垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构

367 编辑：中冶有色技术网来源：江联重工集团股份有限公司

2023-12-27 10:56:37

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构，其特征在于：包括水冷壁和焚烧炉护板(1)，所述水冷壁和焚烧炉护板(1)之间设置有环形膨胀节，所述环形膨胀节包括前水冷壁膨胀节(2)、后水冷壁膨胀节(3)和侧水冷壁膨胀节(4)，所述前水冷壁膨胀节(2)和后水冷壁膨胀节(3)均与所述侧水冷壁膨胀节(4)连接，并形成闭环，所述前水冷壁膨胀节(2)、后水冷壁膨胀节(3)与所述侧水冷壁膨胀节(4)连接转角处均设置有转角膨胀节(5)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构，其特征在于：所述环形膨胀节横截面上设置有两块迷宫式不锈钢板(6)，两块不锈钢板(6)受烟气冲刷的一侧浇注耐火、耐磨或耐腐蚀浇注料，并留有填塞软质耐火材料的膨胀间隙。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构，其特征在于：所述不锈钢板(6)将所述环形膨胀节分为内环(7)和外环(8)两部分，所述内环(7)一侧与所述水冷壁焊接，所述外环(8)一侧与所述焚烧炉护板(1)连接，所述内内环(7)和外环(8)在路外通过蒙皮，所述蒙皮连接，蒙皮与不锈钢板(6)之间填塞隔热耐火软质绝热材料。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构，其特征在于：所述水冷壁的前、后分别设置有前水冷壁下集箱(9)、后水冷壁下集箱(10)、下降管(11)、吊杆(12)，所述焚烧炉内设置有前拱(13)和后拱(14)，所述前水冷壁下集箱(9)、后水冷壁下集箱(10)、下降管(11)和吊杆(12)分别设置小型膨胀节(15)，所述小型膨胀节(15)与所述焚烧炉护板(1)相连接。

说明书：一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构技术领域[0001] 本实用新型涉及锅炉膨胀节技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构。

背景技术[0002] 在垃圾焚烧发电厂，垃圾焚烧余热锅炉是三大主机之一，其安全稳定运行，直接关系到电厂的安全运行和经济效益。而在锅炉运行中出现的诸多事故中，锅炉运行中因受热

部件损坏而造成泄漏甚至被迫停炉的事故比较突出，且占比较大。其主要表现在因受热部

件热膨胀受阻造成锅炉设备撕裂引发泄漏和原密封件密封结构不合理而造成锅炉设备撕

裂引发泄漏。

[0003] 对于垃圾焚烧余热锅炉，由于锅炉本身的结构特点，焚烧炉护板和框架一般是支撑结构，运行中基本是固定不动的(由于设计了冷却通风墙或厚厚的隔热保温结构，护板温

度与外部环境温度基本一致，一般不考虑热膨胀。)，我们称其为静设备；余热锅炉前、侧及

后水冷壁向下膨胀，我们称之为动设备。动静设备之间的连接和密封结构一直是锅炉设计

的关键组件。

[0004] 由于常规设计的膨胀节没有构成闭环，或者动静设备之间没能完全通过柔性元件连接，局部地方为刚性连接，我们称之为断点。这种情况下，锅炉运行当中，动设备膨胀很容

易受阻，进而引起受热面或相关设备损坏造成泄漏；另外，因集箱、管道、吊杆等穿护板结构

不合理，在锅炉运行时，造成膨胀节损坏，进而引发泄漏。上面两种情况都会影响设备安全

运行，以致造成安全事故。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构，包括水冷壁和焚烧炉护板，所述水冷壁和焚烧炉护板之间设置有环形膨胀节，所述环

