垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机

812 编辑：中冶有色技术网来源：福州美佳环保资源开发有限公司

2023-12-29 14:04:53

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，包括基座(1)、液压机主体(2)、活动立架(3)、传送装置(4)、磨球箱(5)、搅拌室(6)和干燥机(13)，其特征在于：所述基座(1)的一侧构造有供液压机主体(2)安装的安装槽(101)，且基座(1)的另一侧设置有磨球箱(5)和搅拌室(6)，所述磨球箱(5)的底面高于搅拌室(6)的顶端，且磨球箱(5)底面构造为向搅拌室(6)方向倾斜的面，所述磨球箱(5)的底端外侧斜向连接有出料管件(502)，且出料管件(502)向搅拌室(6)的上方延伸；

所述磨球箱(5)的上方设置有集尘罩(17)，且磨球箱(5)的一侧设置有传送装置(4)，所述传送装置(4)为三段式结构，且首端与尾端高度不一并平行设置，所述传送装置(4)下设置有多组支撑杆件(401)，且传送装置(4)内设置有传送带(9)，所述传送带(9)的两侧构造有挡板(901)；

所述传送装置(4)的尾端上方活动设置有活动立架(3)，所述活动立架(3)为门型结构，且活动立架(3)朝向传送装置(4)的一侧固定设置有磁选机(301)，所述传送装置(4)的尾端两侧开设有滑轨(11)，且活动立架(3)的两端与滑轨(11)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，其特征在于：所述液压机主体(2)包括其上端构造的安装板(7)，所述安装板(7)在液压机主体(2)上对称设置有两组，且两组安装板(7)外侧与液压机主体(2)的底座(201)间构造有柱体，而安装板(7)内侧由固定杆(701)支撑。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，其特征在于：所述底座(201)呈矩形阵列设置有多组压铸模具(8)，且压铸模具(8)底部均构造有控制压铸模具(8)升降的液压柱，所述压铸模具(8)上端的安装板(7)底面对应压铸模具(8)的位置呈矩形阵列设置有多组液压模板(801)，所述液压模板(801)顶端构造有控制液压模板(801)升降的液压柱，所述安装板(7)上设置有多组液压电机(10)，且液压电机(10)与压铸模具(8)和液压模板(801)所连液压柱电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，其特征在于：所述磨球箱(5)内呈矩形阵列设置有多组磨球轴(501)，且磨球箱(5)的底端构造有多组驱动电机，多组所述磨球轴(501)分别与驱动电机连接，且磨球轴(501)上构造有齿，所述磨球箱(5)的出料管件(502)内构造有电控阀门，且朝向磨球箱(5)的一侧铰接有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，其特征在于：所述搅拌室(6)的上端面设置有一组防护封盖(18)，且搅拌室(6)内设置有搅拌轴(601)，所述搅拌室(6)底端构造有与搅拌轴(601)相连的旋转电机，所述搅拌室(6)朝向液压机主体(2)的一侧底端等距开设有多组出料孔(602)，且出料孔(602)与液压机主体(2)间通过混凝土输送泵和输送管道连接。

6.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，其特征在于：所述压铸模具(8)为内部开设砖槽的方形框架，且压铸模具(8)的砖槽底端设置有用于输泥的导泥孔，所述液压模板(801)的形状大小与压铸模具(8)的砖槽一致。

7.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，其特征在于：所述液压机主体(2)的两侧开设有供干燥机(13)安装的安装通道(12)，所述干燥机(13)内部设置有风泵，且远离压铸模具(8)的一侧呈矩形阵列开设有多组通风孔(16)，所述干燥机(13)朝向压铸模具(8)的一侧构造有倾斜面(14)，所述倾斜面(14)倾斜朝向压铸模具(8)，且倾斜面(14)上等距设置有多组红外加热管(15)。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，其特征在于：所述集尘罩(17)的顶端构造呈圆弧形，且集尘罩(17)的侧面连接有连通风泵的软管，所述集尘罩(17)的底端两侧开设有卡接配合磨球箱(5)的对接滑槽(1701)，且集尘罩(17)的内侧等距开设有多组连通软管的集尘口(1702)。

说明书：一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机技术领域[0001] 本实用新型属于焚烧炉渣制砖技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机。

