用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘

1011 编辑：中冶有色技术网来源：安徽军航环保设备制造有限公司

2023-12-29 14:29:57

权利要求书： 1.一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，包括灰渣盘(1)；所述灰渣盘(1)为上端开口的长方体箱体结构；其特征在于：

所述灰渣盘(1)一相对外壁均开设有矩形槽口(101)；所述灰渣盘(1)外壁滑动连接有框体(2)；所述灰渣盘(1)一外壁转动连接有丝杆(102)和蜗杆(103)；

所述丝杆(102)一端固定连接有与蜗杆(103)啮合的蜗轮(104)；所述蜗杆(103)一端固定连接有手轮(105)；

两所述矩形槽口(101)内均活动连接有盖板(3)；所述矩形槽口(101)一相对内壁均开设有槽道(106)；所述盖板(3)一相对侧面均固定连接有与槽道(106)间隙配合的导柱(301)；

两所述盖板(3)用于对灰渣盘(1)上端面开口进行封盖；所述盖板(3)侧面固定连接有若干铰座(302)；所述铰座(302)侧面固定连接有限位板(303)；

所述框体(2)外壁固定连接有与丝杆(102)配合的丝母(201)；所述框体(2)两相对边棱均活动穿插有与铰座(302)一一对应导杆(202)；

所述导杆(202)一端与铰座(302)铰接；所述导杆(202)周侧面固定连接有挡环(203)；

所述导杆(202)套设有弹簧(204)；所述弹簧(204)一端与挡环(203)抵靠，且另一端与框体(2)靠近灰渣盘(1)的一侧抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，其特征在于，所述灰渣盘(1)一外壁下部固定连接有两L形把手杆(107)；所述L形把手杆(107)与丝杆(102)位于灰渣盘(1)的同一侧面。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，其特征在于，所述灰渣盘(1)上表面开设有与矩形槽口(101)连通的沉槽口(108)；所述盖板(3)与沉槽口(108)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，其特征在于，所述矩形槽口(101)与沉槽口(108)的交汇部设置有曲面结构(109)。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，其特征在于，所述矩形槽口(101)内顶面为与导柱(301)适配的弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，其特征在于，所述L形把手杆(107)外表面包覆有隔热橡胶层。

说明书：一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘技术领域[0001] 本实用新型属于焚烧炉技术领域，特别是涉及一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘。

背景技术[0002] 在生活中，特别是人群集居的城市中垃圾公害十分突出，是排在人类生活面前急待解决的重要课题之一。常规的办法是将垃圾运至远郊进行掩埋或露天堆放自然腐烂。或

采用煤、油、电等垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧处理。

[0003] 现有的垃圾焚烧炉在垃圾焚烧后，通过下方的灰渣盘对灰渣进行收集，然后移出焚烧炉。但现有的灰渣盘没有封盖结构，在移动装有灰渣的灰渣盘时，灰渣受到风吹或震

动，易造成灰渣飞散弥漫，对周围环境造成较大的污染，且导致工人作业环境恶劣，从而对

工作人员的健康造成影响。

[0004] 因此，亟待对现有的灰渣盘进行改进，以避免出现灰渣飞散，造成环境污染，以及影响工作人员身体健康的情况发生。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，通过设置盖板和框体，利用框体实现盖板的自动开合，实现对灰渣盘的封盖，解决了现有灰渣易出现飞散，

造成环境污染和影响身体健康的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0007] 本实用新型为一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，包括灰渣盘；所述灰渣盘为上端开口的长方体箱体结构；

[0008] 所述灰渣盘一相对外壁均开设有矩形槽口；所述灰渣盘外壁滑动连接有框体；所述灰渣盘一外壁转动连接有丝杆和蜗杆；所述丝杆一端固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮；所

