用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统

437 编辑：中冶有色技术网来源：忻州市洁晋发电有限公司

2023-12-26 14:34:26

权利要求书： 1.一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，包括通过送料管路依次连接的石灰粉仓（2）、浆液制备罐（5）、浆液存储罐（7）和雾化装置；所述石灰粉仓（2）的顶部设置有仓顶除尘器（1）；所述浆液制备罐（5）和浆液存储罐（7）内均设置有搅拌器（4）；所述浆液存储罐（7）与雾化装置相连接的后段送料管路（18）上设置有流量调节阀（9）、压力表（10）、开关阀（11）、流量计（12）和过滤器（13）；所述后段送料管路通过回流管路（19）与浆液存储罐（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述石灰粉仓（2）的底部出口设置有螺旋出料机（3），所述螺旋出料机（3）通过送料管路与浆液制备罐（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述浆液制备罐（5）并联有两个浆液存储罐（7）。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述浆液存储罐（7）的出口管路设置有石灰浆液供给泵（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述石灰粉仓（2）和浆液存储罐（7）均设置有高、低限料位计。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述回流管路（19）设置有流量调节阀（9）。

7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，后段送料管路（18）通过软连接管（14）与雾化装置相连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述过滤器（13）与软连接管（14）相邻。

9.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述浆液制备罐（5）通过管路连接有排水坑（17），所述排水坑（17）通过管路分别与浆液制备罐（5）、浆液存储罐（7）的溢流外排口相连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，其特征在于，所述排水坑（17）内设置有搅拌器（4）。

说明书：一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾焚烧处理技术领域，涉及垃圾焚烧炉的脱酸系统，具体为一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统。应用于生活垃圾焚烧炉烟气脱酸装置脱酸剂的储存、制备和输送。背景技术[0002] 随着城市生活垃圾产生量逐渐增多，焚烧作为无害化最彻底，减容化最显著，可资源化利用程度最高的一种处理技术，已经成为当今国际社会生活垃圾处理的重要技术。然3

而，每吨垃圾焚烧后会产生5000～7000m的废气，如何控制烟气中污染物的排放浓度也日益受到人们的广泛关注。生活垃圾中含有大量有机成分，HCl和HF主要是由垃圾中的氯化物或含氯塑料、树脂以及其他有机物在焚烧过程中产生的。烟气中原始HCl含量为600~

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1200mg/m ，HF含量为1~20mg/m ；SOx主要是由垃圾中含硫化合物的焚烧过程中产生的，其中以SO2为主，在重金属的催化作用下，则会产生少量SO3，烟气中原始SOx含量为200~800

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mg/m。在整个烟气净化工艺中，针对酸性气体的去除和控制，现主流工艺为SDA旋转喷雾半干法脱酸工艺。

[0003] SDA旋转喷雾半干法工艺的原理是以氧化钙（CaO）为脱酸剂，制备成浆液，通过泵输送到脱酸塔内，由高速旋转雾化器雾化喷入脱酸塔中雾化成微小颗粒后喷射到脱酸塔内，与高温烟气混合，充分反应。但是对于作为脱酸剂的浆料生产和控制不连续，会导致粉尘大、生产和输送过程中易沉淀、堵管以及制备无法精准化的问题，导致SO2、HF、HCl脱除率下降，且脱酸剂浆料的生产和运输设备占用空间大、投资费用高，设备维护费用高。实用新型内容

[0004] 本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，解决上述问题。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。[0006] 一种用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统，包括通过送料管路依次连接的石灰粉仓、浆液制备罐、浆液存储罐和雾化装置；所述石灰粉仓的顶部设置有仓顶除尘器；所述浆液制备罐和浆液存储罐内均设置有搅拌器；所述浆液存储罐与雾化装置相连接的后段送料管路上设置有流量调节阀、压力表、开关阀、流量计和过滤器；所述后段送料管路通过回流管路与浆液存储罐相连接。[0007] 进一步的，所述石灰粉仓的底部出口设置有螺旋出料机，所述螺旋出料机通过送料管路与浆液制备罐相连接。[0008] 进一步的，所述浆液制备罐并联有两个浆液存储罐。[0009] 进一步的，所述浆液存储罐的出口管路设置有石灰浆液供给泵。[0010] 进一步的，所述石灰粉仓和浆液存储罐均设置有高、低限料位计。[0011] 进一步的，所述回流管路设置有流量调节阀。[0012] 进一步的，后段送料管路通过软连接管与雾化装置相连接。[0013] 进一步的，所述过滤器与软连接管相邻。[0014] 进一步的，所述浆液制备罐通过管路连接有排水坑，所述排水坑通过管路分别与浆液制备罐、浆液存储罐的溢流外排口相连接。[0015] 更进一步的，所述排水坑内设置有搅拌器。[0016] 本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：[0017] 本实用新型提供了应用于生活垃圾焚烧炉烟气脱酸装置脱酸剂的储存、制备和输送系统，通过对脱酸剂和浆液的使用量的精准调节和严格把控，既能保证的SO2、HF、HCl脱除率，又能降低脱酸成本；本实用新型在浆液管道上布置有精确仪表和自动阀门，能适应不同的负荷工况，应对不同垃圾焚烧炉的不同运行工况，做出及时妥善处理，避免脱酸剂浪费以及污染物处理不达标的状况，保证垃圾焚烧炉稳定的运行。[0018] 本实用新型可有效的降低浆液在生产和运输过程中的粉尘污染，同时提高浆液的利用率，设备复杂度低，重量小、大大降低投资成本，智能化控制，使用人员少，运行成本低；[0019] 本系统体积小、空间适应性强；有利于达标排放的“分步到位”；该系统是一种经济实用、工艺可靠的烟气脱酸装置脱酸剂的储存、制备和输送系统，适合我国的国情，实现节能。附图说明[0020] 图1为本实用新型所述用于垃圾焚烧炉烟气脱酸的浆液制备输送系统的连接示意图；[0021] 图中，1?仓顶除尘器、2?石灰粉仓、3?螺旋出料机、4?搅拌器、5?浆液制备罐、6?转存浆液泵、7?浆液存储罐、8?石灰浆液供给泵、9?流量调节阀、10?压力表、11?开关阀、12?流量计、13?过滤器、14?软连接管、15?高速旋转雾化器、16?地坑排出泵、17?排水坑、18?后段送料管路、19?回流管路。具体实施方式[0022] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。[0023] 本系统应用于生活垃圾焚烧炉烟气脱酸装置脱酸剂的储存、制备和输送。脱酸装置使用氧化钙（CaO）和消石灰（Ca(OH)2）作为脱酸剂，首先将氧化钙（CaO）和消石灰（Ca(OH)2）以干粉状态下通过罐车自带压缩空气输送到消石灰仓，石灰仓顶设置仓顶除尘器，打粉时收集粉末扬尘，防止污染环境。运行中，将氧化钙（CaO）或消石灰（Ca(OH)2）经过螺旋给料机输送至浆液制备罐，加水经过搅拌器搅拌制备成Ca(OH)2溶液，通过转存浆液泵输送到浆液存储罐内，浆液存储罐设置为2座，交替切换使用，防止发生故障影响生产，当生活垃圾焚烧炉烟气脱酸装置正常启动运行后，将浆液存储罐内浆液通过石灰浆液泵连续稳定输送至高速旋转雾化器，保证脱酸效果。[0024] 具体结构如图1所示，本系统包括仓顶除尘器1、石灰粉仓2、螺旋出料机3、搅拌器4、浆液制备罐5、转存浆液泵6、浆液存储罐7、石灰浆液供给泵8、流量调节阀9、压力表10、开关阀11、流量计12、过滤器13、软连接管14、高速旋转雾化器15。

