聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置

1032 编辑：中冶有色技术网来源：浙江罗星实业有限公司

2023-12-27 11:32:51

权利要求书： 1.一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述废气回收装置包括依次设置的预处理系统、催化氧化系统、后处理系统和排放系统，废气通过第一进气风机（1）引入预处理系统；所述预处理系统包括若干并联或串联的吸附塔装置，所述催化氧化系统包括RTO焚烧炉（8），所述后处理系统包括碱液吸收塔（9），所述排放系统包括烟囱（11）；所述吸附塔装置和RTO焚烧炉（8）之间依次设置有除雾塔（5）、第一引风机（6）和空气过滤器（7），所述碱液吸收塔（9）和烟囱（11）之间设置有出气风机（10），上述第一进气风机（1）、吸附塔装置、除雾塔（5）、第一引风机（6）、空气过滤器（7）、RTO焚烧炉（8）、碱液吸收塔（9）、出气风机（10）和烟囱（11）通过管道依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述吸附塔装置包括串联或并联设置的一级吸附塔（2）、二级吸附塔（3）和三级吸附塔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述RTO焚烧炉（8）的内部设有燃烧室（81）和至少一个与燃烧室（81）连通的蓄热室（82），所述燃烧室（81）的内部设有点火器（83）和温度传感器（84），每个蓄热室（82）的内部分别设有蓄热体（85）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述点火器（83）分别通过管道连接有燃料（86）和助燃风机（87）。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述空气过滤器（7）的出口处连接有进气总管（12），所述进气总管（12）通过进气支管（13）与每个所述蓄热室（82）相连通；所述碱液吸收塔（9）与RTO焚烧炉（8）之间连接有出气总管（14），所述出气总管（14）通过出气支管（15）与每个所述蓄热室（82）相连通；所述空气过滤器（7）的进口处还连接有吹扫总管（16），所述吹扫总管（16）通过吹扫支管（17）与每个所述蓄热室（82）相连通，且吹扫总管（16）上设置有第二引风机（18）；每个所述进气支管（13）、出气支管（15）和吹扫支管（17）上均安装有控制阀门（19）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述出气总管（14）上设置有第一余热回收箱（20），所述第一余热回收箱（20）的下方设置有第二余热回收箱（21），且第一余热回收箱（20）和第二余热回收箱（21）之间设置有导热管（22），所述第二余热回收箱（21）的进口通过管道连接有空气引风机（23），第二余热回收箱（21）的出口通过管道与吹扫总管（16）连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述空气过滤器（7）的内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网（71）、第二滤网（72）和活性炭吸附层（73）。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述碱液吸收塔（9）包括塔体（90），塔体（90）的底部设置有进气口（91），顶部设置有出气口（92），塔体（90）内设置有至少两层塔板（93），塔板（93）上设置有上下贯穿且向一侧倾斜的流道，且相邻两层塔板（93）流道的倾斜方向相反，每一层塔板（93）的上方设置有喷淋管（94），所述喷淋管（94）位于塔体（90）内的一端设置有若干喷嘴（95），喷淋管（94）的另一端通过循环泵（96）与塔体（90）的底部连通。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述塔体（90）内底部设置有pH检测仪（97），塔体（90）的下部还连接有碱液补充管道（98），所述碱液补充管道（98）上安装有电磁阀（99），通过pH检测仪（97）的运作控制电磁阀（99）的开闭。

10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其特征在于：所述烟囱（11）的高度不低于15米。

说明书：一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种废气回收装置，尤其是涉及一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，属于废气处理装置技术领域。

背景技术[0002] 聚氨酯树脂是一种新型的具有独特性能和多方面用途的高聚物，广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工纺织等部门。聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、橡

胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革等，聚氨酯具有发泡性、弹性、耐磨性、粘接性、耐低温性、

耐溶剂性、耐生物老化性，是一种发展很快的高分子合成材料。

[0003] 聚氨酯树脂生产过程会产生大量小分子有机废气挥发进入大气，进而造成大气污染，过去的生产是直接将废气排到生产环境中，这样会造成环境的污染，对生产人员的健康

也造成了危害。

实用新型内容

[0004] 本实用新型主要是针对现有技术中聚氨酯树脂生产过程中产生的有机废气没有得到有效解决的问题，提供一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置。

[0005] 本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：[0006] 一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，包括依次设置的预处理系统、催化氧化系统、后处理系统和排放系统，废气通过第一进气风机引入预处理系统；所述预处理系统

