上表面之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧，固定隔板7的后侧壁开设有可供连接板22活动的进料槽。[0033] 在本实施方式中，当上液压油缸2带动上压实板3向下移动至压实腔11的内腔进行压实时，上压实板3可筒连接板22带动活动隔板6向下移动，随后活动隔板6向下展开，配合固定隔板7对压块装置外壳1的内腔进行分隔，使得上压实板3对压实腔11的内腔进行压实时，后续被破碎的物料无法掉落至压实腔11的内腔，避免影响上压实板3的正常升降。[0034] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当废金属屑倒在输送带4时，输送带4可将废金属屑移动至压块装置外壳1的内腔，使得废金属屑掉落在前转动杆8与后转动杆9处，驱动电机带动前传动齿轮15与后传动齿轮14进行啮合，使得前转动杆8与后转动杆9表面的活动破碎齿进行配合，对不同的废金属屑进行同一破碎，随后启动上液压油缸2，使得上液压油缸2带动上压实板3向下移动至下压实板23的顶部，对废金属屑进行初步压实，随后启动下液压油缸10，使得下液压油缸10推动下压实板23进行二次压实，使得废金属屑进行成块，抽出出料挡板17，控制下液压油缸10继续推动下压实板23将废金属块通过出料口排出即可。[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。