焦炉废气进行净化回收装置

391 编辑：中冶有色技术网来源：国能乌海硝铵有限责任公司

2023-12-22 16:12:24

权利要求书： 1.一种焦炉废气进行净化回收装置，其特征在于：包括三通机构(1)，所述三通机构(1)的顶部固定连接有第一放残机构(2)，所述放残机构(2)的顶部固定连接有第一过滤机构(3)，所述三通机构(1)的顶部固定连接有第二放残机构(4)，所述第二放残机构(4)的顶部固定连接有第二过滤机构(5)；

所述三通机构(1)包括废气总管(101)、三通阀(102)、主废气分管(103)、第一转换阀(104)、副废气分管(105)和第二转换阀(106)，所述废气总管(101)的一端固定连接有三通阀(102)，所述三通阀(102)的一端固定连接有主废气分管(103)，所述主废气分管(103)的顶部固定连接有第一转换阀(104)，所述三通阀(102)远离主废气分管(103)的一端固定连接有副废气分管(105)，所述副废气分管(105)的顶部固定连接有第二转换阀(106)；

所述第一放残机构(2)包括放残腔(201)、连接孔(202)、放残管(203)和放残阀(204)，所述放残腔(201)底部的中心处开设有连接孔(202)，所述放残腔(201)的底部固定连接有放残管(203)，所述放残管(203)的一端固定连接有放残阀(204)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉废气进行净化回收装置，其特征在于：所述第一过滤机构(3)包括箱体(301)、过滤装置(302)、耳板(303)、合页(304)、顶盖(305)、冲残阀(306)、主废气出管(307)、主出气阀(308)和压力表(309)，所述箱体(301)的内部搭接有过滤装置(302)，所述箱体(301)的外表面固定连接有耳板(303)，所述箱体(301)的外表面固定连接有合页(304)，所述箱体(301)通过固定连接在其外表面的合页(304)与顶盖(305)转动连接，所述顶盖(305)的顶部固定连接有冲残阀(306)，所述箱体(301)的外表面固定连接有主废气出管(307)，所述主废气出管(307)的内部固定连接有主出气阀(308)。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉废气进行净化回收装置，其特征在于：所述顶盖(305)的顶部固定连接有压力表(309)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉废气进行净化回收装置，其特征在于：所述第二放残机构(4)的结构与第一放残机构(2)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉废气进行净化回收装置，其特征在于：所述第二过滤机构(5)与第一过滤机构(3)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉废气进行净化回收装置，其特征在于：所述第二过滤机构(5)的一侧固定连接有连通管(6)，且所述连通管(6)的内部固定连接有联通阀(7)，所述第二过滤机构(5)通过连通管(6)与主废气出管(307)固定连接。

说明书：一种焦炉废气进行净化回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气净化回收技术领域，特别是一种焦炉废气进行净化回收装置。

背景技术[0002] 在目前的冶金行业中，焦炉是造成大气污染最严重的设备之一。我国大多数焦炉使用的是焦炉煤气加热方式，其烟囱会排放大量的污染物，在排出时需要对其进行净化处

理，使废气达到排放或再利用的标准，目前市面上存在大量净化废气的装置，但设备质量良

莠不齐，还有诸多问题亟待改正。

[0003] 在中国专利CN204412015U中公开的有机废气净化回收装置，该有机废气净化回收装置，包括设有活性炭纤维滤网的吸附室，吸附室的一侧设有进气口。可以全面高效的净化

有机废气的净化装置，该有机废气净化回收装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

[0004] 1：该有机废气净化回收装置，在对废气长时间过滤后，导致内部过滤装置发生脏堵而需要更换或清理时，该装置只能在设备停机后才能对其内部的过滤装置进行更换，从

而耽误正常生产；

[0005] 2：该有机废气净化回收装置，在日常使用时，不能对内部的过滤装置进行日常性的清洗维护，从而导致其不能对内部的过滤装置进行重复清洗利用，造成了过滤回收废气

的成本增高。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种焦炉废气进行净化回收装置。

[0007] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焦炉废气进行净化回收装置，包括三通机构，所述三通机构的顶部固定连接有第一放残机构，所述放残机构的顶部固定

连接有第一过滤机构，所述三通机构的顶部固定连接有第二放残机构，所述第二放残机构

的顶部固定连接有第二过滤机构；

[0008] 所述三通机构包括废气总管、三通阀、主废气分管、第一转换阀、副废气分管和第二转换阀，所述废气总管的一端固定连接有三通阀，所述三通阀的一端固定连接有主废气

分管，所述主废气分管的顶部固定连接有第一转换阀，所述三通阀远离主废气分管的一端

固定连接有副废气分管，所述副废气分管的顶部固定连接有第二转换阀；

[0009] 所述第一放残机构包括放残腔、连接孔、放残管和放残阀，所述放残腔底部的中心处开设有连接孔，所述放残腔的底部固定连接有放残管，所述放残管的一端固定连接有放

残阀。

[0010] 优选的，所述第一过滤机构包括箱体、过滤装置、耳板、合页、顶盖、冲残阀、主废气出管、主出气阀和压力表，所述箱体的内部搭接有过滤装置，所述箱体的外表面固定连接有

耳板，所述箱体的外表面固定连接有合页，所述箱体通过固定连接在在其外表面的合页与

顶盖转动连接，所述顶盖的顶部固定连接有冲残阀，所述箱体的外表面固定连接有主废气

出管，所述主废气出管的内部固定连接有主出气阀。

[0011] 优选的，所述顶盖的顶部固定连接有压力表。[0012] 优选的，所述第二放残机构的结构与第一放残机构的结构相同。[0013] 优选的，所述第二过滤机构与第一过滤机构的结构相同。[0014] 优选的，所述第二过滤机构的一侧固定连接有副废气出管，且所述连通管的内部固定连接有联通阀，所述第二过滤机构通过连通管与主废气出管固定连接。

