焚烧炉渣中金属物质分离装置

692 编辑：中冶有色技术网来源：温州桂森环境科技有限公司

2023-12-29 14:25:54

权利要求书： 1.一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，包括金属分离设备本体（1）和四组支腿（4），金属分离设备本体（1）的内部设置有第一腔室（30）,金属分离设备本体（1）的顶端和底端设置有进料口（2）和废物排出口（3）,金属分离设备本体（1）的底端与四组支腿（4）的顶端连接，第一腔室（30）的内部设置有金属分离组件；其特征在于，金属分离组件包括两组转筒（9）、皮带（10）和两组磁铁支撑杆（11），金属分离设备本体（1）的后端设置有电机支架（5）,电机支架（5）的顶端设置有电机（6）,电机（6）的输出端设置有第一传动轮（7）,金属分离设备本体（1）的后端设置有两组第二传动轮（8），两组第二传动轮（8）的输出端轴承密封插入至第一腔室（30）内，两组第二传动轮（8）的输出端与两组转筒（9）的后端连接，两组第二传动轮（8）和第一传动轮（7）通过皮带（10）进行皮带传动，两组转筒（9）的内部均设置有第二腔室（31）,两组第二腔室（31）的后端与两组磁铁支撑杆（11）均通过四组卡装结构进行固定，两组磁铁支撑杆（11）上均设置有磁铁（12），金属分离设备本体（1）的底端设置有两组金属排料口（13），两组金属排料口（13）的外端与两组第二腔室（31）的内端紧贴。

2.如权利要求1所述的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其特征在于，卡装结构包括八组卡块（14），两组第二腔室（31）的后端均设置有四组卡槽，两组磁铁支撑杆（11）的后端与四组卡块（14）的前端连接，八组卡槽与八组卡块（14）卡装。

3.如权利要求2所述的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其特征在于，第一腔室（30）的底端设置有两组分流块（15）。

4.如权利要求3所述的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其特征在于，还包括两组第一把手（17），金属分离设备本体（1）的前端设置有两组铰接的箱门（16），两组箱门（16）的前端与两组第一把手（17）的后端连接。

5.如权利要求4所述的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其特征在于，还包括两组第二把手（18），两组磁铁支撑杆（11）的前端均设置有把手槽，两组把手槽的顶部铰接有两组第二把手（18）。

6.如权利要求5所述的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其特征在于，两组箱门（16）的底部前端设置有伸缩螺纹杆（19）。

7.如权利要求6所述的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其特征在于，还包括四组伸缩螺纹杆（19），四组支腿（4）的底端设置有伸缩螺纹孔，四组伸缩螺纹杆（19）与四组伸缩螺纹孔螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其特征在于，还包括四组稳固垫（20），四组稳固垫（20）的顶端与四组伸缩螺纹杆（19）的底端连接。