述蜗杆一端固定连接有手轮；

[0009] 两所述矩形槽口内均活动连接有盖板；所述矩形槽口一相对内壁均开设有槽道；所述盖板一相对侧面均固定连接有与槽道间隙配合的导柱；

[0010] 两所述盖板用于对灰渣盘上端面开口进行封盖；所述盖板侧面固定连接有若干铰座；所述铰座侧面固定连接有限位板；

[0011] 所述框体外壁固定连接有与丝杆配合的丝母；所述框体两相对边棱均活动穿插有与铰座一一对应导杆；

[0012] 所述导杆一端与铰座铰接；所述导杆周侧面固定连接有挡环；所述导杆套设有弹簧；所述弹簧一端与挡环抵靠，且另一端与框体靠近灰渣盘的一侧抵靠。

[0013] 进一步地，所述灰渣盘一外壁下部固定连接有两L形把手杆；所述L形把手杆与丝杆位于灰渣盘的同一侧面。

[0014] 进一步地，所述灰渣盘上表面开设有与与矩形槽口连通的沉槽口；所述盖板与沉槽口相适配。

[0015] 进一步地，所述矩形槽口与沉槽口的交汇部设置有曲面结构。[0016] 进一步地，所述矩形槽口内顶面为与导柱适配的弧形结构。[0017] 进一步地，所述L形把手杆外表面包覆有隔热橡胶层。[0018] 本实用新型具有以下有益效果：[0019] 1、本实用新型通过在灰渣盘两外侧壁设置盖板，并利用框体上活动穿插的导杆与盖板的铰座连接，通过框体的上下移动，实现盖板的开合，在盖板打开时可收纳在矩形槽口

内，从而有效的减小了灰渣盘整体的体积，便于放入焚烧炉内，以及降低对焚烧炉内部的体

积要求。同时，通过框体的抬升可实现两个盖板的同步盖合，有效的提高了使用的便利性。

[0020] 2、本实用新型通过利用盖板对灰渣盘进封盖，在通过灰渣盘进行灰渣转运时，可有效的避免灰渣飞散，造成环境污染的情况出现。同时，也避免了飞灰对工作人员身体健康

造成影响的情况出现，提高了整体的实用性和使用便利性。

[0021] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0023] 图1为本实用新型的一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘的结构示意图；[0024] 图2为图1的结构俯视图；[0025] 图3为图1中B部的结构放大示意图；[0026] 图4为灰渣盘的结构示意图；[0027] 图5为图2中A?A处的剖视图；[0028] 图6为框体的结构示意图；[0029] 图7为盖板的结构示意图；[0030] 图8为本实用新型具体实施方式的结构示意图；[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0032] 1?灰渣盘，2?框体，3?盖板，101?矩形槽口，102?丝杆，103?蜗杆，104?蜗轮，105?手轮，106?槽道，107?L形把手杆，108?沉槽口，109?曲面结构，201?丝母，202?导杆，203?挡环，

204?弹簧，301?导柱，302?铰座，303?限位板。

具体实施方式[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0034] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化

描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操

作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0035] 请参阅图1、2和4所示，本实用新型为一种用于焚烧炉灰渣收集的灰渣盘，包括灰渣盘1；灰渣盘1为上端开口的长方体箱体结构。灰渣盘1一相对外壁均开设有矩形槽口101，

矩形槽口101由灰渣盘1上表面朝下开设，灰渣盘1外壁滑动连接有框体2；具体的，灰渣盘1

外壁可通过螺钉连接导轨，框体2连接与导轨配合的滑块，实现相互间的滑动连接。

[0036] 灰渣盘1一外壁通过轴承座转动连接有丝杆102和蜗杆103。丝杆102和蜗杆103位于未开设矩形槽口101的其中一个外壁上。

[0037] 丝杆102一端焊接或螺钉连接有与蜗杆103啮合的蜗轮104；蜗杆103一端固定连接有手轮105；通过手轮105转动蜗杆103，从而利用蜗杆103和蜗轮104啮合带动丝杆转动。

[0038] 两个矩形槽口101内均活动连接有盖板3；矩形槽口101一相对内壁均开设有槽道106；盖板3一相对侧面均焊接有与槽道106间隙配合的导柱301；使得盖板3可沿槽道106上

