废气焚烧炉余热回用控温装置

1053 编辑：中冶有色技术网来源：上海科盈环保设备有限公司

2023-12-29 13:55:02

权利要求书： 1.一种废气焚烧炉余热回用控温装置，包括外筒（1）和底座（2），其特征在于：所述外筒（1）的内侧底部设有底座（2），所述底座（2）和外筒（1）固定连接，所述底座（2）的一侧设有通孔（3），所述通孔（3）嵌设在底座（2）的表面，所述底座（2）的底部设有斜坡（4），所述斜坡（4）和底座（2）固定连接，所述斜坡（4）的底部设有固定座（5），所述固定座（5）为圆形结构，所述固定座（5）的一侧设有放置槽（6），所述放置槽（6）嵌设在固定座（5）的表面，所述底座（2）的内部设有电机（22），所述电机（22）和底座（2）通过螺丝固定，所述电机（22）的输出端设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的中部设有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）为耐高温材料制成，所述搅拌叶（8）设有四个，所述外筒（1）的内部设有内筒（9），所述内筒（9）和底座（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉余热回用控温装置，其特征在于：所述内筒（9）的表面设有散热孔（10），所述散热孔（10）嵌设在内筒（9）的表面，所述散热孔（10）设有若干个，所述内筒（9）的外侧设有循环水管（11），所述循环水管（11）距离内筒（9）四厘米。

3.根据权利要求2所述的一种废气焚烧炉余热回用控温装置，其特征在于：所述循环水管（11）的一端设有进水管（12），所述进水管（12）和外筒（1）通过穿插固定，所述进水管（12）的一端设有第一增压泵（13）。

4.根据权利要求3所述的一种废气焚烧炉余热回用控温装置，其特征在于：所述第一增压泵（13）的一侧设有第一截止阀（14），所述第一截止阀（14）和进水管（12）转动连接，所述循环水管（11）的一端设有出水管（15），所述出水管（15）和外筒（1）通过穿插固定。

5.根据权利要求4所述的一种废气焚烧炉余热回用控温装置，其特征在于：所述出水管（15）的一端设有控温阀（16），所述控温阀（16）和出水管（15）固定连接，所述控温阀（16）的一侧设有第二增压泵（17）。

6.根据权利要求5所述的一种废气焚烧炉余热回用控温装置，其特征在于：所述第二增压泵（17）的一侧设有第二截止阀（18），所述外筒（1）的顶部设有顶板（19），所述顶板（19）和外筒（1）密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种废气焚烧炉余热回用控温装置，其特征在于：所述顶板（19）的顶部设有进料口（20），所述进料口（20）和顶板（19）固定连接，所述进料口（20）的底部设有运输管（21），所述运输管（21）和顶板（19）通过穿插固定。

说明书：一种废气焚烧炉余热回用控温装置技术领域[0001] 本实用新型属于余热回用控温装置技术领域，具体涉及一种废气焚烧炉余热回用控温装置。

背景技术[0002] 余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术，然而市面上出现的废气焚烧炉余热回用控温装

置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

[0003] 现有的废气焚烧炉余热回用控温装置大多通过排风扇的转动来加快热量散发的速度，但这种做法散热效率依然较低，由于炉渣是堆积在一起的，很难通过排风扇激发出其

内部的热量，从而降低了工作效率，且利用完的炉渣大多留在筒体内，不易清扫，浪费了人

力财力，为此我们提出一种废气焚烧炉余热回用控温装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种废气焚烧炉余热回用控温装置，以解决上述背景技术中提出废气焚烧炉余热回用控温装置大多通过排风扇的转动来加快热量散发的速度，

但这种做法散热效率依然较低，由于炉渣是堆积在一起的，很难通过排风扇激发出其内部

的热量，从而降低了工作效率，且利用完的炉渣大多留在筒体内，不易清扫，浪费了人力财

力的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气焚烧炉余热回用控温装置，包括外筒和底座，所述外筒的内侧底部设有底座，所述底座和外筒固定连接，所述底

座的一侧设有通孔，所述通孔嵌设在底座的表面，所述底座的底部设有斜坡，所述斜坡和底

座固定连接，所述斜坡的底部设有固定座，所述固定座为圆形结构，所述固定座的一侧设有

放置槽，所述放置槽嵌设在固定座的表面，所述底座的内部设有电机，所述电机和底座通过

螺丝固定，所述电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的中部设有搅拌叶，所述搅拌叶为耐

高温材料制成，所述搅拌叶设有四个，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒和底座固定连

接。

[0006] 优选的，所述内筒的表面设有散热孔，所述散热孔嵌设在内筒的表面，所述散热孔设有若干个，所述内筒的外侧设有循环水管，所述循环水管距离内筒四厘米。

[0007] 优选的，所述循环水管的一端设有进水管，所述进水管和外筒通过穿插固定，所述进水管的一端设有第一增压泵。

[0008] 优选的，所述第一增压泵的一侧设有第一截止阀，所述第一截止阀和进水管转动连接，所述循环水管的一端设有出水管，所述出水管和外筒通过穿插固定。

[0009] 优选的，所述出水管的一端设有控温阀，所述控温阀和出水管固定连接，所述控温阀的一侧设有第二增压泵。

[0010] 优选的，所述第二增压泵的一侧设有第二截止阀，所述外筒的顶部设有顶板，所述顶板和外筒密封连接。

[0011] 优选的，所述顶板的顶部设有进料口，所述进料口和顶板固定连接，所述进料口的底部设有运输管，所述运输管和顶板通过穿插固定。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、通过设计的电机、旋转轴和搅拌叶，实现了对炉渣的搅拌，从而使其内部的热量也可以快速激发出来，解决了现有的废气焚烧炉余热回用控温装置大多通过排风扇的转动