形膨胀节包括前水冷壁膨胀节、后水冷壁膨胀节和侧水冷壁膨胀节，所述前水冷壁膨胀节

和后水冷壁膨胀节均与所述侧水冷壁膨胀节连接，并形成闭环，所述前水冷壁膨胀节、后水

冷壁膨胀节与所述侧水冷壁膨胀节连接转角处均设置有转角膨胀节。

[0007] 优选的，所述环形膨胀节横截面上设置有两块迷宫式不锈钢板，两块不锈钢板在烟气冲刷一侧浇注耐火、耐磨或耐腐蚀浇注料，并留有填塞软质耐火材料的膨胀间隙。

[0008] 优选的，所述不锈钢板将所述环形膨胀节分为内环和外环两部分，所述内环一侧与所述水冷壁焊接，所述外环一侧与所述焚烧炉护板连接，内环、外环在烟气冲刷一侧焊接

销钉并浇注耐火、耐磨或耐腐蚀浇注料，内环、外环裸露在外部环境的一侧通过蒙皮连接，

所述蒙皮与不锈钢板之间填塞隔热耐火软质绝热材料。

[0009] 优选的，所述水冷壁前、后分别设置有前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、下降管、吊杆，所述焚烧炉内设置有前拱和后拱，所述前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、下降管和

吊杆分别设置小型膨胀节，所述小型膨胀节与所述焚烧炉护板相连接。

[0010] 本实用新型有益效果：[0011] 1.本实用新型能够解决前水冷壁、侧水冷壁过度处的膨胀及密封不好，膨胀容易受阻或造成设备撕裂的问题；

[0012] 2.本实用新型能够解决前水冷壁下集箱的密封装置与焚烧炉护板之间刚性连接，不利于膨胀，或通过保温材料填塞，不利密封的问题。

[0013] 3、本实用新型能够解决前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱的下降管和吊杆因穿焚烧炉护板造成的随集箱移动受阻和密封问题。

附图说明[0014] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的

不当限定。

[0015] 图1为本实用新型优选实施例整体结构侧视图；[0016] 图2为本实用新型优选实施例整体结构俯视图；[0017] 图3为本实用新型优选实施例侧水冷壁膨胀节及转角连接结构图；[0018] 图4为本实用新型优选实施例侧水冷壁与前水冷壁连接处膨胀节结构图；[0019] 图5为本实用新型优选实施例侧水冷壁与后水冷壁连接处膨胀节结构图；[0020] 图6为本实用新型优选实施例前水冷壁膨胀节结构图；[0021] 图7为本实用新型优选实施例中前水冷壁下边与构架连接结构图；[0022] 图8为本实用新型优选实施例后水冷壁膨胀节结构图；[0023] 图9为本实用新型优选实施例集箱、下降管及吊杆穿墙结构图；[0024] 图10为本实用新型优选实施例环形膨胀节横截面示意图。[0025] 附图标注：[0026] 1?焚烧炉护板2?前水冷壁膨胀节3?后水冷壁膨胀节4?侧水冷壁膨胀节5?转角膨胀节6?不锈钢板7?内环8?外环9?前水冷壁下集箱10?后水冷壁下集箱11?下降管12?吊杆

13?前拱14?后拱15?小型膨胀节16?侧水冷壁下集箱。

具体实施方式[0027] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本

实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限

制。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用

新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0029] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第

一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指

明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0030] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型

中的具体含义。

[0031] 参照图1?图10，本实用新型的优选实施例，一种垃圾焚烧余热锅炉膨胀节结构，包括水冷壁和焚烧炉护板1，所述水冷壁包括前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁，所述水冷壁和焚

烧炉护板1之间设置有环形膨胀节，所述环形膨胀节的上、下方分别与水冷壁和焚烧炉护板

1连接，所述环形膨胀节包括前水冷壁膨胀节2、后水冷壁膨胀节3和侧水冷壁膨胀节4，所述

前水冷壁膨胀节2和后水冷壁膨胀节3均与所述侧水冷壁膨胀节4连接，并形成闭环，所述前

水冷壁膨胀节2、后水冷壁膨胀节3与所述侧水冷壁膨胀节4连接转角处均设置有转角膨胀

节5，所述转角膨胀节5设置在所述前水冷壁、后水冷壁的下边及侧边与焚烧炉护板1之间，

以及所述前水冷壁、后水冷壁的侧边与侧水冷壁的下边与焚烧炉护板1之间，既保证了侧水

冷壁与侧面焚烧炉护板1之间的密封和膨胀需求，又巧妙地满足了前、后水冷壁与侧水冷壁

关联部位与焚烧炉护板1的密封和膨胀需求。

[0032] 本实用新型能够解决前水冷壁、侧水冷壁过度处的膨胀及密封不好，膨胀容易受阻或造成设备撕裂的问题；本实用新型能够解决前水冷壁下集箱的密封装置与焚烧炉护板

