垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统

492 编辑：中冶有色技术网来源：瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司

2023-12-28 10:43:07

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，包括一次风机、一次风空预器、直接空气加热器、母管、两条第一支管和两个矩形风箱，所述一次风机、一次风空预器和直接空气加热器沿一次风的进风方向依次设置于所述母管，所述母管的两个出风端分别连通有一条所述第一支管，每条所述第一支管的出风端均连接有一个所述矩形风箱，所述矩形风箱的左右两侧分别设置有两列配风风室，每列所述配风风室对应一列炉排，每列所述配风风室均设有多个风室，每个所述风室均通过一条第二支管与对应的所述矩形风箱相连通，且每条所述第二支管均设有电动风门。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，每列所述配风风室的风室从上至下前五个依次定义为第一风室、第二风室、第三风室、第四风室和第五风室。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述第二风室、第三风室和第四风室对应的所述第二支管还设有流量计，所述流量计分别设置于靠近所述第二风室、第三风室和第四风室的进风端的一侧。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述流量计为带整流罩的流量计。

5.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述第一风室、第二风室、第三风室和第四风室对应的所述第二支管设有排灰孔，所述排灰孔设置于所述第二支管的弯头处，所述第五风室连通的对应的所述矩形风箱设有排灰孔。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述风室与所述第二支管的连接处还设有空气格栅，所述空气格栅用于过滤灰渣。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述第二支管还设有非金属补偿器，所述非金属补偿器设置于所述第二支管的靠近所述电动风门的一侧。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述风室设有压力传感器，所述压力传感器用于监测所述风室的风压。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述母管还设有温度计和压力传感器，所述温度计和所述压力传感器沿一次风的进风方向依次设置于所述母管，且所述温度计和压力传感器设置于所述母管的靠近所述直接空气加热器的出风端的一侧。

10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，其特征在于，所述第一支管设有非金属补偿器和温度计，所述非金属补偿器和所述温度计沿一次风的进风方向依次设置于所述第一支管。

说明书：一种垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统。

背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是进行垃圾焚烧处理的一种主要设备，随着垃圾焚烧技术的发展，对垃圾焚烧的设备也在不断的改进中。一次风系统从垃圾池取一次风，通过一次风空气加热

器加热到合适的温度，形成一次风热空气，供给到垃圾焚烧炉内，保证垃圾的充分燃烧。现

有的一次风系统的布置方式主要采用母管制，在一次风母管上装设电动调节风门，经一次

风母管后分为两条支路，两条支路的分支管与两列炉排下方的公共风室相连，一次风送至

公共风室后，经各风室的异形风门挡板和炉条的风道后穿过垃圾层进入炉膛，由于干燥段、

燃烧段和燃烬段的异形风门挡板形状不同，通过调节电动调节风门，以改变进入垃圾焚烧

炉的一次风量，进而来调整燃烧状况。但是由于电动调节风门设置于母管，受到母管制布风

结构及电动调节风门调控手段的限制，无法单独调整各个风室的配风比例，不同的风室内

可能会出现风量过大或过小的现象，除了易造成风量浪费外，还难以对区域化燃烧状况进

行调整，难以实现精细化调整，影响了燃烧稳定性。

实用新型内容

[0003] 针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，可以调整进入各个风室的风量，按不同的风量比例对各风室进行配风，有利

于及时对燃烧状况进行调整优化，改善炉内垃圾的燃烧效果，解决了现有一次风配风系统

无法单独调整各个风室的配风比例、难以对区域化燃烧状况进行调整的问题。

[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 一种垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，包括一次风机、一次风空预器、直接空气加热器、母管、两条第一支管和两个矩形风箱，所述一次风机、一次风空预器和直接空气加

热器沿一次风的进风方向依次设置于所述母管，所述母管的两个出风端分别连通有一条所

述第一支管，每条所述第一支管的出风端均连接有一个所述矩形风箱，所述矩形风箱的左

右两侧分别设置有两列配风风室，每列所述配风风室对应一列炉排，每列所述配风风室均

设有多个风室，每个所述风室均通过一条第二支管与对应的所述矩形风箱相连通，且每条

所述第二支管均设有电动风门。

[0006] 更进一步说明，每列所述配风风室的风室从上至下前五个依次定义为第一风室、第二风室、第三风室、第四风室和第五风室。

[0007] 更进一步说明，所述第二风室、第三风室和第四风室对应的所述第二支管还设有流量计，所述流量计分别设置于靠近所述第二风室、第三风室和第四风室的进风端的一侧。

[0008] 更进一步说明，所述流量计为带整流罩的流量计。[0009] 更进一步说明，所述第一风室、第二风室、第三风室和第四风室对应的所述第二支管设有排灰孔，所述排灰孔设置于所述第二支管的弯头处，所述第五风室连通的对应的所

