权利要求书: 1.垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,包括给料炉排本体(1),其特征在于:所述给料炉排本体(1)上部钢梁处固定安装有上部给料炉排(2),所述上部给料炉排(2)的支架表面固定安装有挡泥板(3),所述给料炉排本体(1)上方框架处固定连接有槽钢(4),所述槽钢(4)的底部设置有耳板(6),所述耳板(6)的表面贯穿有销轴(5),所述销轴(5)的表面活动套接有连接块(7),所述连接块(7)固定连接在槽钢(4)的底部,所述耳板(6)位于给料炉排本体(1)的上方,所述耳板(6)的侧面固定连接有连杆(8),所述连杆(8)的端部固定连接有连接板(9)所述连接板(9)的侧面固定连接有刮板本体(10),所述刮板本体(10)的底部与给料炉排本体(1)的顶部活动连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,其特征在于:所述槽钢(4)通过焊接与给料炉排本体(1)上方框架固定连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,其特征在于:所述销轴(5)与耳板(6)的配合方式为过盈配合,所述销轴(5)与连接块(7)的配合方式为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,其特征在于:所述刮板本体(10)呈L形。
说明书: 垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置技术领域[0001] 本实用新型涉及给料炉排技术领域,具体为垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置。背景技术[0002] 给料炉排用于对焚烧炉进行供料,垃圾从给料溜槽中落下后由给料炉排推动垃圾从出料口落至焚烧炉中进行焚烧,在上部给料炉排的支架处安装有挡泥板,用于将给料炉排顶部的垃圾进行阻挡,将垃圾从给料炉排的顶部处刮除。[0003] 常见的给料炉排在使用时,给料炉排上炉排片内部的挡泥板在长时间运行后,会因上部给料炉排片的固定框架变形、挡泥板脱落、挡泥板磨损而导致阻挡泥巴的效果下降,过多的污泥和细小垃圾堆积在给料炉排顶部托辊轨道上时,给料炉排在推出和退回过程中非常容易发生卡涩,卡涩后会影响给料炉排正常运转。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,具备有效防止给料炉排在推出和退回过程中发生卡涩的优点,以解决背景技术中提出的问题。[0005] 为实现有效防止给料炉排在推出和退回过程中发生卡涩的目的,本实用新型提供如下技术方案:垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,包括给料炉排本体,所述给料炉排本体上部钢梁处固定安装有上部给料炉排,所述上部给料炉排的支架表面固定安装有挡泥板,所述给料炉排本体上方框架处固定连接有槽钢,所述槽钢的底部设置有耳板,所述耳板的表面贯穿有销轴,所述销轴的表面活动套接有连接块,所述连接块固定连接在槽钢的底部,所述耳板位于给料炉排本体的上方,所述耳板的侧面固定连接有连杆,所述连杆的端部固定连接有连接板所述连接板的侧面固定连接有刮板本体,所述刮板本体的底部与给料炉排本体的顶部活动连接。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述槽钢通过焊接与给料炉排本体上方框架固定连接。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述销轴与耳板的配合方式为过盈配合,所述销轴与连接块的配合方式为间隙配合。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刮板本体呈L形。[0009] 与现有技术相比,本实用新型提供了垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,具备以下有益效果:[0010] 该垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,通过设置槽钢、耳板、销轴和刮板本体,在使用时,槽钢焊接在给料炉排本体的框架上,槽钢通过销轴和连接块与耳板转动连接,刮板本体在自身重力作用下带动耳板以销轴为轴向下转动,使刮板本体贴合在给料炉排本体的顶部,通过刮板本体对给料炉排本体的顶部经过挡泥板阻挡后残留的污泥和细小垃圾进一步进行阻挡,防止污泥和细小垃圾大面积的分布在给料炉排本体的顶部阻碍给料炉排本体的运转,达到了有效防止给料炉排在推出和退回过程中发生卡涩的效果。附图说明[0011] 图1为本实用新型的整体结构示意图;[0012] 图2为本实用新型的俯视图;[0013] 图3为本实用新型的槽钢位置处结构放大图;[0014] 图4为本实用新型的连接块位置处正剖图;[0015] 图5为本实用新型的连接块位置处仰视图。[0016] 图中:1、给料炉排本体;2、上部给料炉排;3、挡泥板;4、槽钢;5、销轴;6、耳板;7、连接块;8、连杆;9、连接板;10、刮板本体。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0018] 请参阅图1?5,本实用新型公开了垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置,包括给料炉排本体1,给料炉排本体1上部钢梁处固定安装有上部给料炉排2,上部给料炉排2的支架表面固定安装有挡泥板3,给料炉排本体1上方框架处固定连接有槽钢4,槽钢4通过焊接的方式与给料炉排本体1上方框架进行连接,槽钢4的底部设置有耳板6,耳板6的表面贯穿有销轴5,销轴5的表面活动套接有连接块7,连接块7固定连接在槽钢4的底部,连接块7焊接固定在槽钢4的底部,耳板6位于给料炉排本体1的上方,耳板6的侧面固定连接有连杆8,连杆8的端部固定连接有连接板9连接板9的侧面固定连接有刮板本体10,连杆8好连接板9用于刮板本体10与耳板6的连接,刮板本体10的底部与给料炉排本体1的顶部活动连接,槽钢4、销轴5、耳板6、连接块7、连杆8、连接板9和刮板本体10组成了刮板组件,用于对给料炉排本体1的顶部经过挡泥板3阻挡后残留的污泥和细小垃圾进一步进行阻挡,防止污泥和细小垃圾大面积的分布在给料炉排本体1的顶部阻碍给料炉排本体1的运转,从而有效防止给料炉排本体1在推出和退回过程中发生卡涩,实现对焚烧炉的稳定供料,从而也降低了给料炉排本体
1发生卡涩时造成的经济损失。
[0019] 具体的,槽钢4通过焊接与给料炉排本体1上方框架固定连接。[0020] 本实施方案中,通过焊接的方式将槽钢4与给料炉排本体1上方框架连接起来,实现槽钢4的安装固定。[0021] 具体的,销轴5与耳板6的配合方式为过盈配合,销轴5与连接块7的配合方式为间隙配合。[0022] 本实施方案中,通过过盈配合将实现销轴5与耳板6的固定连接,通过间隙配合的销轴5与连接块7使刮板本体10可在自身重量作用下带动耳板6转动使刮板本体10贴合在给料炉排本体1的顶部。[0023] 具体的,刮板本体10呈L形。[0024] 本实施方案中,刮板本体10由两个方条相互垂直并焊接而成,用于对给料炉排本体1的顶部经过挡泥板3阻挡后残留的污泥和细小垃圾进一步进行阻挡。[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,槽钢4焊接在给料炉排本体1的框架上,连接块7固定在槽钢4底部,连接块7通过销轴5与耳板6转动连接,刮板本体10在自身重力作用下通过连接板9和连杆8带动耳板6转动,使耳板6以销轴5为轴向下转动,刮板本体10的底部贴合在给料炉排本体1的顶部,在给料炉排本体1左右运动过程中,通过刮板本体
10对给料炉排本体1的顶部经过挡泥板3阻挡后残留的污泥和细小垃圾进一步进行阻挡,防止污泥和细小垃圾大面积的分布在给料炉排本体1的顶部阻碍给料炉排本体1的运转,从而有效防止给料炉排本体1在推出和退回过程中发生卡涩,保障了给料炉排本体1的稳定运行,降低给料炉排本体1位置处的维护工作量,只需定期打开给料炉排本体1左侧位置的人孔门,对刮板本体10和挡泥板3之间的污泥和细小垃圾进行清理即可。
[0026] 需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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