说明书：一种焚烧炉渣中金属物质分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及金属分离装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种焚烧炉渣中金属物质分离装置。背景技术[0002] 现有的炉渣处理中，垃圾处理厂将焚烧炉中的炉渣贩卖到砖石生产厂家，因为炉渣可以进行砖石的生产，但是炉渣中的金属物质会使制作好的砖石质量下降，并且炉渣中的金属物质可回收价值高于制作砖石的价值，从而人们通过金属分离装置进行炉渣的金属分离，以此实现炉渣的最大价值；[0003] 现有的金属分离装置使用中发现，在金属分离装置分离金属时，炉渣会在掉落的时候对分离装置腔室内壁造成划伤和损坏，从而降低分离装置的使用寿命，因此实用性差。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通两组金属分离组件进行炉渣中金属的分离，使炉渣无法接触到分离装置的腔室内壁，并使炉渣进行充分的金属分离，从而增强实用性的焚烧炉渣中金属物质分离装置。[0005] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，包括金属分离设备本体和四组支腿，金属分离设备本体的内部设置有第一腔室,金属分离设备本体的顶端和底端设置有进料口和废物排出口,金属分离设备本体的底端与四组支腿的顶端连接，第一腔室的内部设置有金属分离组件，金属分离组件包括两组转筒、皮带和两组磁铁支撑杆，金属分离设备本体的后端设置有电机支架,电机支架的顶端设置有电机,电机的输出端设置有第一传动轮,金属分离设备本体的后端设置有两组第二传动轮，两组第二传动轮的输出端轴承密封插入至第一腔室内，两组第二传动轮的输出端与两组转筒的后端连接，两组第二传动轮和第一传动轮通过皮带进行皮带传动，两组转筒的内部均设置有第二腔室,两组第二腔室的后端与两组磁铁支撑杆均通过四组卡装结构进行固定，两组磁铁支撑杆上均设置有磁铁，金属分离设备本体的底端设置有两组金属排料口，两组金属排料口的外端与两组第二腔室的内端紧贴。[0006] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，卡装结构包括八组卡块，两组第二腔室的后端均设置有四组卡槽，两组磁铁支撑杆的后端与四组卡块的的前端连接，八组卡槽与八组卡块卡装。[0007] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，第一腔室的底端设置有两组分流块。[0008] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括两组第一把手，金属分离设备本体的前端设置有两组铰接的箱门，两组箱门的前端与两组第一把手的后端连接。[0009] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括两组第二把手，两组磁铁支撑杆的前端均设置有把手槽，两组把手槽的顶部铰接有两组第二把手。[0010] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，两组箱门的底部前端设置有伸缩螺纹杆。[0011] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括四组伸缩螺纹杆，四组支腿的底端设置有伸缩螺纹孔，四组伸缩螺纹杆与四组伸缩螺纹孔螺纹连接。[0012] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括四组稳固垫，四组稳固垫的顶端与四组伸缩螺纹杆的底端连接。[0013] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将金属分离装置的四组支腿矗立在合适的位置，然后启动电机，电机带动第一传动轮进行旋转，之后通过皮带将两组第二传动轮带动旋转，并通过与两组第二传动轮输出端连接的两组转筒旋转，然后将炉渣从进料口倒入，然后炉渣中的金属物质通过两组转筒内部腔室紧贴的磁铁吸附在转筒的外壁上，剩下的炉渣掉落到废物排料口中，从而减少对腔室外壁造成划伤，然后通过两组转筒旋转将吸附在转筒上的金属物质转动到两组金属排料口的上方时，因为磁铁只与转筒的半边紧贴，所以在转筒转到金属排料口上方时，吸附在转筒上的金属物质掉落到金属排料口中，从而减少炉渣对分离装置腔室内壁的划伤，从而增强实用性。附图说明[0014] 图1是本实用新型的连接结构示意图；[0015] 图2是本实用新型的第一把手与箱门连接结构示意图；[0016] 图3是本实用新型的电机支架与电机连接结构示意图；[0017] 图4是本实用新型的A局部放大结构示意图；[0018] 附图中标记：1、金属分离设备本体；2、进料口；3、废物排料口；4、支腿；5、电机支架；6、电机；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、转筒；10、皮带；11、磁铁支撑杆；12、磁铁；13、金属排料口；14、卡块；15、分流块；16、箱门；17、第一把手；18、第二把手；19、伸缩螺纹杆；20、稳固垫；30、第一腔室；31、第二腔室。

具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0020] 如图1至图4所示，本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，包括金属分离设备本体1和四组支腿4，金属分离设备本体1的内部设置有第一腔室30,金属分离设备本体1的顶端和底端设置有进料口2和废物排出口3,金属分离设备本体1的底端与四组支腿4的顶端连接，第一腔室30的内部设置有金属分离组件，金属分离组件包括两组转筒9、皮带10和两组磁铁支撑杆11，金属分离设备本体1的后端设置有电机支架5,电机支架5的顶端设置有电机6,电机6的输出端设置有第一传动轮7,金属分离设备本体1的后端设置有两组第二传动轮8，两组第二传动轮8的输出端轴承密封插入至第一腔室30内，两组第二传动轮8的输出端与两组转筒9的后端连接，两组第二传动轮8和第一传动轮7通过皮带10进行皮带传动，两组转筒9的内部均设置有第二腔室31,两组第二腔室31的后端与两组磁铁支撑杆11均通过四组卡装结构进行固定，两组磁铁支撑杆11上均设置有磁铁12，金属分离设备本体1的底端设置有两组金属排料口13，两组金属排料口13的外端与两组第二腔室31的内端紧贴；