述矩形风箱设有排灰孔。

[0010] 更进一步说明，所述风室与所述第二支管的连接处还设有空气格栅，所述空气格栅用于过滤灰渣。

[0011] 更进一步说明，所述第二支管还设有非金属补偿器，所述非金属补偿器设置于所述第二支管的靠近所述电动风门的一侧。

[0012] 更进一步说明，所述风室设有压力传感器，所述压力传感器用于监测所述风室的风压。

[0013] 更进一步说明，所述母管还设有温度计和压力传感器，所述温度计和所述压力传感器沿一次风的进风方向依次设置于所述母管，且所述温度计和压力传感器设置于所述母

管的靠近所述直接空气加热器的出风端的一侧。

[0014] 更进一步说明，所述第一支管设有非金属补偿器和温度计，所述非金属补偿器和所述温度计沿一次风的进风方向依次设置于所述第一支管。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：[0016] 1、通过设置所述第一支管、第二支管和电动风门，实现对各个所述风室的一次风量的单独调控，使得每个所述风室具有独立调整配风的功能，可通过调节所述电动风门的

开度来调整进入各个所述风室的风量，按不同的风量比例对各风室进行配风，便于垃圾在

干燥段以及不同的燃烧段获得所需的最佳燃烧风量，有利于及时对燃烧状况进行调整优

化，改善炉内垃圾的燃烧效果，解决了现有一次风配风系统无法单独调整各个风室的配风

比例、难以对区域化燃烧状况进行调整的问题，有利于保证垃圾焚烧炉的稳定运行；

[0017] 2、通过在所述第二风室、第三风室和第四风室对应的所述第二支管设置所述流量计，能够对第二风室、第三风室和第四风室的一次风量进行监测，保证配风效果的稳定性。

[0018] 3、当炉排起拱时，可能会出现灰渣掉落堵塞所述风室对应的所述第二支管的风险，通过在所述风室与所述第二支管的连接处设置所述空气格栅，所述空气格栅能够过滤

较大的灰渣，能够避免所述第二支管发生堵塞现象，保证所述一次风独立配风系统的运行

稳定性。

附图说明[0019] 附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

[0020] 图1是本实用新型一个实施例的垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统的结构示意图；

[0021] 其中：一次风机1、一次风空预器2、直接空气加热器3、母管4、第一支管5、矩形风箱6、风室7、第一风室71、第二风室72、第三风室73、第四风室74、第五风室75、第二支管8、电动

风门81、流量计82、空气格栅83、非金属补偿器84、压力传感器9、温度计10。

具体实施方式[0022] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的

限制。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描

述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，

因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0025] 如图1所示，一种垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统，包括一次风机1、一次风空预器2、直接空气加热器3、母管4、两条第一支管5和两个矩形风箱6，所述一次风机1、一次风空

预器2和直接空气加热器3沿一次风的进风方向依次设置于所述母管4，所述母管4的两个出

风端分别连通有一条所述第一支管5，每条所述第一支管5的出风端均连接有一个所述矩形

风箱6，所述矩形风箱6的左右两侧分别设置有两列配风风室，每列所述配风风室对应一列

炉排，每列所述配风风室均设有多个风室7，每个所述风室7均通过一条第二支管8与对应的

所述矩形风箱6相连通，且每条所述第二支管8均设有电动风门81。

[0026] 本实用新型所述的一次风独立配风系统的一次风取自垃圾池，由所述一次风机1送至所述一次风空预器2中进行加热，经过所述直接空气加热器3后分为两条支路进入两条

所述第一支管5，每条支路的所述第一支管5均连接有一个所述矩形风箱6，所述矩形风箱6

的左右两侧分别设置有两列配风风室，每列所述配风风室对应一列炉排，每列所述配风风

室均设有多个所述风室7，每个所述风室7均分别通过一条所述第二支管8与对应的所述矩

形风箱6相连通，从而将一次风送至每列炉排的底部的各个所述风室7,以供垃圾焚烧时用，

由于在每条所述第二支管8均设有所述电动风门81，能够对一次风量进行调控；

[0027] 本实用新型所述的一次风独立配风系统，通过设置所述第一支管5、第二支管8和电动风门81，实现对各个所述风室7的一次风量的单独调控，使得每个所述风室7具有独立

调整配风的功能，由于垃圾在燃烧过程中干燥段、燃烧段和燃烬段所需的风量不同，可通过

调节所述电动风门81的开度来调整进入各个所述风室7的风量，按不同的风量比例对各个

所述风室7进行配风，便于垃圾在干燥段以及不同的燃烧段(燃烧1段、燃烧2段、燃烬1段和

燃烬2段)获得所需的最佳燃烧风量，有利于及时对燃烧状况进行调整优化，改善炉内垃圾

的燃烧效果，解决了现有一次风配风系统无法单独调整各个风室的配风比例、难以对区域

化燃烧状况进行调整的问题，有利于保证垃圾焚烧炉的稳定运行。

[0028] 更进一步说明，每列所述配风风室的风室7从上至下前五个依次定义为第一风室71、第二风室72、第三风室73、第四风室74和第五风室75。

[0029] 通过在每列所述配风风室设置所述第一风室71、第二风室72、第三风室73、第四风室74和第五风室75，能够对垃圾的不同燃烧区域进行独立配风，有效保证对垃圾燃烧的配

