用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉

权利要求书： 1.一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上设置有通气管（2），所述通气管（2）远离所述炉体（1）的一侧设置有用于进风的进风装置（3），所述通气管（2）的周向侧壁上设置有供垃圾投放的进料管（4），所述进料管（4）与所述通气管（2）互相连通，所述进料管（4）远离所述通气管（2）的一侧设置有用于启闭所述进料管（4）的启闭装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述启闭装置（5）包括用于封闭所述进料管（4）的封闭机构（6）及用于控制所述封闭机构（6）启闭的控制机构（7），所述封闭机构（6）设置于所述进料管（4）远离所述通气管（2）的一端，所述控制机构（7）设置于所述进料管（4）远离地面的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述封闭机构（6）包括第一封板（8）及第二封板（9），所述第一封板（8）与所述第二封板（9）关于所述进料管（4）对称设置；

所述进料管（4）上开设有供所述第一封板（8）穿设并滑移的第一滑移孔（10），所述进料管（4）上开设有供所述第二封板（9）穿设并滑移的第二滑移孔（11），所述进料管（4）上开设有供所述第一封板（8）及所述第二封板（9）滑移并限位的第一限位槽（12），所述第一限位槽（12）位于所述进料管（4）靠近地面的一侧，所述第一限位槽（12）、所述第一滑移孔（10）及所述第二滑移孔（11）互相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一封板（8）及所述第二封板（9）上均设置有第一滑移条（13），所述第一滑移条（13）滑移于所述第一限位槽（12）内。

5.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述进料管（4）上开设有供所述第一封板（8）及所述第二封板（9）滑移并限位的第二限位槽（14），所述第二限位槽（14）位于所述进料管（4）远离地面的一侧，所述第一封板（8）及所述第二封板（9）上均设置有第二滑移条（15），所述第二滑移条（15）滑移于所述第二限位槽（14）内。

6.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一封板（8）靠近所述第二封板（9）的一侧设置有卡接条（16），所述第二封板（9）上开设有供所述卡接条（16）插入并卡接的卡接槽（17）。

7.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述控制机构（7）包括安装板（18）、用于控制所述第一封板（8）移动的第一齿轮（19）、用于驱动所述第一齿轮（19）转动的第一驱动组件（20）、用于控制所述第二封板（9）移动的第二齿轮（21）及用于驱动所述第二齿轮（21）转动的第二驱动组件（22）；

所述安装板（18）设置于所述进料管（4）远离地面的一侧，所述第一齿轮（19）、所述第二齿轮（21）、第一驱动组件（20）及所述第二驱动组件（22）均设置于所述安装板（18）上，所述第一齿轮（19）、所述第二齿轮（21）均位于所述安装板（18）远离所述炉体（1）的一侧，所述第一封板（8）上设置有用于与所述第一齿轮（19）啮合的第一齿条（23），所述第二封板（9）上设置有用于与所述第二齿轮（21）啮合的第二齿条（24），所述进料管（4）上开设有供所述第一齿条（23）及所述第二齿条（24）放置并滑移槽的放齿槽（35）。

8.根据权利要求7所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述控制机构（7）还包括第三齿条（25）、调节块（27）及用于驱动所述第三齿条（25）转动的第三驱动件（26）；

所述安装板（18）上开设有供所述调节块（27）滑移的调节孔（28），所述调节块（27）远离所述第三齿条（25）的一侧设置有控制块（29）；

所述第三驱动件（26）设置于所述安装板（18）靠近所述炉体（1）的一侧，所述第三驱动件（26）用于控制所述控制块（29）移动；

所述第三齿条（25）设置于所述调节块（27）远离所述炉体（1）的一侧，所述第三齿条（25）位于所述安装板（18）远离所述炉体（1）的一侧，所述第三齿条（25）用于驱动所述第一齿轮（19）转动，所述第三齿条（25）用于驱动所述第二齿轮（21）转动。

9.根据权利要求7所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一驱动组件（20）包括第一驱动件（30）及第一驱动轮（31），所述第一驱动轮（31）转动连接于所述安装板（18）远离所述炉体（1）的一侧，所述第一驱动件（30）设置于所述安装板（18）靠近所述炉体（1）的一侧；

所述第二驱动组件（22）包括第二驱动件（32）及第二驱动轮（33），所述第二驱动轮（33）转动连接于所述安装板（18）远离所述炉体（1）的一侧，所述第二驱动件（32）设置于所述安装板（18）靠近所述炉体（1）的一侧。

