焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉

359 编辑：中冶有色技术网来源：临朐邑清环保能源有限公司

2023-12-29 14:24:27

权利要求书： 1.一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，包括输料器(1)，其特征在于：所述输料器(1)上方设置有进泥口(2)，且输料器(1)中心设置有主轴(3)，并且主轴(3)外侧设置有破碎轮(5)，所述破碎轮(5)一端设置有齿轮(7)，且破碎轮(5)下方设置有筛板(10)，所述筛板(10)下方设置有输送道(12)，且输送道(12)内部设置有螺杆(11)，所述输料器(1)右侧设置有炉体(13)，且炉体(13)内部设置有隔板(16)，且隔板(16)上方设置有热交换管(18)，所述热交换管(18)上方设置有风机(17)，且风机(17)右侧设置有排气管(19)，所述排气管(19)右端设置有除灰器(20)，且除灰器(20)内部设置有集灰盒(21)，并且集灰盒(21)一侧设置有隔灰板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，其特征在于：所述输料器(1)与进泥口(2)固定连接，且输料器(1)与主轴(3)旋转连接，所述主轴(3)与旋转块(4)固定连接，且旋转块(4)与破碎轮(5)旋转连接，并且破碎轮(5)关于旋转块(4)竖直中线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，其特征在于：所述破碎轮(5)与连动轮(8)同轴固定连接，且连动轮(8)之间相互啮合连接，所述破碎轮(5)与齿轮(7)同轴固定连接，且齿轮(7)与齿圈(6)啮合连接，并且齿圈(6)与输料器(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，其特征在于：所述筛板(10)与主轴(3)旋转连接，且筛板(10)与输料器(1)固定连接，并且输料器(1)与输送道(12)固定连接，所述输送道(12)与螺杆(11)旋转连接，且输送道(12)与炉体(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，其特征在于：所述炉体(13)与排渣门(15)转动连接，且排渣门(15)与焚烧腔(14)密封连接，所述炉体(13)与焚烧腔(14)固定连接，且炉体(13)与隔板(16)固定连接，所述炉体(13)与热交换管(18)密封连接，且热交换管(18)设置为“S”形，所述热交换管(18)与风机(17)密封连接，且热交换管(18)与热风板(9)固定密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，其特征在于：所述除灰器(20)与炉体(13)固定连接，且除灰器(20)通过排气管(19)与炉体(13)固定密封连接，所述排气管(19)通过集灰盒(21)与出气口(22)固定连接，且集灰盒(21)与滑槽(23)滑动连接，并且集灰盒(21)与滑槽(23)固定连接，所述除灰器(20)通过固定螺栓(25)与集灰盒(21)固定连接，且集灰盒(21)与隔灰板(24)固定连接。