包括若干并联或串联的吸附塔装置，所述催化氧化系统包括RTO焚烧炉，所述后处理系统包

括碱液吸收塔，所述排放系统包括烟囱；所述吸附塔装置和RTO焚烧炉之间依次设置有除雾

塔、第一引风机和空气过滤器，所述碱液吸收塔和烟囱之间设置有出气风机，上述第一进气

风机、吸附塔装置、除雾塔、第一引风机、空气过滤器、RTO焚烧炉、碱液吸收塔、出气风机和

烟囱通过管道依次连接。

[0007] 作为优选，所述吸附塔装置包括串联或并联设置的一级吸附塔、二级吸附塔和三级吸附塔。

[0008] 作为优选，所述RTO焚烧炉的内部设有燃烧室和至少一个与燃烧室连通的蓄热室，所述燃烧室的内部设有点火器和温度传感器，每个蓄热室的内部分别设有蓄热体。

[0009] 作为优选，所述点火器分别通过管道连接有燃料和助燃风机。[0010] 作为优选，所述空气过滤器的出口处连接有进气总管，所述进气总管通过进气支管与每个所述蓄热室相连通；所述碱液吸收塔与RTO焚烧炉之间连接有出气总管，所述出气

总管通过出气支管与每个所述蓄热室相连通；所述空气过滤器的进口处还连接有吹扫总

管，所述吹扫总管通过吹扫支管与每个所述蓄热室相连通，且吹扫总管上设置有第二引风

机；每个所述进气支管、出气支管和吹扫支管上均安装有控制阀门。

[0011] 作为优选，所述出气总管上设置有第一余热回收箱，所述第一余热回收箱的下方设置有第二余热回收箱，且第一余热回收箱和第二余热回收箱之间设置有导热管，所述第

二余热回收箱的进口通过管道连接有空气引风机，第二余热回收箱的出口通过管道与吹扫

总管连接。

[0012] 作为优选，所述空气过滤器的内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网、第二滤网和活性炭吸附层。

[0013] 作为优选，所述碱液吸收塔包括塔体，塔体的底部设置有进气口，顶部设置有出气口，塔体内设置有至少两层塔板，塔板上设置有上下贯穿且向一侧倾斜的流道，且相邻两层

塔板流道的倾斜方向相反，每一层塔板的上方设置有喷淋管，所述喷淋管位于塔体内的一

端设置有若干喷嘴，喷淋管的另一端通过循环泵与塔体的底部连通。

[0014] 作为优选，所述塔体内底部设置有pH检测仪，塔体的下部还连接有碱液补充管道，所述碱液补充管道上安装有电磁阀，通过pH检测仪的检测控制电磁阀的开闭。

[0015] 作为优选，所述烟囱的高度不低于15米。[0016] 因此，本实用新型具备下述优点：[0017] （1）本实用新型设置有预处理系统，预处理系统的吸附塔装置包括串联或并联设置的多个吸附塔，吸附塔根据实际情况选用活性炭吸附法或水吸收法，能够去除废气中的

甲苯、丁酮和DMF等，最大限度地消除废气对环境的污染；

[0018] （2）本实用新型设置有催化氧化系统，催化氧化系统采用RTO焚烧炉，经过预处理的废气通过第一引风机进入蓄热室，预热后发生热量的储备和热交换，部分污染物氧化分

解，废气继续通过燃烧室完成催化氧化反应，反应生成水和二氧化碳，废气中有机物的去除

率可以达到98%以上；

[0019] （3）本实用新型设置有后处理系统，采用碱液吸收塔对RTO焚烧炉处理后的废气进行吸收，进一步降低非甲烷总烃含量，防止环境被污染。

附图说明[0020] 图1是本实用新型的一种结构示意图；[0021] 图2是本实用新型空气过滤器的结构示意图；[0022] 图3是本实用新型碱液吸收塔的结构示意图。[0023] 图示说明：1?第一进气风机，2?一级吸附塔，3?二级吸附塔，4?三级吸附塔，5?除雾塔，6?第一引风机，7?空气过滤器，71?第一过滤网，72?第二过滤网，73?活性炭吸附层，8?

RTO焚烧炉，81?燃烧室，82?蓄热室，83?点火器，84?温度传感器，85?蓄热体，86?燃料，87?助

燃风机，9?碱液吸收塔，90?塔体，91?进气口，92?出气口，93?塔板，94?喷淋管，95?喷嘴，96?

循环泵，97?pH检测仪，98?碱液补充管道，99?电磁阀，10?出气风机，11?烟囱，12?进气总管，

13?进气支管，14?出气总管，15?出气支管，16?吹扫总管，17?吹扫支管，18?第二引风机，19?

控制阀门，20?第一余热回收箱，21?第二余热回收箱，22?导热管，23?空气引风机。

具体实施方式[0024] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式

上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

[0025] 在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域

的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人

员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法

获知。

[0026] 实施例：[0027] 如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，包括依次设置的预处理系统、催化氧化系统、后处理系统和排放系统，废气通过第一

进气风机1引入预处理系统。

[0028] 所述预处理系统由若干并联或串联的吸附塔装置组成，根据实际情况废气处理量大时采用并联方式，本实施例中吸附塔装置由依次串联设置的一级吸附塔2、二级吸附塔3

和三级吸附塔4组成，采用活性炭吸附法和水吸收法组合工艺，有效去除废气中的甲苯、丁

酮和DMF等污染因子，最大限度地消除废气对环境的污染。

[0029] 所述催化氧化系统包括RTO焚烧炉8，RTO焚烧炉8的内部设有燃烧室81和至少一个与燃烧室81连通的蓄热室82，本实施例中设有三个蓄热室82，燃烧室81的内部设有点火器

