有机硅焚烧炉的余热收集装置

233 编辑：中冶有色技术网来源：江苏绿景环保设备有限公司

2023-12-29 14:04:33

权利要求书： 1.一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，包括基层底板(1),其特征在于，所述基层底板(1)上表面安装有余热收集箱体(2)，所述余热收集箱体(2)外壁一侧设置有矩形过滤管道(3)，所述矩形过滤管道(3)内壁一端上表面和下表面对称固定有卡槽(31)，每个所述卡槽(31)内设置有过滤网板(32)，所述矩形过滤管道(3)内壁另一端设置有涡轮装置(33)，所述涡轮装置(33)包括固定轴(331)，所述固定轴(331)两端位置分别固定在矩形过滤管道(3)内壁的上表面和下表面，所述固定轴(331)中间位置设置有滚珠转轴(332)，所述滚珠转轴(332)两端对称设置有中间轴(333)，每个所述中间轴(333)外壁对称固定有扇形叶片(334)，每个所述中间轴(333)远离滚珠转轴(332)一端设置有限位轴(335)，所述余热收集箱体(2)内壁下表面设置有蓄热箱(22)，所述蓄热箱(22)外壁一侧与第一气体运输管道(21)相互连接，所述第一气体运输管道(21)远离蓄热箱(22)外壁一端与矩形过滤管道(3)相互连接，所述蓄热箱(22)上表面设置有传热板(24)，所述传热板(24)上表面设置有蓄水箱(25)，所述蓄热箱(22)外壁另一侧与排气管道(23)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，其特征在于，所述余热收集箱体(2)外壁一侧通过直角固定板(34)与矩形过滤管道(3)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，其特征在于，所述余热收集箱体(2)外壁另一侧设置有隔热门(26)。

4.根据权利要求3所述的一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，其特征在于，所述隔热门(26)上设置有矩形拉板(261)。

5.根据权利要求3所述的一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，其特征在于，所述余热收集箱体(2)上表面设置有显示装置(4)，所述显示装置(4)包括温度感应板(41)，所述温度感应板(41)下表面与余热收集箱体(2)上表面相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，其特征在于，所述温度感应板(41)上表面一侧设置有显示屏(42)，所述温度感应板(41)另一侧设置有控制开关(43)。

7.根据权利要求1所述的一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，其特征在于，所述基层底板(1)下表面四个顶角位置设置有支架组件(5)，每个所述支架组件(5)包括支撑轴(51)，每个所述支撑轴(51)上端与基层底板(1)下表面相互连接，每个所述支撑轴(51)下端设置有摩擦基座(52)。

说明书：一种有机硅焚烧炉的余热收集装置技术领域[0001] 本实用新型主要涉及余热收集的技术领域，具体为一种有机硅焚烧炉的余热收集装置。

背景技术[0002] 焚烧炉它主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的充分燃烧,将需处理的物体进行高温的焚毁碳化,以达到消毒的目的，它是一种高温热处理技术,就是以一定的过剩空气量与被

处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应,废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热

解而被破坏,这是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化，在现有的余热收集装置中，

例如申请文案CN201921774964.6的技术结构中，包括冷却室，所述冷却室位于焙烧窑的一

侧，冷却室用于放置烧制后的砖块，对砖块进行冷却，冷却室的一侧设有预干燥室，冷却室

和预干燥室之间设有传输管道，传输管道上设有风机，窑炉余热收集利用工艺，余热收集利

用工艺包括以下步骤：毛坯砖转移、成品砖块转移、余热收集利用装置工作，虽然实现了能

源的在利用，但是做不到节能环保，基于此，我们需要研制出一种在节约能源的同时也能环

保的余热收集装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型主要提供了一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：[0005] 一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，包括基层底板,所述基层底板上表面安装有余热收集箱体，所述余热收集箱体外壁一侧设置有矩形过滤管道，所述矩形过滤管道内壁

一端上表面和下表面对称固定有卡槽，每个所述卡槽内设置有过滤网板，所述矩形过滤管

道内壁另一端设置有涡轮装置，所述涡轮装置包括固定轴，所述固定轴两端位置分别固定

在矩形过滤管道内壁的上表面和下表面，所述固定轴中间位置设置有滚珠转轴，所述滚珠

转轴两端对称设置有中间轴，每个所述中间轴外壁对称固定有扇形叶片，每个所述中间轴

远离滚珠转轴一端设置有限位轴，所述余热收集箱体内壁下表面设置有蓄热箱，所述蓄热

箱外壁一侧与第一气体运输管道相互连接，所述第一气体运输管道远离蓄热箱外壁一端与

矩形过滤管道相互连接，所述蓄热箱上表面设置有传热板，所述传热板上表面设置有蓄水

箱，所述蓄热箱外壁另一侧与排气管道相互连接。

[0006] 进一步的，所述余热收集箱体外壁一侧通过直角固定板与矩形过滤管道相互连接，在本实施例中，通过直角固定板，实现了余热收集箱体与矩形过滤管道之间的稳定连

接。

[0007] 进一步的，所述余热收集箱体外壁另一侧设置有隔热门，在本实施例中，通过隔热门，避免对余热收集箱体内热量的流失。

[0008] 进一步的，所述隔热门上设置有矩形拉板，在本实施例中，通过矩形拉板，实现了对隔热门的拉动。

[0009] 进一步的，所述余热收集箱体上表面设置有显示装置，所述显示装置包括温度感应板，所述温度感应板下表面与余热收集箱体上表面相互连接，在本实施例中，通过温度感