下移动或转动。

[0039] 如图5和7所示，两个盖板3用于对灰渣盘1上端面开口进行封盖。盖板3侧面焊接或螺钉连接有两至四个铰座302；铰座302侧面焊接有限位板303。

[0040] 如图3和6所示，框体2外壁焊接或螺钉连接有与丝杆102配合的丝母201；从而通过丝杆102转动可实现框体2的上下移动。框体2两相对边棱均活动穿插有与铰座302一一对应

导杆202。具体的，框体2的边棱可开设通孔，导杆202由通孔穿过。

[0041] 导杆202一端与铰座302铰接，导杆202的另一端可焊接或螺纹连接一个限位块，防止导杆202意外脱落的情况出现。导杆202周侧面固定连接有挡环203；导杆202套设有弹簧

204；弹簧204一端与挡环203抵靠，且另一端与框体2靠近灰渣盘1的一侧抵靠，使得导杆202

保持靠近灰渣盘1的转态。

[0042] 如图1和5所示，当焚烧完毕，需要对灰渣进行转移转运时，需要将灰渣盘由焚烧炉内抽出，此时，可先通过手轮105转动，利用丝杆102转动将框体2向上抬升。其中，手轮105与

蜗杆103间通过可拆卸连接，如蜗杆103端部焊接一个正棱柱，而手轮105中心开设与之配合

的正方形孔，当需要使用时，将手轮105安装在正棱柱上即可，可避免由于内部温度过高而

影响使用的情况出现。

[0043] 当框体2抬升时，通过导杆202同步带动两侧的盖板3向上移动，盖板3在上升过程中，在弹簧304的作用下导杆202始终推动铰座302，使得盖板3紧贴矩形槽口101内壁，当盖

板3移动到灰渣盘1上部后，在导杆202的作用下逐渐朝灰渣盘1内部翻转，直至导柱301移动

到槽道106顶端后，盖板3翻转成水平状态，从而使得两侧的盖板3相互配合实现对灰渣盘1

上端的封盖。

[0044] 此时将灰渣盘1由焚烧炉内移出则可有效的避免灰渣盘1内灰渣飞散的情况出现，避免产生飞灰对环境造成污染，以及影响工作人员身体健康的情况发生。

[0045] 其中，灰渣盘1一外壁下部焊接或螺钉连接有两个L形把手杆107；L形把手杆107与丝杆102位于灰渣盘1的同一侧面。通过L形把手杆107可便于将灰渣盘1有焚烧炉内移出，提

高使用的便利性。并且，L形把手杆107外表面通过胶粘包覆有隔热橡胶层，避免L形把手杆

107温度过高，出现烫伤等安全隐患。

[0046] 作为优选的，灰渣盘1上表面开设有与与矩形槽口101连通的沉槽口108；盖板3与沉槽口108相适配，使得盖板3盖合后侧面与沉槽口108内侧面相抵，提高盖板3对灰渣盘1的

密封效果，进一步降低灰渣产生飞散的情况出现。

[0047] 同时，矩形槽口101与沉槽口108的交汇部设置有曲面结构109，曲面结构109可降低灰渣盘1与盖板3间的摩擦，使得盖板3在移动和翻转过程中更加顺畅。矩形槽口101内顶

面为与导柱301适配的弧形结构，弧形结构使得导柱301的定位更加准确稳定，同时提高转

动时的稳定性。

[0048] 如图3和8所示，当需要将盖板3打开时，通过框体2下降，在导杆202的下拉作用下，两个盖板3逐渐翻转，并沿矩形槽口101向下移动，当盖板3翻转成竖直状态时，铰座302上的

限位板303与导杆202抵靠，从而使得盖板3无法继续翻转，从而保持竖直状态，并在下移过

程中完全收纳在矩形槽口101内部，从而使得灰渣盘1的整体体积增加较小，提高使用的便

利性和对焚烧炉的适应性。

[0049] 同时，在盖板3由水平翻转到竖直状态时，通过铰座302带动导杆202逐渐挤压弹簧204，使得盖板3在竖直状态时弹簧204具有一定的预紧力，从而有利于提高整体的稳定性，

避免出现较大晃动的情况出现。

[0050] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0051] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。