83和温度传感器84，每个蓄热室82的内部分别设有蓄热体85；点火器83分别通过管道连接

有燃料86和助燃风机87。

[0030] 经过预处理的废气通过第一引风机6进入蓄热室82，蓄热室82内的蓄热体85可以采用堇青石蜂窝陶瓷蓄热体，蓄热体85能够预热进入蓄热室82的有机废气，从而节省废气

升温的燃料消耗，废气预热后发生热量的储备和热交换，部分污染物氧化分解，废气继续进

入燃烧室81，燃烧室81的内部设有点火器83，点火器83点燃后能够产生760～1000℃的高

温，对废气进行高温燃烧，使其燃烧后生产二氧化碳和水，废气中有机物的去除率可以达到

98%以上。

[0031] 吸附塔装置和RTO焚烧炉8之间依次设置有除雾塔5、第一引风机6和空气过滤器7，空气过滤器7的内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网71、第二滤网72和活性炭吸附层

73，空气过滤器7使得废气在进入RTO焚烧炉8前被过滤，避免堵塞设备，降低设备的使用寿

命，空气过滤器7内部通过第一滤网71、第二滤网72和活性炭吸附层73三层过滤结构彻底过

滤空气的杂质颗粒。

[0032] 上述空气过滤器7的出口处连接有进气总管12，进气总管12通过进气支管13与每个蓄热室82相连通；碱液吸收塔9与RTO焚烧炉8之间连接有出气总管14，出气总管14通过出

气支管15与每个蓄热室82相连通；空气过滤器7的进口处还连接有吹扫总管16，吹扫总管16

通过吹扫支管17与每个蓄热室82相连通，且吹扫总管16上设置有第二引风机18；每个进气

支管13、出气支管15和吹扫支管17上均安装有控制阀门19；出气总管14上设置有第一余热

回收箱20，所述第一余热回收箱20的下方设置有第二余热回收箱21，且第一余热回收箱20

和第二余热回收箱21之间设置有导热管22，第二余热回收箱21的进口通过管道连接有空气

引风机23，第二余热回收箱21的出口通过管道与吹扫总管16连接。

[0033] 废气在第一引风机6的作用下经过空气滤器7、进气总管12和进气支管13进入RTO焚烧炉8内，经RTO焚烧炉8蓄热氧化处理后，净化后的空气由出气总管14和出气支管15进入

第一余热回收箱20进行余热回收，高温空气从第一余热回收箱20的左端进入，对导热管22

进行冲刷，导热管22被激活便自动将热量传导至下端，这时导热管22上端吸热，高温空气流

经导热管22后温度下降，热量被导热管22吸收并传导至下端，此时在空气引风机23的作用

下，外部新鲜空气流入第二余热回收箱21，冲刷导热管22的下端，空气流经导热管22后温度

升高，升温后的空气进入吹扫总管17内，并与从蓄热室82出来经吹扫支管17和吹扫总管16

的高温吹扫废气汇合，从而达到降低废气的排放温度和节约燃烧室81能源的目的，余热回

收后的废气排至后处理系统。

[0034] 所述后处理系统包括碱液吸收塔9，碱液吸收塔9包括塔体90，塔体90的底部设置有进气口91，顶部设置有出气口92，塔体90内设置有至少两层塔板93，塔板93上设置有上下

贯穿且向一侧倾斜的流道，且相邻两层塔板93流道的倾斜方向相反，每一层塔板93的上方

设置有喷淋管94，所述喷淋管94位于塔体90内的一端设置有若干喷嘴95，喷淋管94的另一

端通过循环泵96与塔体90的底部连通，塔体90内底部设置有pH检测仪97，塔体90的下部还

连接有碱液补充管道98，碱液补充管道98上安装有电磁阀99，通过pH检测仪97的运作控制

电磁阀99的开闭；本实施例中塔板93设置有3层，废气由进气口91进入塔体90内，并通过塔

板93上的流道多次改变方向，在流道内与喷淋管94喷出的液体充分接触发生化学反应，除

去废气内的有害成分；pH检测仪97与电磁阀99与同一控制器连接，实现酸碱度的自动调节，

经过碱液吸收塔9处理的废气进入到排放系统。

[0035] 所述排放系统包括烟囱11，烟囱11的高度不低于15米，碱液吸收塔9和烟囱11之间设置有出气风机10。

[0036] 本实用新型提供了一种聚氨酯树脂生产设备的废气回收装置，其中第一进气风机1、吸附塔装置、除雾塔5、第一引风机6、空气过滤器7、RTO焚烧炉8、碱液吸收塔9、出气风机

10和烟囱11通过管道依次连接，废气中污染因子的去除效率高于98%，能够最大限度地消除

废气对环境的污染，处理效果好、效率高，实用性强。

[0037] 应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种

改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。