背景技术[0002] 随着保护环境的观念不断普及，循环生产得到国家大力扶持，将垃圾变废为宝成为一种趋势。通过将垃圾焚烧发电后的炉渣进行加工处理成空心砖是很好的一种垃圾变废

为宝的方式，现有液压制砖机在对垃圾焚烧发电后的炉渣进行加工处理时，多直接配合石

灰水泥等材料加压制砖。

[0003] 现有焚烧后的炉渣中往往含有铁以及铁的氧化物，不经处理的炉渣制成的空心砖就容易生锈，影响产品质量；且炉渣的形状大小不一，易导致加工出来的砖块存在紧密性差

的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，包括基座、液压机主体、活动立架、传送装置、磨球箱、搅拌室和干燥机，所述基座的一

侧构造有供液压机主体安装的安装槽，且基座的另一侧设置有磨球箱和搅拌室，所述磨球

箱的底面高于搅拌室的顶端，且磨球箱底面构造为向搅拌室方向倾斜的面，所述磨球箱的

底端外侧斜向连接有出料管件，且出料管件向搅拌室的上方延伸；

[0006] 所述磨球箱的上方设置有集尘罩，且磨球箱的一侧设置有传送装置，所述传送装置为三段式结构，且首端与尾端高度不一并平行设置，所述传送装置下设置有多组支撑杆

件，且传送装置内设置有传送带，所述传送带的两侧构造有挡板；

[0007] 所述传送装置的尾端上方活动设置有活动立架，所述活动立架为门型结构，且活动立架朝向传送装置的一侧固定设置有磁选机，所述传送装置的尾端两侧开设有滑轨，且

活动立架的两端与滑轨配合安装。

[0008] 优选的，所述液压机主体包括其上端构造的安装板，所述安装板在液压机主体上对称设置有两组，且两组安装板外侧与液压机主体的底座间构造有柱体，而安装板内侧由

固定杆支撑。

[0009] 优选的，所述底座呈矩形阵列设置有多组压铸模具，且压铸模具底部均构造有控制压铸模具升降的液压柱，所述压铸模具上端的安装板底面对应压铸模具的位置呈矩形阵

列设置有多组液压模板，所述液压模板顶端构造有控制液压模板升降的液压柱，所述安装

板上设置有多组液压电机，且液压电机与压铸模具和液压模板所连液压柱电性连接。

[0010] 优选的，所述磨球箱内呈矩形阵列设置有多组磨球轴，且磨球箱的底端构造有多组驱动电机，多组所述磨球轴分别与驱动电机连接，且磨球轴上构造有齿，所述磨球箱的出

料管件内构造有电控阀门，且朝向磨球箱的一侧铰接有滤网。

[0011] 优选的，所述搅拌室的上端面设置有一组防护封盖，且搅拌室内设置有搅拌轴，所述搅拌室底端构造有与搅拌轴相连的旋转电机，所述搅拌室朝向液压机主体的一侧底端等

距开设有多组出料孔，且出料孔与液压机主体间通过混凝土输送泵和输送管道连接。

[0012] 优选的，所述压铸模具为内部开设砖槽的方形框架，且压铸模具的砖槽底端设置有用于输泥的导泥孔，所述液压模板的形状大小与压铸模具的砖槽一致。

[0013] 优选的，述液压机主体的两侧开设有供干燥机安装的安装通道，所述干燥机内部设置有风泵，且远离压铸模具的一侧呈矩形阵列开设有多组通风孔，所述干燥机朝向压铸

模具的一侧构造有倾斜面，所述倾斜面倾斜朝向压铸模具，且倾斜面上等距设置有多组红

外加热管。

[0014] 优选的，所述集尘罩的顶端构造呈圆弧形，且集尘罩的侧面连接有连通风泵的软管，所述集尘罩的底端两侧开设有卡接配合磨球箱的对接滑槽，且集尘罩的内侧等距开设

有多组连通软管的集尘口。

[0015] 本实用新型的技术效果和优点：该垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，炉渣材料在进入搅拌室前，先经过磁选机的下方，磁选机工作将炉渣内金属材质分选并回收，防止金属材

