全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机

1004 编辑：中冶有色技术网来源：广东酉城环保产业有限公司

2023-12-28 14:15:00

权利要求书： 1.一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，其特征在于：包括箱体（1）和筛分机构（2）；

箱体（1）：其左侧面的开口处设有输料传送带（3），输料传送带（3）的上端位于箱体（1）的内部并在端头处设有导向槽（4），箱体（1）内部上端设置的纵梁中部设有摄像头（6），摄像头（6）与导向槽（4）位置对应；

筛分机构（2）：上下对称设置于箱体（1）的内部中心处，箱体（1）的右侧面对称设置有与筛分机构（2）对应的通口，通口的边缘处均设有第二滑料槽板（15）；

其中：所述箱体（1）的前侧面设置有控制器（19），控制器（19）的输入端电连接外部电源，输料传送带（3）和摄像头（6）的输入端均电连接控制器（19）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，其特征在于：所述筛分机构（2）包括筛盘（21）、弹簧（22）、导向套（23）和滑杆（24），所述筛盘（21）的个数为两个，筛盘（21）的前后侧面均对称设置有凸块，横向对应的两个凸块之间均设置有滑杆（24），滑杆（24）的中部均滑动连接有导向套（23），导向套（23）的外侧面均与箱体（1）的内壁固定连接，滑杆（24）的左右两端均活动套设有弹簧（22），弹簧（22）位于导向套（23）与相邻的凸块间隙处，上端的筛盘（21）筛孔的直径大于下端的筛盘（21）筛孔的直径。

3.根据权利要求2所述的一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，其特征在于：所述箱体（1）的左侧面设有电机（7），电机（7）的输出轴后端设有凸轮（8），下端的筛盘（21）左侧面中部设有U型座（9），U型座（9）的内部转动连接有滚轮（10），滚轮（10）与凸轮（8）的外侧面接触，电机（7）的输入端电连接控制器（19）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，其特征在于：所述箱体（1）的前后内壁均对称转动连接有插板（18），插板（18）的上下端头均活动套设有固定套（17），固定套（17）的外侧端头分别与对应的筛盘（21）外侧面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，其特征在于：所述箱体（1）的内部上端设有与导向槽（4）对应的锥形板（5），锥形板（5）位于上端的筛盘（21）中部。

6.根据权利要求2所述的一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，其特征在于：还包括滑槽板（16），所述滑槽板（16）左右对称设置于上端的筛盘（21）下表面，滑槽板（16）与下端的筛盘（21）位置对应。

7.根据权利要求2所述的一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，其特征在于：所述箱体（1）的内部下端设有与下端的筛盘（21）对应的滑料板（11），滑料板（11）的左端与箱体（1）左侧面的开口对应，箱体（1）左侧面的开口底面边缘处设有第一滑料槽板（12），箱体（1）的前侧面设有与第一滑料槽板（12）对应的电动传动带（13），箱体（1）的右侧面设有与电动传动带（13）对应的打包机（14），电动传动带（13）和打包机（14）的输入端均电连接控制器（19）的输出端。