10.根据权利要求7所述的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述安装板（18）上设置有盖设所述控制机构（7）的防尘盖（34）。

说明书： 一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本申请涉及垃圾焚烧发电技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。随着社会的发展和人们对环境保护意识的提高，人们现在均对垃圾进行集中处理，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚烧炉焚化。[0003] 相关技术中，在将垃圾送入焚烧炉内进行焚烧时，需要打开加料口将垃圾通过加料口投放到焚烧炉内，再关闭加料口，从而通过焚烧炉内适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为：由于垃圾通过加料口投放到焚烧炉内时，故燃烧的废气容易从加料口处溢出，造成空气的污染，还有改进的空间。实用新型内容

[0005] 为了使废气不容易从加料口处溢出，本申请提供一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉。[0006] 本申请提供的一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，采用如下的技术方案：[0007] 一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体上设置有通气管，所述通气管远离所述炉体的一侧设置有用于进风的进风装置，所述通气管的周向侧壁上设置有供垃圾投放的进料管，所述进料管与所述通气管互相连通，所述进料管远离所述通气管的一侧设置有用于启闭所述进料管的启闭装置。[0008] 通过采用上述技术方案，在炉体上设置通气管，通过进风装置进行进风，从而使炉体内的废气不容易从通气管溢出，且增加炉体内的空气含量，增加炉体内的燃烧效率，在通气管上设置进料管，并通过启闭装置对进料管进行启闭，从而在需要进料时开启进料管，减少进料管的开启时间，使炉体内的废气不容易从进料管溢出。[0009] 可选的，所述启闭装置包括用于封闭所述进料管的封闭机构及用于控制所述封闭机构启闭的控制机构，所述封闭机构设置于所述进料管远离所述通气管的一端，所述控制机构设置于所述进料管远离地面的一侧。[0010] 通过采用上述技术方案，在不对炉体进行进料时，通过控制机构对封闭机构进行控制，使封闭机构对进料管进行封闭，从而使废气不容易从进料管溢出。[0011] 可选的，所述封闭机构包括第一封板及第二封板，所述第一封板与所述第二封板关于所述进料管对称设置；[0012] 所述进料管上开设有供所述第一封板穿设并滑移的第一滑移孔，所述进料管上开设有供所述第二封板穿设并滑移的第二滑移孔，所述进料管上开设有供所述第一封板及所述第二封板滑移并限位的第一限位槽，所述第一限位槽位于所述进料管靠近地面的一侧，所述第一限位槽、所述第一滑移孔及所述第二滑移孔互相连通。[0013] 通过采用上述技术方案，通过第一封板穿设并滑移于第一滑移孔后滑移于第一限位槽内，第二封板穿设并滑移于第二滑移孔后滑移于第一限位槽内，从而使第一封板与第二封板对进料管进行封闭。[0014] 可选的，所述第一封板及所述第二封板上均设置有第一滑移条，所述第一滑移条滑移于所述第一限位槽内。[0015] 通过采用上述技术方案，在第一封板及第二封板上设置第一滑移条，通过将第一滑移条滑移于第一限位槽内，从而减少第一封板及第二封板的磨损，延长第一封板及第二封板的使用寿命。[0016] 可选的，所述进料管上开设有供所述第一封板及所述第二封板滑移并限位的第二限位槽，所述第二限位槽位于所述进料管远离地面的一侧，所述第一封板及所述第二封板上均设置有第二滑移条，所述第二滑移条滑移于所述第二限位槽内。[0017] 通过采用上述技术方案，在进料管上开设第二限位槽，通过第二滑移条滑移于第二限位槽内，从而对第一封板及第二封板进行限位，使第一封板及第二封板沿第二限位槽的长度方向进行移动。[0018] 可选的，所述第一封板靠近所述第二封板的一侧设置有卡接条，所述第二封板上开设有供所述卡接条插入并卡接的卡接槽。[0019] 通过采用上述技术方案，在第一封板上设置卡接条，通过将卡接条插入并卡接于卡接槽，从而增加第一封板与第二封板之间的接触面积，且使第一封板与第二封板之间的缝隙进行堵塞，使废气不容易从进料管溢出。