延长焚烧炉进程的焚烧装置

388 编辑：中冶有色技术网来源：深圳能源环保股份有限公司

2023-12-29 14:42:09

权利要求书： 1.一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，包括安装在焚烧炉进料口的预热管道（1），以及多个用于支撑所述预热管道（1）保持水平状态的支撑架（6），其特征在于：所述预热管道（1）的前端安装有用于破碎废料并与所述预热管道（1）内部连通的破碎机构（7），所述破碎机构（7）的顶端安装有与其输入口对接的进料漏斗（2），所述预热管道（1）上安装有多个用于预热废料的加热单元（3），所述预热管道（1）的内部安装有通过转动推进废料的螺旋推料机构（4），所述预热管道（1）的一端开设有供所述螺旋推料机构（4）向焚烧炉内分散推送废料的落料口；

所述螺旋推料机构（4）包括呈螺旋状结构并沿所述预热管道（1）内侧延伸方向分布的管道内沿刮带（41），以及安装在所述支撑架（6）上并用于带动所述管道内沿刮带（41）沿所述预热管道（1）的内侧旋刮的刮带驱动机构（42），所述管道内沿刮带（41）沿所述预热管道（1）的内侧旋刮能够带动所述预热管道（1）内部的废料向所述落料口的方向推进。

2.根据权利要求1所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：所述管道内沿刮带（41）包括呈带状结构沿所述预热管道（1）内侧螺旋向内延伸的螺旋刮带（411），所述螺旋刮带（411）的前端少量延伸出所述预热管道（1）的内部，通过所述螺旋刮带（411）自身旋转沿所述预热管道（1）的内侧持续向内刮动带动废料脱离所述预热管道（1）。

3.根据权利要求2所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：所述螺旋刮带（411）的尾端部分固定安装有与所述预热管道（1）内侧转动连接并部分延伸出所述预热管道（1）的三爪卡盘（412），所述三爪卡盘（412）延伸出所述预热管道（1）的部分通过螺栓连接有与所述刮带驱动机构（42）传动连接的隔热传动盘（413）。

4.根据权利要求3所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：所述刮带驱动机构（42）包括安装在所述支撑架（6）上的减速电机（421），所述减速电机（421）的输出端通过套设的传动皮带（422）与所述隔热传动盘（413）传动连接，并通过所述隔热传动盘（413）带动所述三爪卡盘（412）和所述螺旋刮带（411）同步旋转。

5.根据权利要求3所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：所述预热管道（1）的两端均设置有所述隔热传动盘（413），所述预热管道（1）内部设置有连接两个所述隔热传动盘（413）的传动轴（5）；所述刮带驱动机构（42）包括设置在所述预热管道（1）两端的减速电机（421），所述减速电机（421）的输出端通过套设的传动皮带（422）与所述隔热传动盘（413）传动连接，并通过所述隔热传动盘（413）带动所述三爪卡盘（412）和所述螺旋刮带（411）同步旋转。

6.根据权利要求2所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：所述螺旋刮带（411）横截面朝向所述预热管道（1）的内侧倾斜分布，并且所述螺旋刮带（411）处于所述预热管道（1）内侧的部位固定设置有多个用于刮除粘接在所述预热管道（1）内侧的废料固渣的刮渣凸片（414）。

7.根据权利要求6所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：多个所述刮渣凸片（414）均匀间隔布置在所述螺旋刮带（411）上，且所述刮渣凸片（414）的横截面呈梯形。

8.根据权利要求3所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：所述三爪卡盘（412）的内部转动连接有锥齿盘（4121），并且所述三爪卡盘（412）上活动连接有三组随所述锥齿盘（4121）转动同步向外伸出或是向内缩回的锥齿盘活动卡爪（4122），多个所述锥齿盘活动卡爪（4122）上皆转动连接有用于抵接所述预热管道（1）内侧的滚筒（4123），所述三爪卡盘（412）通过三个所述滚筒（4123）抵接所述预热管道（1）的内侧，并带动所述管道内沿刮带（41）环绕所述预热管道（1）的内侧圆心轴转动。

9.根据权利要求1所述的一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，其特征在于：所述落料口下方设置有朝向焚烧炉内的下料斗；所述下料斗（8）包括与所述预热管道（1）端部对接的为弧形结构（81），以及与焚烧炉内部连通的圆筒结构（82），所述预热管道（1）通过所述下料斗（8）从焚烧炉上方向其内部分散落料。