[0025] 通过送料管路石灰粉仓2、浆液制备罐5、浆液存储罐7和高速旋转雾化器15依次连接；石灰粉仓2和浆液存储罐7均设置有高、低限料位计。石灰粉仓2的底部出口设置有螺旋出料机3，石灰粉仓2的顶部设置有仓顶除尘器1；浆液制备罐5并联有两个浆液存储罐7。浆液制备罐5和浆液存储罐7内均设置有搅拌器4；浆液存储罐7的出口管路设置有石灰浆液供给泵8。浆液存储罐7与高速旋转雾化器15相连接的后段送料管路18上设置有流量调节阀9、压力表10、开关阀11、流量计12和过滤器13；后段送料管路18通过软连接管14与高速旋转雾化器15相连接。后段送料管路18通过回流管路19与浆液存储罐7相连接。回流管路19设置有流量调节阀9。[0026] 浆液制备罐5通过管路连接有排水坑17，排水坑17通过管路分别与浆液制备罐5、浆液存储罐7的溢流外排口相连接。排水坑17内设置有搅拌器4。[0027] 具体的工作过程为：首先启动仓顶除尘器1，收集石灰粉仓2内的扬尘并过滤除尘，收集的粉尘在重力作用下掉入仓内，同时启动石灰槽罐车的自带压缩空气泵将脱酸药剂输送至石灰粉仓2内部，在重力作用下仓内堆积，石灰粉仓2外壁设置有高、低限料位计，当料位达到高料位时，停止石灰槽罐车的自带压缩空气泵，停止打粉，再停止仓顶除尘器1，当料位达到低料位时，按照以上步骤循环操作。[0028] 当制备浆液时，先启动2石灰粉仓底部启动3螺旋出料机，同时开启出口处阀门，输送脱酸剂至浆液制备罐5，加水后在搅拌器4扰动下制备成10%浓度的浆液，通过转存浆液泵6转存至浆液存储罐7内储存，罐外壁设置有高、低料位计，罐内部设置有搅拌器4，持续搅拌，防止浆液形成沉淀，浆液存储罐7共设置有两座，可同时独立使用，防止因浆液存储罐7设备出现故障后影响生产需用浆液。

[0029] 当高速旋转雾化器15投入使用后，启动石灰浆液供给泵8及其进出口阀门，输送10%浓度的浆液至高速旋转雾化器15入料口进行雾化脱酸。在泵出口管道上设置有流量调节阀9、压力表10、开关阀11、流量计12、过滤器13、软连接管14，管道与高速旋转雾化器15通过软连接管14连接，有效防止设备震动，影响仪表精度；进入15高速旋转雾化器的浆液通过过滤器13后，过滤浆液内细微颗粒杂质，防止堵塞；最终根据脱酸塔出口的SO2、HF、HCl脱除率的要求，通过调节流量调节阀9，同时观察压力表10的数据、流量计12，调节进入高速旋转雾化器15的浆液量和压力，保证环保数据合格稳定，避免浆液浪费；在管路系统需要停止使用或者检修时，关闭开关阀11，保证安全。本系统设置有回流管路19，防止调节后管道憋压，造成设备损坏。在保证了正常使用量后，多余浆液则回流至浆液存储罐7，非常经济实用。

[0030] 本系统所有箱罐浆液溢流、外排和各设备冷却水都通过排水渠自流至排水坑17内，坑顶设置有液位计，当液位达到液位高度时，启动地坑排出泵16将收集的液体输送回浆液制备罐5内循环使用，防止浆液和水资源浪费。[0031] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。