首先将金属分离装置的四组支腿矗立在合适的位置，然后启动电机，电机带动第一传动轮进行旋转，之后通过皮带将两组第二传动轮带动旋转，并通过与两组第二传动轮输出端连接的两组转筒旋转，然后将炉渣从进料口倒入，然后炉渣中的金属物质通过两组转筒内部腔室紧贴的磁铁吸附在转筒的外壁上，剩下的炉渣掉落到废物排料口中，从而减少对腔室外壁造成划伤，然后通过两组转筒旋转将吸附在转筒上的金属物质转动到两组金属排料口的上方时，因为磁铁只与转筒的半边紧贴，所以在转筒转到金属排料口上方时，吸附在转筒上的金属物质掉落到金属排料口中，从而减少炉渣对分离装置腔室内壁的划伤，从而增强实用性。

[0021] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，卡装结构包括八组卡块14，两组第二腔室31的后端均设置有四组卡槽，两组磁铁支撑杆11的后端与四组卡块14的的前端连接，八组卡槽与八组卡块14卡装；可以通过与八组卡块连接的两组磁铁支撑杆卡装在八组卡槽中，并通过两组磁铁支撑杆固定两组磁铁，从而增强实用性。[0022] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，第一腔室30的底端设置有两组分流块15；可以通过分离卡块将掉落的炉渣和金属物质进行分离，从而增强实用性。[0023] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括两组第一把手17，金属分离设备本体1的前端设置有两组铰接的箱门16，两组箱门16的前端与两组第一把手17的后端连接；可以通过两组铰接的箱门将分离装置的前端进行打开，然后将磁铁支撑杆和与其连接的磁铁拉出，进行磁铁的更换，从而增强实用性。[0024] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括两组第二把手18，两组磁铁支撑杆11的前端均设置有把手槽，两组把手槽的顶部铰接有两组第二把手18；可以通过两组磁铁支撑杆前端把手操槽中的第二把手将两组磁铁支撑杆拉出，从而增强实用性。[0025] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，两组箱门16的底部前端设置有伸缩螺纹杆19；可以通过安装在两组箱门上的插销将两组箱门进行固定，从而增强实用性。[0026] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括四组伸缩螺纹杆19，四组支腿4的底端设置有伸缩螺纹孔，四组伸缩螺纹杆19与四组伸缩螺纹孔螺纹连接；可以通过与四组支腿进行螺纹连接的四组伸缩螺纹杆进行金属分离装置高度和水平的调节，从而增强实用性。[0027] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，还包括四组稳固垫20，四组稳固垫20的顶端与四组伸缩螺纹杆19的底端连接；可以通过四组伸缩螺纹杆底端的稳固垫增强其对地面的摩擦力和接触面积，从而增强实用性。[0028] 本实用新型的一种焚烧炉渣中金属物质分离装置，其在工作时，首先将金属分离装置的四组支腿矗立在合适的位置，然后通过与四组支腿进行螺纹连接的四组伸缩螺纹杆进行金属分离装置高度和水平的调节，之后通过与四组支腿进行螺纹连接的四组伸缩螺纹杆进行金属分离装置高度和水平的调节，然后启动电机，电机带动第一传动轮进行旋转，之后通过皮带将两组第二传动轮带动旋转，并通过与两组第二传动轮输出端连接的两组转筒旋转，然后将炉渣从进料口倒入，然后炉渣中的金属物质通过两组转筒内部腔室紧贴的磁铁吸附在转筒的外壁上，剩下的炉渣掉落到废物排料口中，从而减少对腔室外壁造成划伤，然后通过两组转筒旋转将吸附在转筒上的金属物质转动到两组金属排料口的上方时，因为磁铁只与转筒的半边紧贴，所以在转筒转到金属排料口上方时，吸附在转筒上的金属物质掉落到金属排料口中，然后在需要进行更换磁铁时，打开插销，之后通过第一把手将两组箱门打开，然后通过把手槽中的第二把手将两组磁铁支撑杆和与其连接的两组磁铁拉出，之后进行磁铁更换即可。[0029] 本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0030] 本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。[0031] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。