说明书：一种延长焚烧炉进程的焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种延长焚烧炉进程的焚烧装置。背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。[0003] 当焚烧炉内堆积大量废料时，大量堆积的废料使得焚烧炉难以对底层被掩盖的废料进行燃烧，一般的解决方法是逐次向添加焚烧炉内添加废料，由于受到废料添加速度的影响可能会导致未被完全焚烧的废料被新添加的废料掩盖，从而导致废料燃烧不彻底且燃烬率低。[0004] 现有的焚烧炉对废料燃烧时普遍仍存在燃烧不彻底的问题，而导致焚烧炉燃烧不彻底的因素主要有以下两种：[0005] (1)由于废料的温度与焚烧炉内的温度差较大，在向焚烧炉内新添加废料时会快速降低焚烧炉内的温度，从而可能会导致焚烧炉内正被燃烧的废料燃烧不彻底；[0006] (2)废料在添加入焚烧炉过程中，一般会将大量的废料倒入漏斗内，通过进料机构均速将废料添加入焚烧炉，但是在添加的过程中废料始终处于堆积的状态，因此可能会黏着在进料机构或是焚烧炉进料口。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，以解决现有技术中的添加废料时会快速降低焚烧炉内的温度，以及添加的过程中废料始终处于堆积的状态易黏着问题。[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：[0009] 一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，包括安装在焚烧炉进料口的预热管道，以及多个用于支撑所述预热管道保持水平状态的支撑架，所述预热管道的前端安装有用于破碎废料并与所述预热管道内部连通的破碎机构，所述破碎机构的顶端安装有与其输入口对接的进料漏斗，所述预热管道上安装有多个用于预热废料的加热单元，所述预热管道的内部安装有通过转动推进废料的螺旋推料机构，所述预热管道的一端开设有供所述螺旋推料机构向焚烧炉内分散推送废料的落料口；[0010] 所述螺旋推料机构包括呈螺旋状结构并沿所述预热管道内侧延伸方向分布的管道内沿刮带，以及安装在所述支撑架上并用于带动所述管道内沿刮带沿所述预热管道的内侧旋刮的刮带驱动机构，所述管道内沿刮带沿所述预热管道的内侧旋刮能够带动所述预热管道内部的废料向所述落料口的方向推进。[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述管道内沿刮带包括呈带状结构沿所述预热管道内侧螺旋向内延伸的螺旋刮带，所述螺旋刮带的前端少量延伸出所述预热管道的内部，通过所述螺旋刮带自身旋转沿所述预热管道的内侧持续向内刮动带动废料脱离所述预热管道。[0012] 作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋刮带的尾端部分固定安装有与所述预热管道内侧转动连接并部分延伸出所述预热管道的三爪卡盘，所述三爪卡盘延伸出所述预热管道的部分通过螺栓连接有与所述刮带驱动机构传动连接的隔热传动盘。[0013] 作为本实用新型的一种优选方案，所述刮带驱动机构包括安装在所述支撑架上的减速电机，所述减速电机的输出端通过套设的传动皮带与所述隔热传动盘传动连接，并通过所述隔热传动盘带动所述三爪卡盘和所述螺旋刮带同步旋转。[0014] 作为本实用新型的一种优选方案，所述预热管道的两端均设置有所述隔热传动盘，所述预热管道内部设置有连接两个所述隔热传动盘的传动轴；所述刮带驱动机构包括设置在所述预热管道两端的减速电机，所述减速电机的输出端通过套设的传动皮带与所述隔热传动盘传动连接，并通过所述隔热传动盘带动所述三爪卡盘和所述螺旋刮带同步旋转。[0015] 作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋刮带横截面朝向所述预热管道的内侧倾斜分布，并且所述螺旋刮带处于所述预热管道内侧的部位固定设置有多个用于刮除粘接在所述预热管道内侧的废料固渣的刮渣凸片。[0016] 作为本实用新型的一种优选方案，多个所述刮渣凸片均匀间隔布置在所述螺旋刮带上，且所述刮渣凸片的横截面呈梯形。[0017] 作为本实用新型的一种优选方案，所述三爪卡盘的内部转动连接有锥齿盘，并且所述三爪卡盘上活动连接有三组随所述锥齿盘转动同步向外伸出或是向内缩回的锥齿盘活动卡爪，多个所述锥齿盘活动卡爪上皆转动连接有用于抵接所述预热管道内侧的滚筒，所述三爪卡盘通过三个所述滚筒抵接所述预热管道的内侧，并带动所述管道内沿刮带环绕所述预热管道的内侧圆心轴转动。[0018] 作为本实用新型的一种优选方案，所述落料口下方设置有朝向焚烧炉内的下料斗；所述下料斗包括与所述预热管道端部对接的为弧形结构，以及与焚烧炉内部连通的圆筒结构，所述预热管道通过所述下料斗从焚烧炉上方向其内部分散落料。[0019] 本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：[0020] (1)本实用新型通过在焚烧炉的进料口设置预热管道用于延长废料进入焚烧炉的燃烧进程，使得废料通过预热管道进入焚烧炉后与炉内的温差较小，提升了焚烧炉内废料的燃烬率；[0021] (2)本实用新型通过在预热管道内部设置沿内侧旋刮的螺旋推料机构，通过螺旋推料机构自身旋转逐渐将堆积在预热管道内的废料向焚烧炉内旋刮推进；[0022] (3)本实用新型通过在螺旋推料机构上设置多个刮渣凸片，配合螺旋推料机构旋转翻动堆积的废料，使得废料在预热管道内被均匀的燃烧。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。[0024] 图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图。[0025] 图2为本实用新型实施例提供的管道内沿刮带的结构示意图。[0026] 图3为本实用新型实施例提供的螺旋刮带的局部示意图。[0027] 图4为本实用新型实施例提供的下料斗的结构示意图。[0028] 图中的标号分别表示如下：[0029] 1?预热管道；2?进料漏斗；3?加热单元；4?螺旋推料机构；5?传动轴；6?支撑架；7?破碎机构；8?下料斗；[0030] 41?管道内沿刮带；42?刮带驱动机构；[0031] 411?螺旋刮带；412?三爪卡盘；413?隔热传动盘；414?刮渣凸片；421?减速电机；422?传动皮带；

