有害气体焚烧炉专用蓄热体

816 编辑：中冶有色技术网来源：上海海仕环境科技咨询有限公司

2023-12-29 14:35:58

权利要求书： 1.一种有害气体焚烧炉专用蓄热体，包括外壳(1)，外壳(1)的一侧设有下部进出气口(2)，外壳(1)的上侧部设有上部进出气口(3)，所述的外壳(1)内设有腔内壳(4)，腔内壳(4)中设有中心板(5)，中心板(5)的两侧设有多个蓄热体(6)，所述的外壳(1)与腔内壳(4)之间设有保温棉(7)，所述的外壳(1)的上侧部设有通风管(8)，通风管(8)内设有通风腔室(9)，通风腔室(9)的内壁上设有转动块(10)，其特征在于：所述的通风管(8)内设有第一固定板(11)，第一固定板(11)上设有第一过滤网(12)，第一固定板(11)的一侧设有第二固定板(13)，第二固定板(13)上设有第二过滤网(14)；所述的通风管(8)的上部设有电机(15)，电机(15)的伸出端连接有第一轴(16)，第一轴(16)的一端连接有第二轴(17)，第二轴(17)上设有固定螺纹(18)，第二轴(17)通过固定螺纹(18)与第一轴(16)相连接，第二轴(17)上设有第一锥齿(19)和第二锥齿(20)，所述的转动块(10)设置在第二轴(17)上，第二轴(17)的其中一个端部伸出在通风管(8)外；所述的通风腔室(9)的一侧设有连接轴(21)，连接轴(21)上设有风扇(22)，连接轴(21)的一端设有连接锥齿(23)，连接锥齿(23)分别于第一锥齿(19)和第二锥齿(20)相啮合；所述的通风管(8)的端部上设有封盖(24)。

2.根据权利要求1所述的有害气体焚烧炉专用蓄热体，其特征在于：所述的风扇(22)的宽度大于通风腔室(9)的宽度。

3.根据权利要求1所述的有害气体焚烧炉专用蓄热体，其特征在于：所述的转动块(10)与第二轴(17)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的有害气体焚烧炉专用蓄热体，其特征在于：所述的第一过滤网(12)和第二过滤网(14)上附有活性炭材料。

说明书：一种有害气体焚烧炉专用蓄热体技术领域[0001] 本实用新型涉及存放蓄热体设备领域，具体为一种有害气体焚烧炉专用蓄热体。背景技术[0002] 蓄热式燃烧技术是目前广泛应用于钢铁冶金、机械、石化、建材、有色冶金等行业工业炉上的节能环保新型燃烧技术。蓄热体是蓄热式燃烧器完成烟气余热回收利用的中间

载体，蓄热体周期性地蓄热与释热，将高温烟气的热量传递给常温助燃空气或煤气，实现烟

气余热的回收和助燃空气或煤气的预热，达到节能环保的目的。蓄热体是蓄热式燃烧器中

的关键部件。目前国内外广泛使用的蓄热体主要有陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体两种，其中蜂

窝蓄热体主要有正方形和正六边形两种格孔结构。对于陶瓷蓄热球，为满足高换热比表面

积的技术要求，实际应用中的蓄热球直径小，蓄热室充填的蓄热球数量大，蓄热球间空隙通

道不规则，易板结，不仅影响了烟气余热的回收效率，而且还给蓄热球的更换带来困难。但

是目前的一些对于存放蓄热体的设备当中并没有考虑到一些问题，当腔室内出现问题时，

需要进行检修，那就需要快速对腔室通风降温，然后现今的设备并没有考虑到这点。

实用新型内容

[0003] 为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种有害气体焚烧炉专用蓄热体。[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005] 本实用新型一种有害气体焚烧炉专用蓄热体，包括外壳，外壳的一侧设有下部进出气口，外壳的上侧部设有上部进出气口，所述的外壳内设有腔内壳，腔内壳中设有中心

板，中心板的两侧设有多个蓄热体，所述的外壳与腔内壳之间设有保温棉，所述的外壳的上

侧部设有通风管，通风管内设有通风腔室，通风腔室的内壁上设有转动块，所述的通风管内

设有第一固定板，第一固定板上设有第一过滤网，第一固定板的一侧设有第二固定板，第二

固定板上设有第二过滤网；所述的通风管的上部设有电机，电机的伸出端连接有第一轴，第

一轴的一端连接有第二轴，第二轴上设有固定螺纹，第二轴通过固定螺纹与第一轴相连接，

第二轴上设有第一锥齿和第二锥齿，所述的转动块设置在第二轴上，第二轴的其中一个端

部伸出在通风管外；所述的通风腔室的一侧设有连接轴，连接轴上设有风扇，连接轴的一端

设有连接锥齿，连接锥齿分别于第一锥齿和第二锥齿相啮合；所述的通风管的端部上设有

封盖。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的风扇的宽度大于通风腔室的宽度。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的转动块与第二轴为一体结构。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的第一过滤网和第二过滤网上附有活性炭材料。

