基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉

483 编辑：中冶有色技术网来源：浙江布石新材料有限公司

2023-12-29 14:55:33

权利要求书： 1.一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：焚烧炉体和尾气处理装置；

焚烧炉体内设有焚烧腔，尾气处理装置的主体净化罐设有净化腔；

净化腔上端设有连通外界的排烟管、下端设有排液口；

焚烧腔和净化腔通过管道连通，且管道与净化腔的连通处高于排液口；

所述排烟管内设有雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述净化腔内设有网板；

网板与净化腔内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述网板设有多个，且相互分离、上下层设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述网板上设有挡板；

挡板设置在网板的中部。

5.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述焚烧腔底部设有点火装置；

焚烧腔内点火装置的上方设有耐火网。

6.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉体侧面设有炉门。

7.根据权利要求6所述的一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉体外壁相对应炉门设有料斗。

说明书：一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于基于氢氧化钙的焚烧设备领域，尤其涉及一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是现有垃圾焚烧所采用的常用设备，但是垃圾焚烧会产生大量的有害污染物和大量的热量，对于环境保护要求日益严格的进入，以往的许多垃圾焚烧炉均不再

符合使用标准。为此，开发一种具有良好的清洁尾气效果的垃圾焚烧炉具有重大的环保意

义。

[0003] 如中国专利局公开的CN2018210644831/一种具有废弃净化功能的垃圾焚烧炉的实用新型专利授权，其采用各级滤板和喷洒净化液的方式，实现对尾气的净化。但是，在实

际使用过程中采用滤板的净化方式是极不合理的，因为垃圾焚烧过程中，产生的颗粒状粉

尘含量较多，采用滤板的净化方式非常容易导致滤板堵塞，导致净化设备失灵甚至产生安

全隐患，实际使用过程中均是采用雾化液喷洒的方式起初颗粒污染物同时实现对尾气的净

化。但是，该设备一来存在本质性问题，实际使用效果存疑，二来其对于尾气的处理较为单

一，简单地喷洒雾化液净化效果有限，并且净化液的利用率低。

发明内容[0004] 为解决现有的垃圾焚烧炉或不设有净化装置，不符合绿色环保的要求，或净化装置存在一定的缺陷，如容易发生堵塞故障、或净化液利用率低等问题，本实用新型提供了一

种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉。

[0005] 本实用新型的目的在于：[0006] 1）提高净化液的利用率；[0007] 2）能够对尾气中的有害成分进行有效的去除；[0008] 3）能够有效降低尾气排放温度。[0009] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。[0010] 一种基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，包括：[0011] 焚烧炉体和尾气处理装置；[0012] 焚烧炉体内设有焚烧腔，尾气处理装置的主体净化罐设有净化腔；[0013] 净化腔上端设有连通外界的排烟管、下端设有排液口；[0014] 焚烧腔和净化腔通过管道连通连通，且管道与净化腔的连通处高于排液口；[0015] 所述排烟管内设有雾化喷头。[0016] 作为优选，[0017] 所述净化腔内设有网板；[0018] 网板与净化腔内壁固定连接。[0019] 作为优选，[0020] 所述网板设有多个，且相互分离、上下层设置。[0021] 作为优选，[0022] 所述网板上设有挡板；[0023] 挡板设置在网板的中部。[0024] 作为优选，[0025] 所述焚烧腔底部设有点火装置；[0026] 焚烧腔内点火装置的上方设有耐火网。[0027] 作为优选，[0028] 所述焚烧炉体侧面设有炉门。[0029] 作为优选，[0030] 所述焚烧炉体外壁相对应炉门设有料斗。[0031] 本实用新型的有益效果是：[0032] 1）合理利用净化液，提高净化液与尾气的接触时长，提高净化液利用率；[0033] 2）通过延长净化液的滞留时长和降低尾气的流速，能够实现尾气中有害成分的充分去除；

[0034] 3）能够有效降低尾气排放时的温度，实现低温排放。附图说明[0035] 图1为本实用新型的结构示意图；[0036] 图2为尾气处理装置的结构示意图；[0037] 图中：100焚烧炉体，101焚烧腔，102点火装置，1021燃料管，103耐火网，104炉门，105料斗，200尾气处理装置，201净化罐，202净化腔，203排烟管，204排液口，205雾化喷头，

2051送液管，206网板，207挡板，300尾气输送管。

具体实施方式[0038] 以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明

中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施

例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提

下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

[0039] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅

是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特

定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型

的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”

的含义是表示一个或者多个。

[0040] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相

连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本

领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0041] 实施例[0042] 一种如图1所示的基于氢氧化钙的垃圾焚烧炉，其包括：[0043] 焚烧炉体100和尾气处理装置200，焚烧炉体100与尾气处理装置200通过尾气输送管300连接；焚烧炉气设有焚烧腔101，焚烧腔101底部设有点火装置102，点火装置102连接

有燃料管1021；焚烧腔101内点火装置102上方还设有耐火网103，耐火网103采用耐高温合

金或其余常见耐火材料进行制备，用以避免垃圾倾倒入焚烧腔101时对点火装置102造成碰

撞损伤；焚烧炉体100的焚烧腔101侧面设有炉门104，炉门104与焚烧炉体100的炉壁采用轴

转动连接，且只能实现单向向内转动开放炉门104，以方便倒料；所述焚烧炉体100外壁相对

应炉门104设有料斗105，料斗105底部采用斜壁设计，垃圾倒在料斗105内后沿料斗105斜壁

向下滑落顶开炉门104进入到焚烧腔101后，炉门104在重力作用下自动关闭；

[0044] 所述尾气处理装置200具体如图2所示；[0045] 其主体为净化罐201，净化罐201内设有净化腔202、上端设有连通净化腔202和外界的排烟管203、下端设有排液口204，尾气输送管300连接至净化腔202底部、高于排液口

204的位置；所述排烟管203底部设有雾化喷头205，雾化喷头205朝下喷洒雾化液、且连通外

界的送液管2051，送液管2051向内输送氢氧化钙溶液至雾化喷头205，经雾化喷头205雾化

喷洒氢氧化钙气雾，氢氧化钙气雾向下移动、焚烧腔101内垃圾焚烧产生的尾气输送至净化

腔202后，继续上升排出，而上升过程中与氢氧化钙气雾形成对流，能够增大两者的接触处

理效率，使得尾气中硫、氯等有害成分经过较大程度的吸收净化，实现高效的尾气净化；

[0046] 进一步的，净化罐201内还设有若干层相互分离的网板206，网板206与净化腔202腔壁固定连接；网板206的设置能够实现两个效果，一来是实现氢氧化钙气雾的冷凝吸附，

形成较大的液滴，液滴逐级下滴，提高氢氧化钙气雾液在净化罐201内的滞留时间，解决了

现有技术中氢氧化钙雾化液利用效率低、排出后仍含有较高含量的氢氧化钙未参与反应的

问题，能够有效提高氢氧化钙的有效利用率，二来是能够有效吸收尾气热量，尾气在经过网

板206过程中会被吸收带走一定的热量，使得尾气在排放时的温度更低，对环境所造成的不

利影响更低；所述网板206中部还设有挡板207；挡板207的设置能够对尾气的上升进行一定

的阻挡，使得尾气经过阻挡降低上升速率，增大尾气在净化腔202内的移动行程、延长尾气

的滞留、净化时间，确保尾气能够经过良好的净化和降温后再排出。

[0047] 本实用新型技术方案能够实现对尾气良好的净化和降温，使得尾气在排放时硫和氯等对环境有害的元素含量更低，且温度也更低，更加绿色环保。