[0032] 4121?锥齿盘；4122?活动卡爪；4123?滚筒；[0033] 81?弧形结构；82?圆筒结构。具体实施方式[0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0035] 如图1至图4所示，本实用新型提供了一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，包括安装在焚烧炉进料口的预热管道1，以及多个用于支撑预热管道1保持水平状态的支撑架6，预热管道1的前端安装有用于破碎废料并与预热管道1内部连通的破碎机构7，破碎机构7的顶端安装有与其输入口对接的进料漏斗2，预热管道1上安装有多个用于预热废料的加热单元3，预热管道1的内部安装有通过转动推进废料的螺旋推料机构4，预热管道1的一端开设有供螺旋推料机构4向焚烧炉内分散推送废料的落料口；[0036] 螺旋推料机构4包括呈螺旋状结构并沿预热管道1内侧延伸方向分布的管道内沿刮带41，以及安装在支撑架6上并用于带动管道内沿刮带41沿预热管道1的内侧旋刮的刮带驱动机构42，管道内沿刮带41沿预热管道1的内侧旋刮能够带动预热管道1内部的废料向落料口的方向推进。[0037] 本实施例包括如下有益效果：[0038] (1)通过在焚烧炉的进料口设置预热管道1用于延长废料进入焚烧炉的燃烧进程，使得废料通过预热管道1进入焚烧炉后与炉内的温差较小，提升了焚烧炉内废料的燃烬率；[0039] (2)通过在预热管道1内部设置沿内侧旋刮的螺旋推料机构4，通过螺旋推料机构4自身旋转逐渐将堆积在预热管道1内的废料向焚烧炉内旋刮推进。[0040] 在一种具体的实施方式中，管道内沿刮带41包括呈带状结构沿预热管道1内侧螺旋向内延伸的螺旋刮带411，螺旋刮带411的前端少量延伸出预热管道1的内部，通过螺旋刮带411自身旋转沿预热管道1的内侧持续向内刮动带动废料脱离预热管道1。[0041] 在一种具体的实施方式中，螺旋刮带411的尾端部分固定安装有与预热管道1内侧转动连接并部分延伸出预热管道1的三爪卡盘412，三爪卡盘412延伸出预热管道1的部分通过螺栓连接有与刮带驱动机构42传动连接的隔热传动盘413。[0042] 在一种具体的实施方式中，刮带驱动机构42包括安装在支撑架6上的减速电机421，减速电机421的输出端通过套设的传动皮带422与隔热传动盘413传动连接，并通过隔热传动盘413带动三爪卡盘412和螺旋刮带411同步旋转。