之间刚性连接，不利于膨胀，或通过保温材料填塞，不利密封的问题。本实用新型能够解决

前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱的下降管和吊杆因穿焚烧炉护板造成的随集箱移动受阻

和密封问题。

[0033] 作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：[0034] 本实施例中，所述环形膨胀节横截面上设置有两块迷宫式不锈钢板6，两块不锈钢板6在烟气冲刷一侧浇注耐火、耐磨或耐腐蚀浇注料，并留有填塞软质耐火材料的膨胀间

隙。。

[0035] 本实施例中，所述不锈钢板6将环形膨胀节分为内环7和外环8两部分，所述内环7一侧与所述水冷壁焊接，在烟气冲刷一侧浇注耐火、耐磨或耐腐蚀浇注料，所述外环8一侧

与所述焚烧炉护板1连接，所述内环7和外环8一侧在烟气冲刷一侧焊接销钉并浇注耐火、耐

磨或耐腐蚀浇注料，内环、外环裸露在外部环境的一侧通过蒙皮连接，所述蒙皮与不锈钢板

之间填塞隔热耐火软质绝热材料。

[0036] 本实施例中，所述水冷壁前、后分别设置有前水冷壁下集箱9、后水冷壁下集箱10、下降管11、吊杆12，所述焚烧炉内设置有前拱13和后拱14，所述前水冷壁下集箱9、后水冷壁

下集箱10、下降管11和吊杆12分别设置小型膨胀节15，所述小型膨胀节15与所述焚烧炉护

板1相连接，前水冷壁膨胀节2和后水冷壁膨胀节3利用前拱13、焚烧炉护板1和构架作依托，

巧妙地避开了穿集箱、穿下降管、穿吊杆的区域，使膨胀节整体连续成环。

[0037] 本实用新型工作过程：首先分别计算出前水冷壁、后水冷壁及侧水冷壁向下、前后及两侧的三维膨胀量，据此确定环形膨胀节的横截面尺寸，然后分别根据前水冷壁、后水冷

壁及侧水冷壁宽度尺寸及相关焚烧炉护板1和构架设计出前水冷壁膨胀节2、后水冷壁膨胀

节3及侧水冷壁膨胀节4；在此基础上，根据各自膨胀量及相关位置，设计出连接前、侧水冷

壁及后、侧水冷壁的转角膨胀节5，这样大膨胀节便成环了；最后设计各自小型膨胀节15，如

此，便构建了整个环形膨胀节组合结构。

[0038] 设计时，注意事项：[0039] a.膨胀量计算工况必须最大限度地涵盖锅炉最大的膨胀工况，确保锅炉在任何工况下都能可靠安全运行；b.在最大范围框定膨胀节时，必须保证膨胀节结构整体成环；c.前

水冷壁膨胀节2、后水冷壁膨胀节3与侧水冷壁膨胀节4的连接必须连续，不能通过钢板直接

连接内环和外环，否则结构在锅炉运行时容易开裂，进而引发泄漏；d.前水冷壁膨胀节2、后

水冷壁膨胀节3不能直接通过钢板与水冷壁下集箱或焚烧炉护板连接，否则，容易因膨胀受

阻造成撕裂，进而泄漏；e.前水冷壁下集箱9、后下集箱10上各自的下降管11、吊杆12及其本

身，应各自单独设置小型膨胀节15，以保证既不影响整体环形膨胀节结构，又能各自满足膨

胀和密封需求。

[0040] 在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

[0041] 以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。