垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置

879 编辑：中冶有色技术网来源：瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司

2023-12-28 14:13:12

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，包括热电偶，其特征在于，包括：支撑框架、移动清焦系统；

所述支撑框架包括第一固定板、第二固定杆、第三固定板、第四固定杆、内螺纹传动套管，所述第一固定板上端焊接所述第二固定杆左端，所述第一固定板下端焊接所述第四固定杆左端，所述第二固定杆右端螺栓连接所述第三固定板上端，所述第四固定杆右端螺栓连接所述第三固定板下端；

所述第一固定板开有套管通孔，所述内螺纹传动套管左端管口与所述套管通孔相连通，所述内螺纹传动套管右端管口面向所述第三固定板；

所述移动清焦系统包括清焦套管、齿轮箱、减速电机，所述清焦套管外管壁分为三段，从左往右分别为直管段、螺纹传动段、安装固定段；所述齿轮箱内包括从动齿轮，所述从动齿轮的圆心孔与所述清焦套管的右端管口通过安装固定段相连通；

所述减速电机设置在所述齿轮箱的侧面；

所述清焦套管与所述齿轮箱结合体利用所述直管段的所在端由所述内螺纹传动套管右端管口穿入所述内螺纹传动套管，所述内螺纹传动套管的内螺纹与所述清焦套管的螺纹传动段相配合；

所述第三固定板还设置热电偶固定底座，所述热电偶一端由所述清焦套管直管段的管口处穿入所述清焦套管与所述齿轮箱结合体，由所述从动齿轮的圆心孔穿出，所述热电偶一端固定连接在所述热电偶固定底座上。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，其特征在于，所述支撑框架还包括导向滑轨，所述导向滑轨左端焊接所述第一固定板，右端焊接所述第三固定板，所述导向滑轨与所述第二固定杆、第四固定杆、热电偶均平行，所述齿轮箱下部还设置了滑轨卡座，所述滑轨卡座配合所述导向滑轨实现左右限位移动。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，其特征在于，所述内螺纹传动套管右端下部还设置第一霍尔传感器。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，其特征在于，所述第三固定板中间还设置第二霍尔传感器。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，其特征在于，所述安装固定段表面开有键槽，所述从动齿轮的圆心孔与所述清焦套管的右端管口通过安装固定段采用键连接方式相连通。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，其特征在于，所述内螺纹传动套管、齿轮箱之间，设置具有波纹伸缩性的耐温防尘罩。