[0043] 在一种具体的实施方式中，预热管道1的两端均设置有隔热传动盘413，预热管道1内部设置有连接两个隔热传动盘413的传动轴5；刮带驱动机构42包括设置在预热管道1两端的减速电机421，减速电机421的输出端通过套设的传动皮带422与隔热传动盘413传动连接，并通过隔热传动盘413带动三爪卡盘412和螺旋刮带411同步旋转。通过设置双减速电机421并通过传动轴5带动三爪卡盘412和螺旋刮带411同步旋转，能够使得装置承载更多的废料。[0044] 在一种具体的实施方式中，螺旋刮带411横截面朝向预热管道1的内侧倾斜分布，并且螺旋刮带411处于预热管道1内侧的部位固定设置有多个用于刮除粘接在预热管道1内侧的废料固渣的刮渣凸片414。[0045] 具体地，多个刮渣凸片414均匀间隔布置在螺旋刮带411上，且刮渣凸片414的横截面呈梯形。[0046] 在一种具体的实施方式中，三爪卡盘412的内部转动连接有锥齿盘4121，并且三爪卡盘412上活动连接有三组随锥齿盘4121转动同步向外伸出或是向内缩回的锥齿盘活动卡爪4122，多个锥齿盘活动卡爪4122上皆转动连接有用于抵接预热管道1内侧的滚筒4123，三爪卡盘412通过三个滚筒4123抵接预热管道1的内侧，并带动管道内沿刮带41环绕预热管道1的内侧圆心轴转动。

[0047] 具体地，落料口下方设置有朝向焚烧炉内的下料斗；下料斗8包括与预热管道1端部对接的为弧形结构81，以及与焚烧炉内部连通的圆筒结构82，预热管道1通过下料斗8从焚烧炉上方向其内部分散落料。[0048] 使用时，需将装置接入外界电源，使得装置可以正常运，先将待燃烧的废料倒入进料漏斗2内，使得废料通过进料漏斗2进入破碎机构7中，通过破碎机构7将废料进行破碎后排入预热管道1内，由于预热管道1的内径较小且废料进入预热管道1后会产生堆积，因此预热管道1无法一次性完全容纳废料，需将堆积在预热管道1进料口的废料推出后，进料漏斗2内的废料才能继续进入预热管道1内，因此实现了废料分批进入预热管道1的目的；[0049] 在废料进入预热管道1后，启动减速电机421，减速电机421通过传动皮带422带动与之传动连接的隔热传动盘413开始顺时针旋转参考附图2中A的视角，通过隔热传动盘413带动三爪卡盘412和螺旋刮带411开始顺时针旋转，由于螺旋刮带411整体沿预热管道1的内侧螺旋延伸，并且螺旋刮带411的外沿贴合预热管道1的内沿，因此螺旋刮带411在顺时针旋转的过程中会持续对预热管道1的内侧进行旋刮，带动堆积在预热管道1内的废料向下料斗8内推进，并通过下料斗8的高低差将推送的废料分散至焚烧炉内部，由开口相对更大的弧形结构81使得废料在从落料口落入焚烧炉的过程中，有效减小了装置推送废料的阻力，使得给料更加顺利，并且废料在经过多个安装在预热管道1上的加热单元3时会被焚烧，使得脱离预热管道1和下料斗8进入焚烧炉的废料能与焚烧炉内的温度保持相对平稳。

[0050] 通过在螺旋推料机构4上设置多个刮渣凸片414，配合螺旋推料机构4旋转翻动堆积的废料，使得废料在预热管道1内被均匀的燃烧；在废料从预热管道1进料口移动至落料口的过程中，多个刮渣凸片414沿堆积的废料上层翻动废料，防止废料堆积，从而使得废料可以被充分的翻开并暴露在加热单元3喷射的火焰内，使得废料在预热管道1内被均匀的燃烧。[0051] 同时，在加热单元3对废料进行燃烧时，可能会造成一些废料粘着在预热管道1的内壁，通过在螺旋刮带411上固定设置的多个刮渣凸片414对黏着物施加周期性的冲力，也便于将黏着物从预热管道1的内壁清除，另外，通过将螺旋刮带411与预热管道1的内侧接触面设为向焚烧炉方向倾斜，使得螺旋刮带411在旋刮的过程中会持续带走废料的底层部分，防止颗粒状废料在预热管道1内堆积。[0052] 通过拧动三爪卡盘412侧面的调节螺栓，带动其内部的锥齿盘4121转动，从而通过锥齿盘4121带动三组活动卡爪4122同步向外侧移动，直至三组活动卡爪4122上转动连接的滚筒4123抵接预热管道1的内侧，此时安装在三爪卡盘412上的螺旋刮带411可在三爪卡盘412旋转的作用下沿预热管道1的内部圆心旋转，减小了螺旋刮带411某一处因受力过度而损坏的几率。

[0053] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。