说明书：一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉。背景技术[0002] 在对污水进行处理时，其处理设备底部会积聚大量的污泥，这些污泥含有大量的有机物以及氮磷等元素，如果直接排放到自然环境中，会对环境造成污染，因此就需要将这些污泥进行处理掉，从而减少环境污染，现今的污泥处理方式主要是使用焚烧炉，将污泥进行焚烧处理掉，这种处理方式高效，且不会有残留，但是目前市场上的焚烧率还是存在以下的问题：[0003] 1.在进行焚烧时，由于污泥中含有的水分，会使得焚烧变得缓慢，而现有的焚烧炉由于只能够进行焚烧，因此为了能够提高焚烧速度，都会事先进行干燥并破碎，使得污泥处理繁琐，不便于进行处理；[0004] 2.现有的焚烧炉，在焚烧之后，由于污泥中含有的杂质等物质，导致焚烧炉焚烧后，会产生较大的飞灰，这些飞灰被排放到大气中，会产生较大的大气污染。[0005] 针对上述问题，在原有的焚烧炉基础上进行创新设计。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，以解决上述背景技术提出的在进行焚烧时，由于污泥中含有的水分，会使得焚烧变得缓慢，而现有的焚烧炉由于只能够进行焚烧，因此为了能够提高焚烧速度，都会实现进行干燥并破碎，使得污泥处理繁琐，不便于进行处理，现有的焚烧炉，在焚烧之后，由于污泥中含有的杂质等物质，导致焚烧炉焚烧后，会产生较大的飞灰，这些飞灰被排放到大气中，会产生较大的大气污染的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，包括输料器，所述输料器上方设置有进泥口，且输料器中心设置有主轴，并且主轴外侧设置有破碎轮，所述破碎轮一端设置有齿轮，且破碎轮下方设置有筛板，所述筛板下方设置有输送道，且输送道内部设置有螺杆，所述输料器右侧设置有炉体，且炉体内部设置有隔板，且隔板上方设置有热交换管，所述热交换管上方设置有风机，且风机右侧设置有排气管，所述排气管右端设置有除灰器，且除灰器内部设置有集灰盒，并且集灰盒一侧设置有隔灰板。[0008] 优选的，所述输料器与进泥口固定连接，且输料器与主轴旋转连接，所述主轴与旋转块固定连接，且旋转块与破碎轮旋转连接，并且破碎轮关于旋转块竖直中线对称设置。[0009] 优选的，所述破碎轮与连动轮同轴固定连接，且连动轮之间相互啮合连接，所述破碎轮与齿轮同轴固定连接，且齿轮与齿圈啮合连接，并且齿圈与输料器固定连接。[0010] 优选的，所述筛板与主轴旋转连接，且筛板与输料器固定连接，并且输料器与输送道固定连接，所述输送道与螺杆旋转连接，且输送道与炉体固定连接。[0011] 优选的，所述炉体与排渣门转动连接，且排渣门与焚烧腔密封连接，所述炉体与焚烧腔固定连接，且炉体与隔板固定连接，所述炉体与热交换管密封连接，且热交换管设置为“S”形，所述热交换管与风机密封连接，且热交换管与热风板固定密封连接。[0012] 优选的，所述除灰器与炉体固定连接，且除灰器通过排气管与炉体固定密封连接，所述排气管通过集灰盒与出气口固定连接，且集灰盒与滑槽滑动连接，并且集灰盒与滑槽固定连接，所述除灰器通过固定螺栓与集灰盒固定连接，且集灰盒与隔灰板固定连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，[0014] 1.通过设置的输料器，利用输料器进行输送污泥，通过焚烧炉焚烧产生的热量使得风机抽取的空气进行加热，并利用设置的热风板将污泥烘干，并利用设置的破碎轮实现污泥的粉碎，从而通过筛板，进行输送，以便于快速的进行污泥的处理；[0015] 2.利用设置的隔板，能够将燃烧后的大块碎渣隔离开，防止其因为燃烧产生的热对流导致进入排气管中排除污染大气或是堵塞排气管，同时利用设置的隔灰板将燃烧后的飞灰隔离收集，防止污染大气。附图说明[0016] 图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；[0017] 图2为本实用新型输料器三维结构示意图；[0018] 图3为本实用新型炉体三维结构示意图；[0019] 图4为本实用新型除灰器三维结构示意图。[0020] 图中：1、输料器；2、进泥口；3、主轴；4、旋转块；5、破碎轮；6、齿圈；7、齿轮；8、连动轮；9、热风板；10、筛板；11、螺杆；12、输送道；13、炉体；14、焚烧腔；15、排渣门；16、隔板；17、风机；18、热交换管；19、排气管；20、除灰器；21、集灰盒；22、出气口；23、滑槽；24、隔灰板；25、固定螺栓。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧污泥用循环硫化床焚烧炉，包括输料器1，为了使得污泥直接能够进行焚烧，从而提高污泥的处理效率，在输料器1上方设置有进泥口2，且输料器1中心设置有主轴3，并且主轴3外侧设置有破碎轮5，破碎轮