质进入搅拌室使得制造出来的砖块生锈；分选后的炉渣在磨球箱内初步搅碎，形成较小的

颗粒，便于搅拌时与石灰及混凝土充分的混合，防止大块炉渣压铸于砖块内影响砖块的紧

密性；集尘罩的加装实现磨球工作时扬尘的收集，有效保障加工环境；通过干燥机内部设置

的风泵与红外加热管的配合吹出热风至压铸模具压铸后的砖体上，初步干燥砖体，解决了

刚加工出来的砖体湿度大，容易在转移过程中变形崩溃的问题，该垃圾焚烧炉渣制砖液压

制砖机，结构合理，制砖紧密，且能回收金属材质并预防砖块生锈，具有较高的实用价值。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的基座结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的液压机主体结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的活动立架及传送装置结构示意图；[0020] 图5为本实用新型的干燥机结构示意图；[0021] 图6为本实用新型的集尘罩结构示意图。[0022] 图中：1基座、101安装槽、2液压机主体、201底座、3活动立架、301磁选机、4传送装置、401支撑杆件、5磨球箱、501磨球轴、502出料管件、6搅拌室、601搅拌轴、602出料孔、7安

装板、701固定杆、8压铸模具、801液压模板、9传送带、901挡板、10液压电机、11滑轨、12安装

通道、13干燥机、14倾斜面、15红外加热管、16通风孔、17集尘罩、1701对接滑槽、1702集尘

口、18防护封盖。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 本实用新型提供了如图1?6所示的一种垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，包括基座1、液压机主体2、活动立架3、传送装置4、磨球箱5、搅拌室6和干燥机13，所述基座1的一侧构

造有供液压机主体2安装的安装槽101，且基座1的另一侧设置有磨球箱5和搅拌室6，所述磨

球箱5的底面高于搅拌室6的顶端，且磨球箱5底面构造为向搅拌室6方向倾斜的面，使得磨

球箱5内炉渣能在出料时向出料管件502方向堆积下料，所述磨球箱5的底端外侧斜向连接

有出料管件502，且出料管件502向搅拌室6的上方延伸，使得磨球箱5内炉渣在磨球结束后

能通过出料管件502向搅拌室6内准确落料；

[0025] 所述磨球箱5的上方设置有集尘罩17，且磨球箱5的一侧设置有传送装置4，所述传送装置4为三段式结构，且首端与尾端高度不一并平行设置，传送装置4的首端平行设置，便

于其上炉渣进入磨球箱5，传送装置4的尾端平行设置，便于炉渣的向传送装置4上的堆放，

所述传送装置4下设置有多组支撑杆件401，有效保证传送装置4的稳定性，且传送装置4内

设置有传送带9，所述传送带9的两侧构造有挡板901，挡板901的构造有效防止传送带9上的

炉渣因震荡向两侧外溢；

[0026] 所述传送装置4的尾端上方活动设置有活动立架3，所述活动立架3为门型结构，且活动立架3朝向传送装置4的一侧固定设置有磁选机301，所述传送装置4的尾端两侧开设有

滑轨11，且活动立架3的两端与滑轨11配合安装，活动设置的活动立架3能在滑轨11内滑动，

便于磁选机301分选炉渣后将其中的金属材质转移。

[0027] 具体的，所述液压机主体2包括其上端构造的安装板7，所述安装板7在液压机主体2上对称设置有两组，且两组安装板7外侧与液压机主体2的底座201间构造有柱体，而安装

板7内侧由固定杆701支撑。

[0028] 具体的，所述底座201呈矩形阵列设置有多组压铸模具8，且压铸模具8底部均构造有控制压铸模具8升降的液压柱，所述压铸模具8上端的安装板7底面对应压铸模具8的位置

呈矩形阵列设置有多组液压模板801，所述液压模板801顶端构造有控制液压模板801升降

的液压柱，压铸模具8在压砖前上升，并与液压模板801配合，在液压模板801下压的情况下

压实砖块，在压转工序完成后，液压模板801上升且压铸模具8下降至底座201内，使得压铸

后的砖块裸露，便于砖块拿取转运，所述安装板7上设置有多组液压电机10，且液压电机10

与压铸模具8和液压模板801所连液压柱电性连接。

[0029] 具体的，所述磨球箱5内呈矩形阵列设置有多组磨球轴501，且磨球箱5的底端构造有多组驱动电机，多组所述磨球轴501分别与驱动电机连接，且磨球轴501上构造有齿，多组