[0020] 可选的，所述控制机构包括安装板、用于控制所述第一封板移动的第一齿轮、用于驱动所述第一齿轮转动的第一驱动组件、用于控制所述第二封板移动的第二齿轮及用于驱动所述第二齿轮转动的第二驱动组件；[0021] 所述安装板设置于所述进料管远离地面的一侧，所述第一齿轮、所述第二齿轮、第一驱动组件及所述第二驱动组件均设置于所述安装板上，所述第一齿轮、所述第二齿轮均位于所述安装板远离所述炉体的一侧，所述第一封板上设置有用于与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第二封板上设置有用于与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述进料管上开设有供所述第一齿条及所述第二齿条放置并滑移槽的放齿槽。[0022] 通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮与第一齿条啮合，从而带动第一封板进行移动，第二驱动组件驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮与第二齿条啮合，从而带动第一封板进行移动。[0023] 可选的，所述控制机构还包括第三齿条、调节块及用于驱动所述第三齿条转动的第三驱动件；[0024] 所述安装板上开设有供所述调节块滑移的调节孔，所述调节块远离所述第三齿条的一侧设置有控制块；[0025] 所述第三驱动件设置于所述安装板靠近所述炉体的一侧，所述第三驱动件用于控制所述控制块移动；[0026] 所述第三齿条设置于所述调节块远离所述炉体的一侧，所述第三齿条位于所述安装板远离所述炉体的一侧，所述第三齿条用于驱动所述第一齿轮转动，所述第三齿条用于驱动所述第二齿轮转动。[0027] 通过采用上述技术方案，通过第三驱动件控制控制块进行移动，使控制块带动调节块进行滑移，从而带动第三齿条进行移动，第三齿条同时驱动第一齿轮及第二齿轮进行转动，从而同时带动第一封板及第二封板进行移动，方便同时打开或者关闭第一封板及第二封板。[0028] 可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动件及第一驱动轮，所述第一驱动轮转动连接于所述安装板远离所述炉体的一侧，所述第一驱动件设置于所述安装板靠近所述炉体的一侧；[0029] 所述第二驱动组件包括第二驱动件及第二驱动轮，所述第二驱动轮转动连接于所述安装板远离所述炉体的一侧，所述第二驱动件设置于所述安装板靠近所述炉体的一侧。[0030] 通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动第一驱动轮进行转动，从而使第一驱动轮带动第一齿轮进行转动；通过第二驱动件带动第二驱动轮进行转动，从而使第二驱动轮带动第二齿轮进行转动。[0031] 可选的，所述安装板上设置有盖设所述控制机构的防尘盖。[0032] 通过采用上述技术方案，在安装板上设置防尘盖，通过防尘盖使控制机构与外界不直接接触，从而使外界的物质不容易对控制机构发生碰撞，延长控制机构的使用寿命。[0033] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0034] 1.通过进风装置进行进风，从而使炉体内的废气不容易从通气管溢出，且增加炉体内的空气含量，增加炉体内的燃烧效率，在通气管上设置进料管，并通过启闭装置对进料管进行启闭，从而在需要进料时开启进料管，减少进料管的开启时间，使炉体内的废气不容易从进料管溢出；[0035] 2.通过第一驱动组件驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮与第一齿条啮合，从而带动第一封板进行移动，第二驱动组件驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮与第二齿条啮合，从而带动第一封板进行移动；[0036] 3.通过第三驱动件控制控制块进行移动，使控制块带动调节块进行滑移，从而带动第三齿条进行移动，第三齿条同时驱动第一齿轮及第二齿轮进行转动，从而同时带动第一封板及第二封板进行移动，方便同时打开或者关闭第一封板及第二封板。附图说明[0037] 图1是本申请实施例中的垃圾焚烧炉的整体结构示意图。[0038] 图2是本申请实施例中的进料管、封闭机构及控制机构的爆炸示意图。[0039] 图3是本申请实施例中的进料管、安装板及第二驱动组件的结构示意图。[0040] 附图标记说明：1、炉体；2、通气管；3、进风装置；4、进料管；5、启闭装置；6、封闭机构；7、控制机构；8、第一封板；9、第二封板；10、第一滑移孔；11、第二滑移孔；12、第一限位槽；13、第一滑移条；14、第二限位槽；15、第二滑移条；16、卡接条；17、卡接槽；18、安装板；19、第一齿轮；20、第一驱动组件；21、第二齿轮；22、第二驱动组件；23、第一齿条；24、第二齿条；25、第三齿条；26、第三驱动件；27、调节块；28、调节孔；29、控制块；30、第一驱动件；31、第一驱动轮；32、第二驱动件；33、第二驱动轮；34、防尘盖；35、放齿槽。