来加快热量散发的速度，但这种做法散热效率依然较低，由于炉渣是堆积在一起的，很难通

过排风扇激发出其内部的热量，从而降低了工作效率的问题。

[0014] 2、通过设计的通孔、斜坡和放置槽，实现了炉渣的自动排除和收集，无需人工对内筒内部的炉渣进行清扫，解决了利用完的炉渣大多留在筒体内，不易清扫，浪费了人力财力

的问题。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的废气焚烧炉余热回用控温装置的内部结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的废气焚烧炉余热回用控温装置的整体结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的废气焚烧炉余热回用控温装置的侧面结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的废气焚烧炉余热回用控温装置的剖面结构示意图；[0019] 图5为本实用新型的废气焚烧炉余热回用控温装置A的放大结构示意图。[0020] 图中：1、外筒；2、底座；3、通孔；4、斜坡；5、固定座；6、放置槽；7、旋转轴；8、搅拌叶；9、内筒；10、散热孔；11、循环水管；12、进水管；13、第一增压泵；14、第一截止阀；15、出水管；

16、控温阀；17、第二增压泵；18、第二截止阀；19、顶板；20、进料口；21、运输管；22、电机。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种废气焚烧炉余热回用控温装置，包括外筒1和底座2，所述外筒1的内侧底部设有底座2，所述底座2和外筒1固定连接，所

述底座2的一侧设有通孔3，所述通孔3嵌设在底座2的表面，所述底座2的底部设有斜坡4，所

述斜坡4和底座2固定连接，所述斜坡4的底部设有固定座5，所述固定座5为圆形结构，所述

固定座5的一侧设有放置槽6，所述放置槽6嵌设在固定座5的表面，所述底座2的内部设有电

机22，所述电机22和底座2通过螺丝固定，所述电机22的输出端设有旋转轴7，所述旋转轴7

的中部设有搅拌叶8，所述搅拌叶8为耐高温材料制成，所述搅拌叶8设有四个，所述外筒1的

内部设有内筒9，所述内筒9和底座2固定连接。

[0023] 本实施方案中，将废气焚烧炉的炉渣放入内筒9的内部，当需要提高加热的速度时，启动电机22，带动旋转轴7转动，从而带动搅拌叶8转动，进而对内筒9内部的炉渣进行搅

拌，使其热量快速的散发出来，从而提高了工作效率，搅拌的同时，使用后的炉渣通过散热

孔10溢出，在重力作用下落在斜坡4的表面，最后滑入固定座5表面的放置槽6内。

[0024] 具体的，所述内筒9的表面设有散热孔10，所述散热孔10嵌设在内筒9的表面，所述散热孔10设有若干个，所述内筒9的外侧设有循环水管11，所述循环水管11距离内筒9四厘

米。

[0025] 本实施例中，内筒9内部的炉渣散发的热量通过散热孔10流出，从而对循环水管11内的水进行加热，对热量进行充分的利用，由于循环水管11距离内筒9四厘米，从而使炉渣

从散热孔10溢出时不会受到阻挡。

[0026] 具体的，所述循环水管11的一端设有进水管12，所述进水管12和外筒1通过穿插固定，所述进水管12的一端设有第一增压泵13。

[0027] 本实施例中，水通过进水管12进入循环水管11，第一增压泵13可加快水流的速度，从而提高了工作效率。

[0028] 具体的，所述第一增压泵13的一侧设有第一截止阀14，所述第一截止阀14和进水管12转动连接，所述循环水管11的一端设有出水管15，所述出水管15和外筒1通过穿插固

定。

[0029] 本实施例中，通过设有的第一截止阀14，对流入的水进行控制，根据所需用水量进行控制，从而杜绝了能源的浪费，通过设有的出水管15，实现了水的流出。

[0030] 具体的，所述出水管15的一端设有控温阀16，所述控温阀16和出水管15固定连接，所述控温阀16的一侧设有第二增压泵17。

[0031] 本实施例中，控温阀16可对流出水的温度进行控制，使其流出的水适用于各种不同的场所，第二增压泵17可增加流出水的流速，从而提高了使用体验。

[0032] 具体的，所述第二增压泵17的一侧设有第二截止阀18，所述外筒1的顶部设有顶板19，所述顶板19和外筒1密封连接。

[0033] 本实施例中，通过设有的第二截止阀18，可对流出的水进行控制，从而提高人们的使用体验，通过设有的顶板19，实现了外筒1的密封，从而减少热量的流失。

[0034] 具体的，所述顶板19的顶部设有进料口20，所述进料口20和顶板19固定连接，所述进料口20的底部设有运输管21，所述运输管21和顶板19通过穿插固定。

[0035] 本实施例中，将炉渣通过进料口20放入，在重力作用下，在通过运输管21进入内筒9，进行下一步的热量提取。

[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。