说明书：一种垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置。背景技术[0002] 目前垃圾焚烧发电厂一般采用热电偶对焚烧炉的炉膛温度进行监控测量，但由于焚烧炉内灰尘浓度较高，烟气中含有腐蚀性气体、粉尘和水蒸气等，热电偶的工作环境较为恶劣。通常伸入炉膛内测温的热电偶，外壁会沾附大量灰尘，长期易积聚结焦，同时热电偶也很容易被炉膛的结焦包裹，如果不定期抽拔或维护不到位，会导致热电偶温度检测不准确，甚至会出现炉温偏低的现象。此外，热电偶上结焦时，受焦块重力和腐蚀的影响，容易促使热电偶断裂。由此可见，目前热电偶的使用寿命较短，备件维护成本较高，此外，热电偶抽拔过程中还存在高温烫伤风险，且热电偶更换较为频繁，维护工作量较大。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提出一种垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，该装置随热电偶长期设置在垃圾焚烧炉外，定时通过旋转移动清焦套管与热电偶产生相对运动，通过两者间的摩擦运动刮除热电偶上结焦，实现自动周期性往复运动，保证热电偶长期处于不结焦状态，并且定期清焦全过程均是原位进行，热电偶无需抽拔，不影响热电偶温度检测作业。[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。[0005] 一种垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，包括热电偶，还包括支撑框架、移动清焦系统。[0006] 所述支撑框架包括第一固定板、第二固定杆、第三固定板、第四固定杆、内螺纹传动套管，所述第一固定板上端焊接所述第二固定杆左端，所述第一固定板下端焊接所述第四固定杆左端，所述第二固定杆右端螺栓连接所述第三固定板上端，所述第四固定杆右端螺栓连接所述第三固定板下端。[0007] 所述第一固定板开有套管通孔，所述内螺纹传动套管左端管口与所述套管通孔相连通，所述内螺纹传动套管右端管口面向所述第三固定板。[0008] 所述移动清焦系统包括清焦套管、齿轮箱、减速电机，所述清焦套管外管壁分为三段，从左往右分别为直管段、螺纹传动段、安装固定段；所述齿轮箱内包括从动齿轮，所述从动齿轮的圆心孔与所述清焦套管的右端管口通过安装固定段相连通。[0009] 所述减速电机设置在所述齿轮箱的侧面。[0010] 所述清焦套管与所述齿轮箱结合体利用所述直管段的所在端由所述内螺纹传动套管右端管口穿入所述内螺纹传动套管，所述内螺纹传动套管的内螺纹与所述清焦套管的螺纹传动段相配合。[0011] 所述第三固定板还设置热电偶固定底座，所述热电偶一端由所述清焦套管直管段的管口处穿入所述清焦套管与所述齿轮箱结合体，由所述从动齿轮的圆心孔穿出，所述热电偶一端固定连接在所述热电偶固定底座上。[0012] 更进一步的，所述支撑框架还包括导向滑轨，所述导向滑轨左端焊接所述第一固定板，右端焊接所述第三固定板，所述导向滑轨与所述第二固定杆、第四固定杆、热电偶均平行，所述齿轮箱下部还设置了滑轨卡座，所述滑轨卡座配合所述导向滑轨实现左右限位移动。[0013] 更进一步的，所述内螺纹传动套管右端下部还设置第一霍尔传感器。[0014] 更进一步的，所述第三固定板中间还设置第二霍尔传感器。[0015] 更进一步的，所述安装固定段表面开有键槽，所述从动齿轮的圆心孔与所述清焦套管的右端管口通过安装固定段采用键连接方式相连通。[0016] 优选的，所述内螺纹传动套管、齿轮箱之间，设置具有波纹伸缩性的耐温防尘罩。[0017] 本实用新型的有益效果为。[0018] 1、清焦全过程，热电偶无需抽拔，温度检测作业可以在清焦过程中持续进行，解决了原有热电偶抽拔清焦过程中测量温度会急剧下降，导致温度数据发生不真实的变化，温度数据的持续检测对垃圾焚烧尤为重要。[0019] 2、选用DCS或PLC系统，通过程序指令控制减速电机正反转来驱动清焦套管进行伸缩运动，利用霍尔传感器对清焦套管前进和后退进行限位控制，全过程可以无人自动化执行周期性往复运动，以达到清焦效果，同样由于是自动化进行，无需人工操作，清焦频次可以高频次进行，有利于热电偶持续保持干净无结焦状态。附图说明[0020] 图1是本实用新型垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置处于待机工位的一个实施例的结构示意图。[0021] 图2是本实用新型垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置处于清焦套管完全覆盖炉内热电偶的一个实施例的结构示意图。[0022] 图3是本实用新型垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置所述清焦套管结构示意图。[0023] 其中，热电偶1；清焦套管2；第一固定板3；内螺纹传动套管4；第二固定杆5；第三固定板6；热电偶固定底座7；齿轮箱8；滑轨卡座9；减速电机10；导向滑轨11；第四固定杆12；耐温防尘罩13；焚烧炉壁14；第一霍尔传感器15；第二霍尔传感器16；直管段21；螺纹传动段22；安装固定段23。

具体实施方式[0024] 下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。[0026] 本实用新型最核心是实现清焦套管2对焚烧炉壁14内的热电偶1进行往复旋转移动，通过清焦套管2与热电偶1相对运动，清焦套管2能彻底刮除热电偶1表面的结焦，并由于热电偶1是长期持续插入焚烧炉壁14内进行温度检测的，相应的清焦作业也需要长期进行，这要求清焦套管2的往复旋转移动是要自动化的。为了满足上述要求，本实用新型主要包括支撑框架、移动清焦系统，支撑框架主要是为整个垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置提供位置固定、姿态稳定的支持，对移动清焦系统发挥移动支撑、移动限位的作用；移动清焦系统直接目的就是实现清焦套管2对焚烧炉壁14内的热电偶1进行往复旋转移动。[0027] 一种垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置，包括热电偶1，还包括支撑框架、移动清焦系统。[0028] 所述支撑框架包括第一固定板3、第二固定杆5、第三固定板6、第四固定杆12、内螺纹传动套管4，所述第一固定板3上端焊接所述第二固定杆5左端，所述第一固定板3下端焊接所述第四固定杆12左端，所述第二固定杆5右端螺栓连接所述第三固定板6上端，所述第四固定杆12右端螺栓连接所述第三固定板6下端。[0029] 如图1、图2所示，第一固定板3、第二固定杆5、第三固定板6、第四固定杆12组合成一个方形支撑架，作为整个清焦装置的最主要支撑部分，为需要保证热电偶1在焚烧炉壁14内位置固定，清焦套管2进出焚烧炉壁14内外畅通，可通过在第一固定板3与焚烧炉壁14焊接固定方式或采用落地脚架夹持第四固定杆12等方式稳固整个清焦装置。[0030] 所述第一固定板3开有套管通孔，所述内螺纹传动套管4左端管口与所述套管通孔相连通，所述内螺纹传动套管4右端管口面向所述第三固定板6。[0031] 如图1、图2所示，内螺纹传动套管4管内有与清焦套管2的螺纹传动段22相配合螺纹，由于内螺纹传动套管4固定于第一固定板3，所以当清焦套管2的螺纹传动段22转动时促使清焦套管2移动。[0032] 所述移动清焦系统包括清焦套管2、齿轮箱8、减速电机10，所述清焦套管2外管壁分为三段，从左往右分别为直管段21、螺纹传动段22、安装固定段23；所述齿轮箱8内包括从动齿轮，所述从动齿轮的圆心孔与所述清焦套管2的右端管口通过安装固定段23相连通。[0033] 如图3所示，清焦套管2根据外管壁差异分为直管段21、螺纹传动段22、安装固定段23，直管段21功能为旋转移动过程中刮除热电偶1的结焦，螺纹传动段22功能是配合内螺纹传动套管4内螺纹促使清焦套管2旋转移动，安装固定段23主要为固定清焦套管2与齿轮箱