具体实施方式[0041] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0042] 参照图1与图2，本申请实施例公开一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧炉，其包括炉体1。炉体1上一体设置有通气管2，通气管2与炉体1内部的空腔互相连通，通气管2为竖直设置，通气管2远离炉体1的一侧安装有用于进风的进风装置3。通气管2上一体设置有供垃圾投放的进料管4，进料管4与通气管2互相连通，进料管4位于通气管2的周向侧壁上，进料管4从进料管4至通气管2向靠近地面的一侧倾斜设置，从而方便进料。进料管4远离通气管2的一侧安装有用于启闭进料管4的启闭装置5。通过启闭装置5对进料管4进行启闭的控制，从而使进料管4在需要进料时才打开，减少进料管4的开启时间，且通过通气管2竖直设置，进风装置3对通气管2进行进气，从而使炉体1内部的废气不容易从通气管2及进料管4中溢出。在本实施例中，进风装置3为向炉体1内部进行吹风的鼓风机，进料管4为方管。[0043] 参照图1与图2，启闭装置5包括封闭机构6及控制机构7。封闭机构6安装于进料管4远离通气管2的一端，封闭机构6用于封闭进料管4。控制机构7设置于进料管4远离地面的一侧，控制机构7用于控制封闭机构6启闭。通过控制机构7对封闭机构6进行控制，从而使封闭机构6对进料管4进行封闭或者开启。[0044] 参照图1与图2，封闭机构6包括第一封板8及第二封板9，第一封板8与第二封板9关于进料管4左右对称设置。进料管4上开设有供第一封板8穿设并滑移的第一滑移孔10，第一滑移孔10的高度等于进料管4的内孔高度，进料管4上开设有供第二封板9穿设并滑移的第二滑移孔11，第二滑移孔11的高度等于进料管4的内径，从而使第一封板8与第二封板9能够对进料管4进行密封，使炉体1内部的废气不容易从进料管4中溢出。[0045] 参照图1与图2，进料管4上开设有供第一封板8及第二封板9滑移并限位的第一限位槽12，第一限位槽12的长度方向与第一封板8的移动方向一致，第一限位槽12位于进料管4靠近地面的一侧，第一限位槽12沿长度方向的两端与外界互相连通，且第一限位槽12、第一滑移孔10及第二滑移孔11互相连通。第一封板8及第二封板9上均一体设置有第一滑移条

13，第一封板8上的第一滑移条13长度等于第一封板8的长度，第二封板9上的第一滑移条13长度等于第二封板9的长度，第一滑移条13的宽度大于第一封板8的宽度，第一滑移条13的宽度大于第二封板9的宽度，第一封板8上的第一滑移条13与第二封板9上的第一滑移条13均滑移于第一限位槽12内。通过第一滑移条13滑移于第一限位槽12内，从而使第一封板8及第二封板9不直接与进料管4接触，从而减少进料管4、第一封板8及第二封板9之间的摩擦，延长进料管4、第一封板8及第二封板9的使用寿命。

[0046] 参照图1与图2，进料管4上开设有供第一封板8及第二封板9滑移并限位的第二限位槽14，第二限位槽14的长度方向与第一封板8的移动方向一致，第二限位槽14位于进料管4远离地面的一侧，第二限位槽14沿长度方向的两端与外界互相连通，且第二限位槽14、第一滑移孔10及第二滑移孔11互相连通。第一封板8及第二封板9上均一体设置有第二滑移条

15，第一封板8上的第二滑移条15长度等于第一封板8的长度，第二封板9上的第二滑移条15长度等于第二封板9的长度，第二滑移条15滑移于第二限位槽14内。第二滑移条15的宽度小于第一封板8的宽度，第一滑移条13的宽度小于第二封板9的宽度，第二滑移条15位于第一封板8及第二封板9远离地面的一侧，且第二滑移条15位于第一封板8及第二封板9靠近炉体