应板，实现了对温度的感应测量。

[0010] 进一步的，所述温度感应板上表面一侧设置有显示屏，所述温度感应板另一侧设置有控制开关，在本实施例中，通过显示屏，实现了对箱体内温度高低的认知。

[0011] 进一步的，所述基层底板下表面四个顶角位置设置有支架组件，每个所述支架组件包括支撑轴，每个所述支撑轴上端与基层底板下表面相互连接，每个所述支撑轴下端设

置有摩擦基座，在本实施例中，通过支架组件，实现了对基层底板的支撑。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0013] 在本实用新型通过矩形过滤管道中的过滤网板，实现了对气体的净化，通过涡轮装置，实现了对焚烧炉中产生的烟尘和气体进行快速的过滤，通过余热收集箱体内的蓄热

箱，实现了对气体和烟尘中的热量短期的存储，通过蓄水箱，实现了较长时间的存储，通过

显示屏，实现了对箱体内温度高低的认知，通过支架组件，实现了对基层底板的支撑。

[0014] 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的矩形过滤管道截面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的余热收集箱体截面结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的局部结构示意图。[0019] 图中：1、基层底板；2、余热收集箱体；21、第一气体运输管道；22、蓄热箱；23、排气管道；24、传热板；25、蓄水箱；26、隔热门；261、矩形拉板；3、矩形过滤管道；31、卡槽；32、过

滤网板；33、涡轮装置；331、固定轴；332、滚珠转轴；333、中间轴；334、扇形叶片；335、限位

轴；34、直角固定板；4、显示装置；41、温度感应板；42、显示屏；43、控制开关；5、支架组件；

51、支撑轴；52、摩擦基座。

具体实施方式[0020] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，

并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内

容更加透彻全面。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另

一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0023] 请着重参照附图1?4，一种有机硅焚烧炉的余热收集装置，包括基层底板1,所述基层底板1上表面安装有余热收集箱体2，所述余热收集箱体2外壁一侧设置有矩形过滤管道

3，所述矩形过滤管道3内壁一端上表面和下表面对称固定有卡槽31，每个所述卡槽31内设

置有过滤网板32，所述矩形过滤管道3内壁另一端设置有涡轮装置33，所述涡轮装置33包括

固定轴331，所述固定轴331两端位置分别固定在矩形过滤管道3内壁的上表面和下表面，所

述固定轴331中间位置设置有滚珠转轴332，所述滚珠转轴332两端对称设置有中间轴333，

每个所述中间轴333外壁对称固定有扇形叶片334，每个所述中间轴333远离滚珠转轴332一

端设置有限位轴335，所述余热收集箱体2内壁下表面设置有蓄热箱22，所述蓄热箱22外壁

一侧与第一气体运输管道21相互连接，所述第一气体运输管道21远离蓄热箱22外壁一端与

矩形过滤管道3相互连接，所述蓄热箱22上表面设置有传热板24，所述传热板24上表面设置

有蓄水箱25，所述蓄热箱22外壁另一侧与排气管道23相互连接。

[0024] 请着重参照附图1，所述基层底板1下表面四个顶角位置设置有支架组件5，每个所述支架组件5包括支撑轴51，每个所述支撑轴51上端与基层底板1下表面相互连接，每个所

述支撑轴51下端设置有摩擦基座52，在本实施例中，支架组件5，实现了对基层底板1的支撑

作用。

[0025] 请着重参照附图2、附图3和附图4，所述余热收集箱体2外壁一侧通过直角固定板34与矩形过滤管道3相互连接，所述余热收集箱体2外壁另一侧设置有隔热门26，所述隔热

门26上设置有矩形拉板261，所述余热收集箱体2上表面设置有显示装置4，所述显示装置4

包括温度感应板41，所述温度感应板41下表面与余热收集箱体2上表面相互连接，所述温度

感应板41上表面一侧设置有显示屏42，所述温度感应板41另一侧设置有控制开关43，在本

实施例中，通过显示装置4，实现了对余热收集箱体2内温度高低的认知。

[0026] 本实用新型的具体操作方式如下：[0027] 首先打开矩形过滤管道3内壁的涡轮装置33，将带有大量的热量的气体从焚烧炉中抽出，然后通过矩形过滤管道3进行过滤，再将已经过滤好的气体，导入蓄热箱22，再由传

热板24将热量过度到蓄水箱25中将其存储起来，最后将带有少量热量的气体通过排气管道

23排出。

[0028] 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，

或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保

护范围之内。