磨球轴501的相互作用力施加在炉渣上，进一步破碎炉渣，使得炉渣颗粒化，便于搅拌时与

石灰及混凝土充分的混合，所述磨球箱5的出料管件502内构造有电控阀门，有效控制进入

搅拌室6的炉渣量，且朝向磨球箱5的一侧铰接有滤网，筛分较大炉渣，使之停留在磨球箱5

内继续搅碎。

[0030] 具体的，所述搅拌室6的上端面设置有一组防护封盖18，且搅拌室6内设置有搅拌轴601，所述搅拌室6底端构造有与搅拌轴601相连的旋转电机，在搅拌室6工作时，使用人员

应配比添加石灰、水泥和炉渣等骨料，所述搅拌室6朝向液压机主体2的一侧底端等距开设

有多组出料孔602，且出料孔602与液压机主体2间通过混凝土输送泵和输送管道连接，混凝

土输送泵和输送管道将搅拌后的材料泵输至压铸模具8内的导泥孔。

[0031] 具体的，所述压铸模具8为内部开设砖槽的方形框架，且压铸模具8的砖槽底端设置有用于输泥的导泥孔，所述液压模板801的形状大小与压铸模具8的砖槽一致。

[0032] 具体的，所述液压机主体2的两侧开设有供干燥机13安装的安装通道12，所述干燥机13内部设置有风泵，且远离压铸模具8的一侧呈矩形阵列开设有多组通风孔16，所述干燥

机13朝向压铸模具8的一侧构造有倾斜面14，所述倾斜面14倾斜朝向压铸模具8，且倾斜面

14上等距设置有多组红外加热管15，通过干燥机13内部设置的风泵与红外加热管15的配合

吹出热风至压铸模具8压铸后的砖体上，初步干燥砖体，解决了刚加工出来的砖体湿度大，

容易在转移过程中变形崩溃的问题。

[0033] 具体的，所述集尘罩17的顶端构造呈圆弧形，且集尘罩17的侧面连接有连通风泵的软管，所述集尘罩17的底端两侧开设有卡接配合磨球箱5的对接滑槽1701，且集尘罩17的

内侧等距开设有多组连通软管的集尘口1702，具体实施时，连接风泵的软管还与滤尘袋配

合，实现灰尘的滤除，集尘罩17的加装实现磨球工作时扬尘的收集，有效保障加工环境。

[0034] 具体的，该垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖机，在使用时先打开传送装置4的电机并打开活动立架3下磁选机301的电机，再将炉渣倒入传送装置4的尾端，炉渣在进入搅拌室6前，

先经过磁选机301的下方，磁选机301工作将炉渣内金属材质分选并回收，防止金属材质进

入搅拌室6，使得制造出来的砖块生锈，传送装置4为三段式结构，且首端与尾端高度不一并

平行设置，传送装置4的首端平行设置，便于其上炉渣进入磨球箱5，传送装置4的尾端平行

设置，便于炉渣的向传送装置4上置放，炉渣经由磨球箱5初步搅碎，形成较小的颗粒，便于

在搅拌室6内搅拌时与石灰及混凝土充分的混合，防止大块炉渣压铸于砖块内影响砖块的

紧密性，最后搅拌后的材料由混凝土输送泵和输送管道将搅拌后的材料泵输至压铸模具8

内的导泥孔，液压机主体2工作时压铸模具8在压砖前上升，并与液压模板801配合，在液压

模板801下压的情况下压实砖块，在压转工序完成后，液压模板801上升且压铸模具8下降至

底座201内，使得压铸后的砖块裸露，且通过干燥机13内部设置的风泵与红外加热管15的配

合吹出热风至压铸模具8压铸后的砖体上，初步干燥砖体，解决了刚加工出来的砖体湿度

大，容易在转移过程中变形崩溃的问题，便于砖块拿取转运，该垃圾焚烧炉渣制砖液压制砖

机，结构合理，制砖紧密，且能回收金属材质并预防砖块生锈，具有较高的实用价值。

[0035] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。