垃圾焚烧炉用自动进料装置

392 编辑：中冶有色技术网来源：福建星原建设工程发展有限公司

2023-12-29 14:44:49

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，包括外形呈圆型的焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）四周设置若干环形阵列的进料口（2），所述焚烧炉（1）外侧设置有通过动力装置驱动旋转的环形输送带（3），所述环形输送带（3）位于环形阵列的进料口（2）正上方，所述环形输送带（3）首尾两端之间留有间隔，设置有倾斜向上输送的传动带（5），所述传动带（5）的倾斜上端位于所述环形输送带（3）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，其特征在于：所述环形输送带（3）通过环形滑块、环形滑轨配合在所述焚烧炉（1）外侧旋转。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，其特征在于：所述传动带（5）外侧壁以其运动轨迹等间距设置有止挡板（51）。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，其特征在于：所述传动带（5）的倾斜下端上方设置有进料斗（4）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，其特征在于：设置有用于打开或闭合一一对应所述进料口（2）开口的进料盖（21）。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，其特征在于：所述进料盖（21）在对应的进料口（2）上直线滑动配合，所述进料盖（21）和对应的进料口（2）之间连接有弹性件（22），所述环形输送带（3）底部设置有限位围板（32），所述进料盖（21）与限位围板（32）抵接的一端呈弧形结构。

说明书：一种垃圾焚烧炉用自动进料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉用自动进料装置。背景技术[0002] 垃圾焚烧，是常见的垃圾处理方面，垃圾焚烧炉一般设置一个垃圾进料门，垃圾从进料门进入焚烧炉内进行焚烧，对于大型垃圾焚烧炉来说，从进料门处加垃圾，垃圾集中在进料门处燃烧，可能内部很多空间得不到利用，燃烧不均匀，燃烧效率低。[0003] 基于此，本实用新型设计了一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，以解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的大型垃圾焚烧炉来说只有一个进料门造成空间利用不充分的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，包括外形呈圆型的焚烧炉，所述焚烧炉四周设置若干环形阵列的进料口，所述焚烧炉外侧设置有通过动力装置驱动旋转的环形输送带，所述环形输送带位于环形阵列的进料口正上方，所述环形输送带首尾两端之间留有间隔，设置有倾斜向上输送的传动带，所述传动带的倾斜上端位于所述环形输送带正上方。[0006] 优选的，所述环形输送带通过环形滑块、环形滑轨配合在所述焚烧炉外侧旋转。[0007] 优选的，所述传动带外侧壁以其运动轨迹等间距设置有止挡板。[0008] 优选的，所述传动带的倾斜下端上方设置有进料斗。[0009] 优选的，设置有用于打开或闭合一一对应所述进料口开口的进料盖。[0010] 优选的，所述进料盖在对应的进料口上直线滑动配合，所述进料盖和对应的进料口之间连接有弹性件，所述环形输送带底部设置有限位围板，所述进料盖与限位围板抵接的一端呈弧形结构。[0011] 现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型垃圾从传送带输送至环形输送带上，环形输送带将垃圾传送至其中一组进料口，通过设置多个进料口用于垃圾进入焚烧炉的不同位置，充分利用焚烧炉本体内的空间进行垃圾焚烧，垃圾焚烧效率高。附图说明[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013] 图1为本实用新型结构示意图；[0014] 图2为本实用新型传送带结构示意图；[0015] 图3为本实用新型焚烧炉外壁环形阵列的进料口结构示意图；[0016] 图4为本实用新型环形输送带结构示意图；[0017] 图5为本实用新型进料口和进料盖配合结构示意图。[0018] 1、焚烧炉；2、进料口；21、进料盖；22、弹性件；3、环形输送带；31、防护围栏；32、限位围板；4、进料斗；5、传送带；51、止挡板。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 一种垃圾焚烧炉用自动进料装置，包括外形呈圆型的焚烧炉1，焚烧炉1四周设置若干环形阵列的进料口2，焚烧炉1外侧设置有通过动力装置驱动旋转的环形输送带3，环形输送带3位于环形阵列的进料口2正上方，环形输送带3首尾两端之间留有间隔，设置有倾斜向上输送的传动带5，传动带5的倾斜上端位于环形输送带3正上方。[0021] 进一步的，环形输送带3通过环形滑块、环形滑轨配合在焚烧炉1外侧旋转。[0022] 进一步的，传动带5外侧壁以其运动轨迹等间距设置有止挡板51。[0023] 进一步的，传动带5的倾斜下端上方设置有进料斗4。[0024] 进一步的，设置有用于打开或闭合一一对应进料口2开口的进料盖21。[0025] 进一步的，进料盖21在对应的进料口2上直线滑动配合，进料盖21和对应的进料口2之间连接有弹性件22，环形输送带3底部设置有限位围板32，进料盖21与限位围板32抵接的一端呈弧形结构。

[0026] 本实用新型的一个实施例：[0027] 结合附图1?5所示，[0028] 工作人员在地面上将垃圾倒入至进料斗4内，进料斗4内的垃圾缓慢掉在传送带5上表面，传送带5倾斜设置，从而传送带5转动将垃圾从倾斜下端输送至倾斜上端，传送带5外壁的止挡板51用于阻挡倾斜输送的垃圾向下滚动实现限位。[0029] 焚烧炉1外形呈圆型结构用于安装环形滑轨、方便多组进料口2环形阵列安装在焚烧炉1外壁，环形输送带3通过环形滑块在环形滑轨上滑动实现在焚烧炉1外壁旋转，在焚烧炉外壁安装有用于驱动环形输送带3旋转的动力装置，动力装置可采用齿轮传动结构，包括减速电机输出端的齿轮、固定在环形输送带3上的内齿环，齿轮与内齿环啮合。[0030] 环形输送带3的旋转中心与环形阵列的进料口2中心对齐；环形输送带3顶部设置有防护围栏31用于防止环形输送带3带动垃圾环形移动的过程中脱离。[0031] 垃圾从传送带5倾斜上端掉在环形输送带3上，环形输送带3的首尾两端之间的间隔刚好对准一组进料口2，环形输送带3自身的转动带动其上表面的垃圾向其尾端移动，垃圾从环形输送带3尾端掉入至进料斗2内实现进入焚烧炉1内进行焚烧。[0032] 动力装置带动环形输送带3旋转设定的角度，使得环形输送带3首尾两端之间的间隔对准其他组的进料口2，从而实现垃圾从不同组的进料口2进入焚烧炉1内。[0033] 环形阵列的进料口2中有一组进料口2刚好位于传送带5倾斜上端的正下方，在环形输送带3首尾两端之间的间隔刚好对准这一组进料口2时，传送带5上输送的垃圾直接掉落在正下方的进料口2内。[0034] 环形输送带3底部设置有限位围板32，进料盖21在对应的进料口2上直线滑动配合实现打开或闭合进料口2的开口端，进料盖21的一端呈半圆形结构，进料盖21和进料口2外侧壁之间连接有弹性件22；[0035] 常态下，环形输送带3底部的限位围板32与进料盖21的半圆形端抵接，此时，进料盖21闭合料口2的开口端，弹性件22被拉伸产生反向弹性力；此时，相对位于环形输送带3首尾两端之间的进料口2的进料盖21未与限位围板32抵接，在弹性件22弹性力的驱动下进料盖21向外移动复位，使得对应进料口2的开口端处于打开状态。[0036] 动力装置带动环形输送带3旋转，限位围板32跟随旋转与进料盖21的半圆形端配合，实现推动进料盖21直线移动闭合对应进料口2的开口端。[0037] 本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。[0038] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0039] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。