1的一侧。通过第二滑移条15滑移于第二限位槽14内，从而对第一封板8及第二封板9的移动方向进行限位，使第一封板8及第二封板9不容易发生偏移。

[0047] 参照图1与图2，第一封板8靠近第二封板9的一侧一体设置有卡接条16，卡接条16的宽度小于第一封板8的宽度，第二封板9上开设有供卡接条16插入并卡接的卡接槽17。通过将卡接条16插入并卡接于卡接槽17内，从而增加第一封板8与第二封板9之间的接触面积，使炉体1内部的废气不容易从第一封板8与第二封板9之间的缝隙溢出。[0048] 参照图1、图2及图3，控制机构7包括安装板18、第一齿轮19、第二齿轮21、第一驱动组件20、第二驱动组件22、第三齿条25、调节块27及第三驱动件26。安装板18一体设置于进料管4远离地面的一侧，安装板18为竖直设置。第一齿轮19及第二齿轮21均转动连接于安装板18远离炉体1的一侧，第一封板8远离地面的一侧一体设置有用于与第一齿轮19啮合的第一齿条23，第一齿条23位于第一封板8远离炉体1的一侧，第二封板9远离地面的一侧一体设置有用于与第二齿轮21啮合的第二齿条24，第二齿条24位于第二封板9远离炉体1的一侧。进料管4上开设有供第一齿条23及第二齿条24放置并滑移的放齿槽35，放齿槽35、第一滑移孔10及第二滑移孔11互相连通。通过第一齿轮19与第一齿条23啮合，第二齿轮21与第二齿条24啮合，从而带动第一封板8及第二封板9进行移动。

[0049] 参照图2与图3，第一驱动组件20包括第一驱动件30及第一驱动轮31，第一驱动轮31转动连接于安装板18远离炉体1的一侧，第一驱动轮31与第一齿轮19啮合。第一驱动件30安装于安装板18靠近炉体1的一侧，第一驱动件30为电机，第一驱动件30的输出轴与第一驱动轮31转动连接。通过第一驱动件30带动第一驱动轮31进行转动，从而使第一驱动轮31带动第一齿轮19进行转动。

[0050] 参照图2与图3，第二驱动组件22包括第二驱动件32及第二驱动轮33，第二驱动轮33转动连接于安装板18远离炉体1的一侧，第二驱动轮33与第二齿轮21啮合。第二驱动件32安装于安装板18靠近炉体1的一侧，第二驱动件32为电机，第二驱动件32的输出轴与第二驱动轮33转动连接。通过第二驱动件32带动第二驱动轮33进行转动，从而使第二驱动轮33带动第二齿轮21进行转动。

[0051] 参照图2与图3，安装板18上开设有调节孔28，调节孔28的长度方向为竖直方向，调节块27滑移于调节孔28内。第三齿条25一体设置于调节块27远离炉体1的一侧，第三齿条25的长度方向为竖直方向，第三齿条25沿长度方向的两侧分别与第一驱动轮31及第二驱动轮33啮合。调节块27远离第三齿条25的一侧一体设置有控制块29，第三驱动件26安装于安装板18靠近炉体1的一侧，第三驱动件26为液压缸，第三驱动件26用于控制控制块29移动，第三驱动件26的活塞杆与控制块29通过螺栓固定。通过第三驱动件26推动控制块29进行移动，控制块29带动调节块27于调节孔28内滑移，调节块27带动第三齿条25进行移动。当第三齿条25与第一驱动轮31及第二驱动轮33啮合时，第三齿条25带动第一驱动轮31及第二驱动轮33进行转动。当第三齿条25与第一驱动轮31及第二驱动轮33不啮合时，第一驱动轮31及第二驱动轮33进行转动，第三齿条25不受到影响。

[0052] 参照图2与图3，安装板18上通过环氧树脂胶水安装有防尘盖34，防尘盖34用于对控制机构7进行盖设，从而使控制机构7不容易受到外界物体的碰撞，延长控制机构7的使用寿命。[0053] 本申请实施例开启或闭合第一封板8的使用过程为：[0054] 1.打开第一驱动件30，第一驱动件30驱动第一驱动轮31进行转动，第一驱动轮31带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19带动第一齿条23进行移动，第一齿条23带动第一封板8进行移动，从而控制第一封板8的开启或闭合。[0055] 本申请实施例开启或闭合第二封板9的使用过程为：[0056] 1.打开第二驱动件32，第二驱动件32驱动第二驱动轮33进行转动，第二驱动轮33带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21带动第二齿条24进行移动，第二齿条24带动第二封板9进行移动，从而控制第二封板9的开启或闭合。[0057] 本申请实施例同时开启或闭合第一封板8与第二封板9的使用过程为：[0058] 1.打开第三驱动件26，第三驱动件26带动控制块29进行移动，控制块29带动调节块27沿调节孔28的长度方向进行移动，调节块27带动第三齿条25进行移动，直至第三齿条25同时与第一驱动轮31及第二驱动轮33啮合，此时第三齿条25同时带动第一驱动轮31及第二驱动轮33进行转动，第一驱动轮31带动第一齿轮19进行转动，第二驱动轮33带动第二齿轮21进行转动，第一齿条23带动第一封板8进行移动，第二齿条24带动第二封板9进行移动，从而同时控制第一封板8及第二封板9的开启或闭合。

[0059] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。