[0015] 本实用新型具有以下优点：[0016] 1、该焦炉废气进行净化回收装置，通过设置第二转换阀，当需要对过滤机构进行更换或清理时，此时打开第二转换阀和联通阀，此时废气经副废气分管经第二过滤机构过

滤，并经连通管排出，从实现了设备不停机对过滤装置的清洗或更换，提高了生产效率；

[0017] 2、该焦炉废气进行净化回收装置，通过设置冲残阀，当设备因长时间使用而发生脏堵时，此时可通过打开冲残阀与放残阀并接入高压空气或蒸汽对其内部的过滤装置进行

反向冲洗，使过滤装置内部的杂质从放残阀流出，从而延长了过滤装置使用时间，并降低了

过滤回收废气的成本。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型三通机构的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型第一放残机构的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型过滤机构的结构示意图；[0022] 图5为本实用新型过滤机构的剖视结构示意图。[0023] 图中：1?三通机构，101?废气总管，102?三通阀，103?主废气分管，104?第一转换阀，105?副废气分管，106?第二转换阀，2?第一放残机构，201?放残腔，202?连接孔，203?放

残管，204?放残阀，3?过滤机构，301?箱体，302?过滤装置，303?耳板，304?合页，305?顶盖，

306?冲残阀，307?主废气出管，308?主出气阀，309?压力表，4?第二放残机构，5?第二过滤机

构，6?连通管，7?联通阀。

具体实施方式[0024] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

[0025] 如图1所示，一种焦炉废气进行净化回收装置，它包括三通机构1，三通机构1的顶部固定连接有第一放残机构2，放残机构2的顶部固定连接有第一过滤机构3，三通机构1的

顶部固定连接有第二放残机构4，第二放残机构4的顶部固定连接有第二过滤机构5；

[0026] 如图2所示，三通机构1包括废气总管101、三通阀102、主废气分管103、第一转换阀104、副废气分管105和第二转换阀106，废气总管101的一端固定连接有三通阀102，负责转

换废气走向，三通阀102的一端固定连接有主废气分管103，主废气分管103的顶部固定连接

有第一转换阀104，通过控制第一转换阀104可实现控制废气是否可进入上部机构，三通阀

102远离主废气分管103的一端固定连接有副废气分管105，副废气分管105日常备用，可实

现不停机对主过滤装置的更换，副废气分管105的顶部固定连接有第二转换阀106，控制废

气流向；

[0027] 如图3所示，第一放残机构2包括放残腔201、连接孔202、放残管203和放残阀204，放残腔201底部的中心处开设有连接孔202，放残腔201的底部固定连接有放残管203，过滤

装置302内部的杂质可经放残阀204内排出，放残管203的一端固定连接有放残阀204，放残

阀204控制放残管203的开启关闭。

[0028] 作为本实用新型一种优选技术方案，如图4?5所示，第一过滤机构3包括箱体301、过滤装置302、耳板303、合页304、顶盖305、冲残阀306、主废气出管307、主出气阀308和压力

表309，箱体301的内部搭接有过滤装置302，过滤装置302对废气进行过滤箱体301的外表面

固定连接有耳板303，箱体301的外表面固定连接有合页304，箱体301通过固定连接在在其

外表面的合页304与顶盖305转动连接，顶盖305的顶部固定连接有冲残阀306，冲残阀306接

入蒸汽可对内部过滤装置302进行冲洗，箱体301的外表面固定连接有主废气出管307，经过

滤后，废气可经主废气出管307排出，主废气出管307的内部固定连接有主出气阀308，通过

主出气阀308控制主出气管307的开关。

[0029] 作为本实用新型一种优选技术方案，顶盖305的顶部固定连接有压力表309，通过压力表309观察内部压差了解过滤装置302是否脏堵。

[0030] 作为本实用新型一种优选技术方案，第二放残机构4的结构与第一放残机构2的结构相同。

[0031] 作为本实用新型一种优选技术方案，第二过滤机构5与第一过滤机构3的结构相同。

[0032] 作为本实用新型一种优选技术方案，第二过滤机构5的一侧固定连接有副废气出管6，且连通管6的内部固定连接有联通阀7，第二过滤机构5通过连通管6与主废气出管307

固定连接，保证了第二过滤机构5可随时使用。

[0033] 本实用新型的工作过程如下：当对废气进行过滤时，此时通过三通阀102开至主废气分管103一端，并打开第一转换阀104，同时关闭第二转换阀106，此时废气进入主废气分

管103内，通过第一放残机构2进入过滤机构3，并经过过滤装置302的过滤后由主废气出管

307排出，同时可经压力表309观察箱体301内压差，通过压差判断过滤装置302是否更换，当

需要对过滤机构3进行反冲洗时，此时首先将第二转换阀106打开，并打开联通阀7，并将三

通阀102开至副废气分管105一端，并关闭第一转换阀104，此时废气经副废气分管105至第

二过滤机构5过滤后，并经连通管6排出，此时关闭主出气阀308，并打开放残阀204，由冲残

阀306接入蒸汽过高压空气对内部过滤装置进行清洗，杂质经放残阀204流出，清洗后可关

闭冲残阀306与放残阀204，打开主出气阀308调至备用。

[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。