5一端设置有齿轮7，且破碎轮5下方设置有筛板10，筛板10下方设置有输送道12，且输送道

12内部设置有螺杆11，输料器1与进泥口2固定连接，且输料器1与主轴3旋转连接，主轴3与旋转块4固定连接，且旋转块4与破碎轮5旋转连接，并且破碎轮5关于旋转块4竖直中线对称设置，破碎轮5与连动轮8同轴固定连接，且连动轮8之间相互啮合连接，破碎轮5与齿轮7同轴固定连接，且齿轮7与齿圈6啮合连接，并且齿圈6与输料器1固定连接，筛板10与主轴3旋转连接，且筛板10与输料器1固定连接，并且输料器1与输送道12固定连接，输送道12与螺杆

11旋转连接，且输送道12与炉体13固定连接，通过设置的输料器1，利用内部的热风板9将污泥烘干，并通过破碎轮5破碎，从而使得能够直接通入污泥，进行焚烧。

[0023] 请参阅图1和图3，为了使得能够提高能量利用率，在输料器1右侧设置有炉体13，且炉体13内部设置有隔板16，且隔板16上方设置有热交换管18，热交换管18上方设置有风机17，且风机17右侧设置有排气管19，炉体13与排渣门15转动连接，且排渣门15与焚烧腔14密封连接，炉体13与焚烧腔14固定连接，且炉体13与隔板16固定连接，炉体13与热交换管18密封连接，且热交换管18设置为“S”形，热交换管18与风机17密封连接，且热交换管18与热风板9固定密封连接，通过设置的热交换管18将焚烧污泥产生的热量循环使用，从而大大提高焚烧效能，并降低能源的消耗。[0024] 请参阅图1和图4，为了防止排放废气含有飞灰污染大气，在排气管19右端设置有除灰器20，且除灰器20内部设置有集灰盒21，并且集灰盒21一侧设置有隔灰板24，除灰器20与炉体13固定连接，且除灰器20通过排气管19与炉体13固定密封连接，排气管19通过集灰盒21与出气口22固定连接，且集灰盒21与滑槽23滑动连接，并且集灰盒21与滑槽23固定连接，除灰器20通过固定螺栓25与集灰盒21固定连接，且集灰盒21与隔灰板24固定连接，通过设置的隔灰板24将飞灰隔离，并利用集灰盒21收集处理，从而使得排放废气不含有飞灰，保护环境[0025] 工作原理：根据图1?4，首先，将污泥通过设置在输料器1上的进泥口2输入，并启动整个装置，此时电机带动主轴3转动，此时主轴3带动与之固定连接的旋转块4，而旋转块4则使得破碎轮5转动，此时由于齿轮7在齿圈6上啮合连接，使得齿轮7开始转动，并带动下方的破碎轮5旋转，随着下方的破碎轮5的转动带动，让连动轮8带动上方的破碎轮5转动，破碎轮5相对转动，从而将污泥挤压，同时由于设置的热风板9吹出热风，使得污泥干燥并粉碎，之后通过筛板10下落到下方的输送道12，并通过螺杆11的转动，从而进入到炉体13中的焚烧腔14中，同时热风板9吹出的热气同样通过输送道12，进入到焚烧腔14，由于热风的吹动，促使粉碎的污泥产生流动性，形成流化床，与空气充分混合，此时开始进行焚烧，使得焚烧完全，经过焚烧后，由于设置的隔板16，将大块的碎渣进行隔离，而产生的高温废气通过热交换管18时，此时风机17将外界空气抽取到热交换管18中，从而让空气升温，并通过设置的热风板9吹出，以此实现热能的循环利用，节约烘干污泥的能源，而废气通过排气管19进入到除灰器20中，此时废气通过集灰盒21与隔灰板24时，飞灰被留在集灰盒21中，而不含有飞灰的气体通过出气口22排除，在焚烧后，炉体13内的焚烧碎渣可以将排渣门15打开，并清理出来，而收集的飞灰，将固定螺栓25拆下，并通过滑槽23取出集灰盒21，从而集中处理，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0026] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。