风的合理性，保证垃圾的稳定燃烧，使得垃圾能够得到充分的燃烧。

[0030] 更进一步说明，所述第二风室72、第三风室73和第四风室74对应的所述第二支管8还设有流量计82，所述流量计82分别设置于靠近所述第二风室72、第三风室73和第四风室

74的进风端的一侧。

[0031] 由于所述第一风室71仅对应第一级炉排片的半片炉排片，所述第五风室75也仅对应于最末端的一级炉排片，所述第一风室71和第五风室75所需的风量相对较小，且基本不

需要经常调节，因此在所述第一风室71和所述第五风室75对应的所述第二支管8没有设置

所述流量计82，而由于所述第二风室72、第三风室73和第四风室74的一次风量经常需要调

节，因此在所述第二风室72、第三风室73和第四风室74对应的所述第二支管8设置所述流量

计82，能够对第二风室72、第三风室73和第四风室74的一次风量进行监测，保证配风效果的

稳定性。

[0032] 具体地，所述流量计82为带整流罩的流量计。[0033] 所述第二风室72、第三风室73和第四风室74对应的所述第二支管8设有所述流量计82，能够对所述第二风室72、第三风室73和第四风室74的一次风量的监测，采用带整流罩

的流量计，可有效减小对所述第二支管8的直管段的长度要求。

[0034] 具体地，所述第一风室71、第二风室72、第三风室73和第四风室74对应的所述第二支管8设有排灰孔，所述排灰孔设置于所述第二支管8的弯头处，所述第五风室75连通的对

应的所述矩形风箱6设有排灰孔。

[0035] 通过设置所述排灰孔，能够通过所述排灰孔对落入所述第二支管8以及落入所述方形方管6的小灰渣进行及时清理，便于对所述一次风独立配风系统的风管进行维护清理，

保证所述一次风独立配风系统的运行稳定性。

[0036] 更进一步说明，所述风室7与所述第二支管8的连接处还设有空气格栅83，所述空气格栅83用于过滤灰渣。

[0037] 当炉排起拱时，可能会出现灰渣掉落堵塞所述风室7对应的所述第二支管8的风险，通过在所述风室7与所述第二支管8的连接处设置所述空气格栅83，所述空气格栅83能

够过滤较大的灰渣，能够避免所述第二支管8发生堵塞现象，保证所述一次风独立配风系统

的运行稳定性。

[0038] 更进一步说明，所述第二支管8还设有非金属补偿器84，所述非金属补偿器84设置于所述第二支管8的靠近所述电动风门81的一侧。

[0039] 通过在每条所述第二支管8设置所述非金属补偿器84，所述非金属补偿器84用以吸收膨胀及管道震动，能够有效减小噪音，保证所述第二支管8在送风时的稳定性，从而保

证所述一次风独立配风系统的运行稳定性。

[0040] 更进一步说明，所述风室7设有压力传感器9，所述压力传感器9用于监测所述风室7的风压。

[0041] 通过在每个所述风室7设置所述压力传感器9，能够对每个所述风室7的风压进行监测，若所述风室7偶尔出现较为严重的堵灰情况时，可以根据各个所述风室7的一次风压

的变化作出预判，从而提前对堵灰情况进行处理，保证所述一次风独立配风系统的运行稳

定性。

[0042] 更进一步说明，所述母管4还设有温度计10和压力传感器9，所述温度计10和所述压力传感器9沿一次风的进风方向依次设置于所述母管4，且所述温度计10和压力传感器9

设置于所述母管4的靠近所述直接空气加热器3的出风端的一侧。

[0043] 通过在所述母管4设置所述温度计10和所述压力传感器9，能够对经过所述一次风空预器2加热后的一次风的风温和风压进行测量，保证对一次风在进入所述第一支管5时的

一次风温和一次风压进行监测和控制，从而保证一次风独立配风系统的配风稳定性。

[0044] 更进一步说明，所述第一支管5设有非金属补偿器84和温度计10，所述非金属补偿器84和所述温度计10沿一次风的进风方向依次设置于所述第一支管5。

[0045] 通过在所述第一支管5设置所述非金属补偿器84，所述非金属补偿器84能够吸收所述第一支管5的膨胀和管道振动，保证配风的稳定性，所述温度计10能够测量所述第一支

管5的一次风温度，从而对所述第一支管5的一次风温度实现实时的监测，保证所述一次风

独立配风系统的运行效果。

[0046] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，

本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，

这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。