说明书：一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机技术领域[0001] 本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉渣是指通过垃圾焚烧炉焚烧过后会发生一些炉渣，不同的垃圾产生的灰渣成分不一样，这些残渣通过处理后还有使用价值，许多炉渣有重要用处。例如炉渣中含有一定数量的重金属，如铁、锌、铜、铬等，具有收回价值，可作为资源收回再开发使用，由于炉渣中溶解盐含量较低，PH缓冲能力较强，能有效抑制重金属的浸出，所以作为建筑材料是非常合适的，可以作为：道路基层和底基层骨料；填埋场覆盖材料；石油沥青路面或水泥、混凝土的替代料等。而炉渣在使用时需要通过炉渣处理机对炉渣进行处理，但是现有的炉渣处理机，大多功能比较单一，需要多个机器配合使用，处理效率较低，为此，我们提出了一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，能够对炉渣进行多级筛分，方便不同炉渣的分类，还能够对筛分后的炉渣进行自动包装打包，炉渣处理效率较高，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，包括箱体和筛分机构；[0005] 箱体：其左侧面的开口处设有输料传送带，输料传送带的上端位于箱体的内部并在端头处设有导向槽，箱体内部上端设置的纵梁中部设有摄像头，摄像头与导向槽位置对应；[0006] 筛分机构：上下对称设置于箱体的内部中心处，箱体的右侧面对称设置有与筛分机构对应的通口，通口的边缘处均设有第二滑料槽板；[0007] 其中：所述箱体的前侧面设置有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，输料传送带和摄像头的输入端均电连接控制器的输出端，能够对炉渣进行多级筛分，方便不同炉渣的分类，还能够对筛分后的炉渣进行自动包装打包，使用更加方便。[0008] 进一步的，所述筛分机构包括筛盘、弹簧、导向套和滑杆，所述筛盘的个数为两个，筛盘的前后侧面均对称设置有凸块，横向对应的两个凸块之间均设置有滑杆，滑杆的中部均滑动连接有导向套，导向套的外侧面均与箱体的内壁固定连接，滑杆的左右两端均活动套设有弹簧，弹簧位于导向套与相邻的凸块间隙处，上端的筛盘筛孔的直径大于下端的筛盘筛孔的直径，方便对炉渣进行多级筛分。[0009] 进一步的，所述箱体的左侧面设有电机，电机的输出轴后端设有凸轮，下端的筛盘左侧面中部设有U型座，U型座的内部转动连接有滚轮，滚轮与凸轮的外侧面接触，电机的输入端电连接控制器的输出端，为筛分提供驱动力。[0010] 进一步的，所述箱体的前后内壁均对称转动连接有插板，插板的上下端头均活动套设有固定套，固定套的外侧端头分别与对应的筛盘外侧面转动连接，方便两个筛盘同步运动。[0011] 进一步的，所述箱体的内部上端设有与导向槽对应的锥形板，锥形板位于上端的筛盘中部，避免炉渣堆积。[0012] 进一步的，还包括滑槽板，所述滑槽板左右对称设置于上端的筛盘下表面，滑槽板与下端的筛盘位置对应，为炉渣的掉落起到导向作用。[0013] 进一步的，所述箱体的内部下端设有与下端的筛盘对应的滑料板，滑料板的左端与箱体左侧面的开口对应，箱体左侧面的开口底面边缘处设有第一滑料槽板，箱体的前侧面设有与第一滑料槽板对应的电动传动带，箱体的右侧面设有与电动传动带对应的打包机，电动传动带和打包机的输入端均电连接控制器的输出端，方便炉渣的自动包装。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，具有以下好处：[0015] 1、炉渣掉落时与锥形板接触，使炉渣掉落至上端的筛盘两侧，避免炉渣堆积，同时控制器控制电机工作，带动凸轮转动，凸轮与U型座内部的滚轮接触，随着凸轮外侧偏心弧面的移动，从而拨动下端的筛盘前后两侧的滑杆与导向套相对滑动，同时弹簧发生弹性形变，使下端的筛盘往复震动，下端的筛盘在移动的同时通过固定套和插板拨动上端的筛盘反向往复移动，此时固定套和插板发生相对滑动，上端的筛盘筛孔的直径大于下端的筛盘筛孔的直径，能够对炉渣进行多级筛分，方便不同炉渣的分类。[0016] 2、筛分后的炉渣通过滑料板滑落至第一滑料槽板的内部，经过第一滑料槽板掉落至电动传动带上端的打包箱内，同时控制器控制电动传动带工作，将装有炉渣的打包箱向右输送至打包机的工作区域，然后控制器控制打包机工作对打包箱进行打包，炉渣处理效率较高。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型内部剖视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型筛分机构的局部平面剖视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型固定套的内部剖视结构示意图。[0021] 图中：1箱体、2筛分机构、21筛盘、22弹簧、23导向套、24滑杆、3输料传送带、4导向槽、5锥形板、6摄像头、7电机、8凸轮、9U型座、10滚轮、11滑料板、12第一滑料槽板、13电动传动带、14打包机、15第二滑料槽板、16滑槽板、17固定套、18插板、19控制器。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?4，本实施例提供一种技术方案：一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机，包括箱体1和筛分机构2；[0024] 箱体1：其左侧面的开口处设有输料传送带3，输料传送带3的上端位于箱体1的内部并在端头处设有导向槽4，箱体1内部上端设置的纵梁中部设有摄像头6，摄像头6与导向槽4位置对应，输料传送带3工作，将外部的炉渣向箱体1的内部进行输送，同时摄像头6工作，方便外部工作人员对导向槽4内部的炉渣进行过检；[0025] 筛分机构2：上下对称设置于箱体1的内部中心处，箱体1的右侧面对称设置有与筛分机构2对应的通口，通口的边缘处均设有第二滑料槽板15，筛分机构2包括筛盘21、弹簧22、导向套23和滑杆24，筛盘21的个数为两个，筛盘21的前后侧面均对称设置有凸块，横向对应的两个凸块之间均设置有滑杆24，滑杆24的中部均滑动连接有导向套23，导向套23的外侧面均与箱体1的内壁固定连接，滑杆24的左右两端均活动套设有弹簧22，弹簧22位于导向套23与相邻的凸块间隙处，上端的筛盘21筛孔的直径大于下端的筛盘21筛孔的直径，箱体1的左侧面设有电机7，电机7的输出轴后端设有凸轮8，下端的筛盘21左侧面中部设有U型座9，U型座9的内部转动连接有滚轮10，滚轮10与凸轮8的外侧面接触，箱体1的前后内壁均对称转动连接有插板18，插板18的上下端头均活动套设有固定套17，固定套17的外侧端头分别与对应的筛盘21外侧面转动连接，箱体1的内部上端设有与导向槽4对应的锥形板5，锥形板5位于上端的筛盘21中部，还包括滑槽板16，滑槽板16左右对称设置于上端的筛盘21下表面，滑槽板16与下端的筛盘21位置对应，为筛分时炉渣的掉落起到导向作用，炉渣掉落时与锥形板5接触，使炉渣掉落至上端的筛盘21两侧，避免炉渣堆积，同时控制器19控制电机7工作，带动凸轮8转动，凸轮8与U型座9内部的滚轮10接触，随着凸轮8外侧偏心弧面的移动，从而拨动下端的筛盘21前后两侧的滑杆24与导向套23相对滑动，同时弹簧22发生弹性形变，使下端的筛盘21往复震动，下端的筛盘21在移动的同时通过固定套17和插板18拨动上端的筛盘21反向往复移动，此时固定套17和插板18发生相对滑动，上端的筛盘21筛孔的直径大于下端的筛盘21筛孔的直径，能够对炉渣进行多级筛分，方便不同炉渣的分类；

