垃圾焚烧炉的烟气处理装置

858 编辑：中冶有色技术网来源：淄博绿能新能源有限公司

2023-12-29 14:55:50

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内壁固定安装有第一密封环(3)，所述第一密封环(3)的内壁固定安装有进液管(4)，所述进液管(4)的表面对称固定安装有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)的表面固定安装有第一电磁阀(6)，所述壳体(1)的内壁固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)的表面设有避让孔(8)，所述避让孔(8)的内壁固定安装有第二密封环(9)，所述第二密封环(9)与进液管(4)之间固定连接，所述壳体(1)的表面设有出液孔(11)，所述出液孔(11)的开口处固定安装有出液管(12)，所述出液管(12)的表面固定安装有第二电磁阀(13)，所述壳体(1)的表面对称设有进气孔(14)、出气孔(15)，所述进气孔(14)的开口处固定安装有连接管(16)，所述连接管(16)的内壁固定安装有紧固环(17)，所述紧固环(17)的内壁滑动安装有进气管(18)，所述进气管(18)的表面设有卡孔(21)，所述连接管(16)的表面设有圆孔(22)，所述圆孔(22)的内壁滑动安装有卡杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述隔板(7)的表面对称固定安装有防水层(10)，所述防水层(10)与进液管(4)之间滑动连接，所述防水层(10)为EA防水板材，且防水层(10)的厚度为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述连接管(16)的内壁固定安装有第三密封环(19)，所述第三密封环(19)与进气管(18)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述连接管(16)的内壁对称固定安装有限位板(20)，所述限位板(20)与进气管(18)端面之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述卡杆(23)与卡孔(21)之间滑动连接，所述卡杆(23)的表面安装有弹簧(24)。

说明书：一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及烟气处理领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置。背景技术[0002] 众所周知，垃圾清理站对垃圾的处理方法通常采用填埋、高温堆肥、焚烧的方式，对垃圾进行最大限度的处理，而垃圾的焚烧会产生大量的烟气，多采用烟气处理装置进行烟气处理后再进行排放，降低空气污染。[0003] 但是，多数垃圾焚烧炉的烟气处理装置，不能对壳体内部的空间进行合理运用，降低烟气的扩散速度，便于最大程度的净化，且进气管多采用螺栓固定，不便于工作人员进行安装。[0004] 为此，现有技术中出现了大量垃圾焚烧炉的烟气处理装置，且现有垃圾焚烧炉的烟气处理装置，不能通过隔板的设置，对壳体内部空间进行分隔，降低烟气在壳体内部的扩散速度，便于喷淋管对烟气进行最大程度的净化，降低烟气排放对大气造成的污染，不能通过紧固环的设置，先对进气管进行稳定，不能在弹簧、卡杆的作用下，对卡孔进行卡紧，便于进气管的安装，避免传统的螺栓固定。实用新型内容