8。

[0034] 所述减速电机10设置在所述齿轮箱8的侧面。[0035] 所述清焦套管2与所述齿轮箱8结合体利用所述直管段21的所在端由所述内螺纹传动套管4右端管口穿入所述内螺纹传动套管4，所述内螺纹传动套管4的内螺纹与所述清焦套管2的螺纹传动段22相配合。[0036] 如图1、图2所示，清焦套管2与所述齿轮箱8结合体是将直管段21、螺纹传动段22套进内螺纹传动套管4内的，内螺纹传动套管4的内螺纹与螺纹传动段22相配合，当齿轮箱8带动螺纹传动段22转动时能促使清焦套管2与所述齿轮箱8结合体左右移动。[0037] 所述第三固定板6还设置热电偶固定底座7，所述热电偶1一端由所述清焦套管2直管段21的管口处穿入所述清焦套管2与所述齿轮箱8结合体，由所述从动齿轮的圆心孔穿出，所述热电偶1一端固定连接在所述热电偶固定底座7上。[0038] 热电偶1是穿过清焦套管2与所述齿轮箱8结合体，安装于第三固定板6上的热电偶固定底座7，热电偶1安装后是无需再移动的，清焦移动的是清焦套管2与所述齿轮箱8结合体。[0039] 更进一步的，所述支撑框架还包括导向滑轨11，所述导向滑轨11焊接所述第一固定板3，右端焊接所述第三固定板6，所述导向滑轨11与所述第二固定杆5、第四固定杆12、热电偶1均平行，所述齿轮箱8下部还设置了滑轨卡座9，所述滑轨卡座9配合所述导向滑轨11实现左右限位移动。[0040] 内螺纹传动套管4是固定在第一固定板3上的，虽对清焦套管2与所述齿轮箱8结合体有一定程度的限位、支撑作用，但为了促使齿轮箱8始终保持轴向运动，均衡移动清焦系统受力分配，在齿轮箱8下方设置了导向滑轨11，与齿轮箱8下部的滑轨卡座9配合，承担主要的支撑作用。[0041] 更进一步的，所述内螺纹传动套管4右端下部还设置第一霍尔传感器15。[0042] 更进一步的，所述第三固定板6中间还设置第二霍尔传感器16。[0043] 第一霍尔传感器15、第二霍尔传感器16分别限定了齿轮箱8的极限位置，当清焦套管2与所述齿轮箱8结合体向左移动到齿轮箱8即将与内螺纹传动套管4相撞的极限位置时，第一霍尔传感器15输出信号控制减速电机10停止驱动，当清焦套管2与所述齿轮箱8结合体向右移动到齿轮箱8即将与第三固定板6相撞的极限位置时，第二霍尔传感器16输出信号控制减速电机10停止驱动。[0044] 更进一步的，所述安装固定段23表面开有键槽，所述从动齿轮的圆心孔与所述清焦套管2的右端管口通过安装固定段23采用键连接方式相连通。[0045] 优选的，所述内螺纹传动套管4、齿轮箱8之间，设置具有波纹伸缩性的耐温防尘罩13。

[0046] 清焦套管2的左右往复运动均是清焦过程，当移动清焦系统处于图1所示待机工位时，避免现场环境中的粉尘落入清焦套管2螺纹传动段22处。[0047] 实施例：操作人员启动减速电机10驱动齿轮转动，促使移动清焦系统向第三固定板6一侧移动，移动至齿轮箱8贴近第三固定板6为止，进入待机工位，操作人员将热电偶1露出部分由垃圾焚烧炉的热电偶检测孔处插入，热电偶1进入垃圾焚烧炉，第一固定板3利用焊接紧贴焚烧炉壁14，操作人员设置PLC系统，每两小时通过程序指令控制减速电机10正反转来驱动清焦套管2进行伸缩运动，利用第一霍尔传感器15、第二尔传感器16对清焦套管往左往右进行限位控制。[0048] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。