[0009] 本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在所述的通风管内设有第一固定板，第一固定板上设有第一过滤网，第一固定板的一侧设有第二固定板，第二固定板上设有第二

过滤网；所述的通风管的上部设有电机，电机的伸出端连接有第一轴，第一轴的一端连接有

第二轴，第二轴上设有固定螺纹，第二轴通过固定螺纹与第一轴相连接，第二轴上设有第一

锥齿和第二锥齿，所述的转动块设置在第二轴上，第二轴的其中一个端部伸出在通风管外；

所述的通风腔室的一侧设有连接轴，连接轴上设有风扇，连接轴的一端设有连接锥齿，连接

锥齿分别于第一锥齿和第二锥齿相啮合；所述的通风管的端部上设有封盖；当需要进行通

风降温时，打开通风管的端部上的封盖，启动电机，电机带动第一轴和第二轴转动，连接轴

上的连接锥齿与第二轴上的第一锥齿和第二锥齿分别啮合，实现风扇的转动，通过连接锥

齿与两个锥齿的不同啮合获得不同的风速，更换配合的锥齿时，转动第二轴，第一轴和第二

轴通过固定螺纹连接，调整两个锥齿的位置，实现对通风腔室内的进行降温，方便工作文员

进行检修；2、所述的风扇的宽度大于通风腔室的宽度，增加空气流动的面积，以便于更好的

降温；3、所述的第一过滤网和第二过滤网上附有活性炭材料，在将腔室内的热空气向外排

时，通过活性炭的材料将热空气中的杂质去除，以免污染外面的空气。

附图说明[0010] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0011] 图1是本实用新型一种有害气体焚烧炉专用蓄热体的结构示意图；[0012] 图2是本实用新型一种有害气体焚烧炉专用蓄热体的通风管内部结构示意图。[0013] 图中：1、外壳；2、下部进出气口；3、上部进出气口；4、腔内壳；5、中心板；6、蓄热体；7、保温棉；8、通风管；9、通风腔室；10、转动块；11、第一固定板；12、第一过滤网；13、第二固

定板；14、第二过滤网；15、电机；16、第一轴；17、第二轴；18、固定螺纹；19、第一锥齿；20、第

二锥齿；21、连接轴；22、风扇；23、连接锥齿；24、封盖。

具体实施方式[0014] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0015] 实施例：如图1和图2所示，包括外壳1，外壳1的一侧设有下部进出气口2，外壳1的上侧部设有上部进出气口3，所述的外壳1内设有腔内壳4，腔内壳4中设有中心板5，中心板5

的两侧设有多个蓄热体6，所述的外壳1与腔内壳4之间设有保温棉7，所述的外壳1的上侧部

设有通风管8，通风管8内设有通风腔室9，通风腔室9的内壁上设有转动块10，所述的通风管

8内设有第一固定板11，第一固定板11上设有第一过滤网12，第一固定板11的一侧设有第二

固定板13，第二固定板13上设有第二过滤网14；所述的通风管8的上部设有电机15，电机15

的伸出端连接有第一轴16，第一轴16的一端连接有第二轴17，第二轴17上设有固定螺纹18，

第二轴17通过固定螺纹18与第一轴16相连接，第二轴17上设有第一锥齿19和第二锥齿20，

第一锥齿表面的齿的齿数是第二锥齿的齿数的一半，这样就能实现连接锥齿与第二锥齿啮

合时一直的转动，而与第一锥齿啮合时为间歇转动，实现不同的调速，所述的转动块10设置

在第二轴17上，所述的转动块10与第二轴17为一体结构，增加在转动时的稳定性，不发生错

位的现象，第二轴17的其中一个端部伸出在通风管8外；所述的通风腔室9的一侧设有连接

轴21，连接轴21上设有风扇22，所述的风扇22的宽度大于通风腔室9的宽度，这样设置能保

证风扇转动的稳定性，连接轴21的一端设有连接锥齿23，当第二轴转动时，通过固定螺纹实

现第一轴的上下移动，使得两个锥齿的位置也能移动，实现与连接锥齿的啮合，连接锥齿23

分别于第一锥齿19和第二锥齿20相啮合；所述的通风管8的端部上设有封盖24，为了保证在

蓄热时温度不散去，在封盖与通风管的接触部分上设置了保温密封圈。所述的第一过滤网

12和第二过滤网14上附有活性炭材料，在将腔室内的热空气向外排时，通过活性炭的材料

将热空气中的杂质去除，以免污染外面的空气。

[0016] 工作原理：当需要进行通风降温时，打开通风管8的端部上的封盖24，启动电机15，电机15带动第一轴16和第二轴17转动，连接轴21上的连接锥齿23与第二轴17上的第一锥齿

19和第二锥齿20分别啮合，实现风扇22的转动，通过连接锥齿23与两个锥齿的不同啮合获

得不同的风速，更换配合的锥齿时，转动第二轴17，第一轴16和第二轴17通过固定螺纹18连

接，调整两个锥齿的位置，实现对通风腔室9内的进行降温，方便工作文员进行检修。

[0017] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。