[0026] 其中：箱体1的前侧面设置有控制器19，控制器19的输入端电连接外部电源，输料传送带3、摄像头6和电机7的输入端均电连接控制器19的输出端，保证电路的正常运转。[0027] 其中：箱体1的内部下端设有与下端的筛盘21对应的滑料板11，滑料板11的左端与箱体1左侧面的开口对应，箱体1左侧面的开口底面边缘处设有第一滑料槽板12，箱体1的前侧面设有与第一滑料槽板12对应的电动传动带13，箱体1的右侧面设有与电动传动带13对应的打包机14，电动传动带13和打包机14的输入端均电连接控制器19的输出端，筛分后的炉渣通过滑料板11滑落至第一滑料槽板12的内部，经过第一滑料槽板12掉落至电动传动带13上端的打包箱内，同时控制器19控制电动传动带13工作，将装有炉渣的打包箱向右输送至打包机14的工作区域，然后控制器19控制打包机14工作对打包箱进行打包。

[0028] 本实用新型提供的一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机的工作原理如下：控制器19控制输料传送带3工作，将外部的炉渣向箱体1的内部进行输送，同时控制器19控制摄像头6工作，方便外部工作人员对导向槽4内部的炉渣进行过检，炉渣掉落时与锥形板5接触，使炉渣掉落至上端的筛盘21两侧，避免炉渣堆积，同时控制器19控制电机7工作，带动凸轮8转动，凸轮8与U型座9内部的滚轮10接触，随着凸轮8外侧偏心弧面的移动，从而拨动下端的筛盘21前后两侧的滑杆24与导向套23相对滑动，同时弹簧22发生弹性形变，使下端的筛盘

21往复震动，下端的筛盘21在移动的同时通过固定套17和插板18拨动上端的筛盘21反向往复移动，此时固定套17和插板18发生相对滑动，上端的筛盘21筛孔的直径大于下端的筛盘

21筛孔的直径，能够对炉渣进行多级筛分，方便不同炉渣的分类，筛分后的炉渣通过滑料板

11滑落至第一滑料槽板12的内部，经过第一滑料槽板12掉落至电动传动带13上端的打包箱内，同时控制器19控制电动传动带13工作，将装有炉渣的打包箱向右输送至打包机14的工作区域，然后控制器19控制打包机14工作对打包箱进行打包。

[0029] 值得注意的是，以上实施例中所公开的输料传送带3、摄像头6、电机7、电动传动带13和打包机14均可根据实际应用场景自由配置，输料传送带3和电动传动带13均建议选用PC输送带，摄像头6建议选用型号为HB200?X3的摄像头，电机7建议选用型号为5IK150RGU?CF的电机，打包机14建议选用型号为MH?101A的打包机，控制器19内部的核心芯片建议选用AT90系列的单片机，控制器19控制输料传送带3、摄像头6、电机7、电动传动带13和打包机14工作均采用现有技术中常用的方法。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。