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，它通过隔板的设置，可对壳体内部空间进行分隔，降低烟气在壳体内部的扩散速度，便于喷淋管对烟气进行最大程度的净化，降低烟气排放对大气造成的污染，并通过紧固环的设置，先对进气管进行稳定，并在弹簧、卡杆的作用下，对卡孔进行卡紧，便于进气管的安装，避免传统的螺栓固定。[0006] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0007] 一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，包括壳体，所述壳体的表面设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第一密封环，所述第一密封环的内壁固定安装有进液管，所述进液管的表面对称固定安装有喷淋管，所述喷淋管的表面固定安装有第一电磁阀，所述壳体的内壁固定安装有隔板，所述隔板的表面设有避让孔，所述避让孔的内壁固定安装有第二密封环，所述第二密封环与进液管之间固定连接，所述壳体的表面设有出液孔，所述出液孔的开口处固定安装有出液管，所述出液管的表面固定安装有第二电磁阀，所述壳体的表面对称设有进气孔、出气孔，所述进气孔的开口处固定安装有连接管，所述连接管的内壁固定安装有紧固环，所述紧固环的内壁滑动安装有进气管，所述进气管的表面设有卡孔，所述连接管的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动安装有卡杆，它通过隔板的设置，可对壳体内部空间进行分隔，降低烟气在壳体内部的扩散速度，便于喷淋管对烟气进行最大程度的净化，降低烟气排放对大气造成的污染，并通过紧固环的设置，先对进气管进行稳定，并在弹簧、卡杆的作用下，对卡孔进行卡紧，便于进气管的安装，避免传统的螺栓固定。[0008] 进一步的，所述隔板的表面对称固定安装有防水层，所述防水层与进液管之间滑动连接，所述防水层为EA防水板材，且防水层的厚度为2cm，便于在防水层的作用下，提高隔板的防水效果，延长使用寿命。[0009] 进一步的，所述连接管的内壁固定安装有第三密封环，所述第三密封环与进气管之间滑动连接，便于在第三密封环的作用下，防止烟气从圆孔内部泄漏。[0010] 进一步的，所述连接管的内壁对称固定安装有限位板，所述限位板与进气管端面之间滑动连接，便于在限位板的作用下，可对进气管进行限位。[0011] 进一步的，所述卡杆与卡孔之间滑动连接，所述卡杆的表面安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，拉动卡杆对卡孔卡紧固定。[0012] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0013] (1)本方案通过隔板的设置，可对壳体内部空间进行分隔，降低烟气在壳体内部的扩散速度，便于喷淋管对烟气进行最大程度的净化，降低烟气排放对大气造成的污染，并通过紧固环的设置，先对进气管进行稳定，并在弹簧、卡杆的作用下，对卡孔进行卡紧，便于进气管的安装，避免传统的螺栓固定。[0014] (2)隔板的表面对称固定安装有防水层，防水层与进液管之间滑动连接，防水层为EA防水板材，且防水层的厚度为2cm，便于在防水层的作用下，提高隔板的防水效果，延长使用寿命。[0015] (3)连接管的内壁固定安装有第三密封环，第三密封环与进气管之间滑动连接，便于在第三密封环的作用下，防止烟气从圆孔内部泄漏。[0016] (4)连接管的内壁对称固定安装有限位板，限位板与进气管端面之间滑动连接，便于在限位板的作用下，可对进气管进行限位。[0017] (5)卡杆与卡孔之间滑动连接，卡杆的表面安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，拉动卡杆对卡孔卡紧固定。附图说明[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型图1处A的放大图；[0020] 图3为本实用新型图1处B的放大图。[0021] 图中标号说明：[0022] 1壳体、2安装孔、3第一密封环、4进液管、5喷淋管、6第一电磁阀、7隔板、8避让孔、9第二密封环、10防水层、11出液孔、12出液管、13第二电磁阀、14进气孔、15出气孔、16连接管、17紧固环、18进气管、19第三密封环、20限位板、21卡孔、22圆孔、23卡杆、24弹簧。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1-3，一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，包括壳体1，请参阅图1-图2，壳体1的表面设有安装孔2，安装孔2的内壁固定安装有第一密封环3，第一密封环3的内壁固定安装有进液管4，进液管4的表面对称固定安装有喷淋管5，喷淋管5的表面固定安装有第一电磁阀6，且壳体1的一侧安装有第一电磁阀开关，第一电磁阀开关与第一电磁阀6、电源之间串联，第一电磁阀6的型号为2W500-50，良好的密封性、耐久性，壳体1的内壁固定安装有隔板7，隔板7的表面设有避让孔8，避让孔8的内壁固定安装有第二密封环9，第二密封环9与进液管4之间固定连接，隔板7的表面对称固定安装有防水层10，防水层10与进液管4之间滑动连接，防水层10为EA防水板材，且防水层10的厚度为2cm，便于在防水层10的作用下，提高隔板7的防水效果，延长使用寿命，壳体1的表面设有出液孔11，出液孔11的开口处固定安装有出液管12，出液管12的表面固定安装有第二电磁阀13，且壳体1的一侧安装有第二电磁阀开关，第二电磁阀开关与第二电磁阀13、电源之间串联，第二电磁阀13的型号为N4210-08，密封性好、使用寿命长。

[0025] 请参阅图1和图3，壳体1的表面对称设有进气孔14、出气孔15，进气孔14的开口处固定安装有连接管16，连接管16的内壁固定安装有紧固环17，紧固环17的内壁滑动安装有进气管18，连接管16的内壁固定安装有第三密封环19，第三密封环19与进气管18之间滑动连接，便于在第三密封环19的作用下，防止烟气从圆孔22内部泄漏，连接管16的内壁对称固定安装有限位板20，限位板20与进气管18端面之间滑动连接，便于在限位板20的作用下，可对进气管18进行限位，进气管18的表面设有卡孔21，连接管16的表面设有圆孔22，圆孔22的内壁滑动安装有卡杆23，卡杆23与卡孔21之间滑动连接，卡杆23的表面安装有弹簧24，便于在弹簧24的作用下，拉动卡杆23对卡孔21卡紧固定。[0026] 该垃圾焚烧炉的烟气处理装置，可拉动卡杆23向外侧移动，弹簧24受力拉伸，当弹簧24不再形变时，卡杆23的端面进入圆孔22，可先推动进气管18进入紧固环17，并沿紧固环17内壁继续移动至第三密封环19，当进气管18端面与限位板20接触时，不再对卡杆23施加外力，弹簧24不再受力而恢复形变，拉动卡杆23对卡孔21卡紧固定，使得进气管18保持稳定状态，此时，焚烧炉内的烟气随进气管18进入壳体1，在隔板7的作用下，对壳体1内部空间进行分隔，可打开第一电磁阀开关，使得第一电磁阀6对喷淋管5进行开启，对烟气进行最大程度的净化，净化后的烟气经出气孔15流入大气，可打开第二电磁阀开关，使得第二电磁阀13对出液管12进行开启，使得壳体1的污水流出即可。

[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。