权利要求书： 1.一种废气焚烧炉的余热收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面插接有进气管(2)的一端，且所述进气管(2)的另一端与气泵(3)左侧外壁固定连接，所述气泵(3)右侧外壁衔接有排气管(5)的，所述排气管(5)底面内壁开设有储渣槽(10)，且所述储渣槽(10)底面内壁插接有出料管(11)，所述排气管(5)底面内壁插接连接管(6)的一端，且所述连接管(6)的另一端延伸至水箱(7)内部与螺旋管(9)上表面固定连接，所述螺旋管(9)底面外壁衔接有废气管(13)的一端，且所述废气管(13)的另一端延伸至水箱(7)左侧外壁，所述水箱(7)右侧内壁插接有进水管(8)，所述气泵(3)外表面镶嵌有控制开关(4)。
2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉的余热收集装置，其特征在于：所述排气管(5)上表面开设有插孔(18)，且所述插孔(18)内侧壁插接有插板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种废气焚烧炉的余热收集装置，其特征在于：所述插板(16)与排气管(5)之间通过螺栓(17)可拆卸连接，且所述插板(16)外侧壁开设有过滤孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉的余热收集装置，其特征在于：所述水箱(7)左侧内壁插接有连通管(12)，且所述水箱(7)右侧内壁插接有排水管(14)，所述底座(1)底面外壁开设有连接孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉的余热收集装置，其特征在于：所述控制开关(4)的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制开关(4)的信号输出端与气泵(3)的信号输入端连接。
说明书： 一种废气焚烧炉的余热收集装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体为一种废气焚烧炉的余热收集装置。背景技术[0002] 目前，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃
式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用
来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄
热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散
发的有害气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。
[0003] 专利号CN201820069893.9公布的一种废气余热收集装置，该废气余热收集装置，在蓄热之前还有效的对废气进行过滤，蓄热效果好，适用性强，可靠性高。
[0004] 上述专利方案虽解决了传统废气焚烧炉余热收集装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的废气焚烧炉余热收集装置废气过滤孔容易被废气中含有的杂物堵塞，导致
严重影响了风废气过滤装置的过滤效率和品质，同时也容易发生废气回流的风险；2、现有
的废气焚烧炉余热收集装置无法对废气进行充分的利用，导致废气中的大多数热量基本还
是无效散失在空气中了，严重影响了余热收集装置的实用性。因此，我们提出一种废气焚烧
炉的余热收集装置。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种废气焚烧炉的余热收集装置，通过气泵运行经进气管可以将废气运输至排气管内部，接着通过插板外侧壁的过滤孔可以将废气中杂物过
滤，且重量较重的杂物会在重力的作用下可以掉落至储渣槽内部，随后通过出料管可以及
时将储渣槽内部的杂物取出，再通过旋转螺栓从而可以将插板与插孔之间拆卸，进而可以
及时对过滤孔进行清堵，保障了过滤孔的废气过滤效率和过滤品质，解决了背景技术中所
提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气焚烧炉的余热收集装置，包括底座，所述底座上表面插接有进气管的一端，且所述进气管的另一端与气泵左侧外
壁固定连接，所述气泵右侧外壁衔接有排气管的，所述排气管底面内壁开设有储渣槽，且所
述储渣槽底面内壁插接有出料管，所述排气管底面内壁插接连接管的一端，且所述连接管
的另一端延伸至水箱内部与螺旋管上表面固定连接，所述螺旋管底面外壁衔接有废气管的
一端，且所述废气管的另一端延伸至水箱左侧外壁，所述水箱右侧内壁插接有进水管，所述
气泵外表面镶嵌有控制开关。
[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气管上表面开设有插孔，且所述插孔内侧壁插接有插板。
[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插板与排气管之间通过螺栓可拆卸连接，且所述插板外侧壁开设有过滤孔。
[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱左侧内壁插接有连通管，且所述水箱右侧内壁插接有排水管，所述底座底面外壁开设有连接孔。
[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制开关的信号输出端与气泵的信号输入端连接。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 1.本实用新型一种废气焚烧炉的余热收集装置，通过连接孔配合紧固件可以将底座与废气焚烧炉上表面之间进行可拆卸连接，再通过接通电源并操控控制开关，由气泵运
行经进气管可以将废气运输至排气管内部，接着通过插板外侧壁的过滤孔可以将废气中杂
物过滤，且重量较重的杂物会在重力的作用下可以掉落至储渣槽内部，随后通过出料管可
以及时将储渣槽内部的杂物取出，再通过旋转螺栓从而可以将插板与插孔之间拆卸，进而
可以及时对过滤孔进行清堵，保障了过滤孔的废气过滤效率和过滤品质，解决了现有的废
气焚烧炉余热收集装置废气过滤孔由于容易被废气中含有的杂物堵塞，从而导致严重影响
了风废气过滤装置的过滤效率和品质的问题，有效的降低了发生废气回流的风险。
[0013] 2.本实用新型一种废气焚烧炉的余热收集装置，通过过滤孔过滤后的废气在连接管的作用下会运输至螺旋管内部对水箱中经进水管加入的水流进行加热，且由于采用螺旋
式的设计使得废气可以充分与水箱内部的水流进行加热利用，接着利用后的废气会沿着废
气管排出水箱，再通过排水管可以及时将水流内部的水流排出，与此同时通过连通管可以
及时有效的对水箱内部的水流高度进行监控，解决了现有的废气焚烧炉余热收集装置由于
无法对废气进行充分的利用，从而导致废气中的大多数热量基本还是无效散失在空气中了
的问题，有效的提高了余热收集装置的实用性。
附图说明[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015] 图1为本实用新型一种废气焚烧炉的余热收集装置的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型一种废气焚烧炉的余热收集装置的A处结构示意图[0017] 图3为本实用新型一种废气焚烧炉的余热收集装置的插板结构示意图[0018] 图4为本实用新型一种废气焚烧炉的余热收集装置的螺旋管结构示意图。[0019] 图中：1、底座；2、进气管；3、气泵；4、控制开关；5、排气管；6、连接管；7、水箱；8、进水管；9、螺旋管；10、储渣槽；11、出料管；12、连通管；13、废气管；14、排水管；15、连接孔；16、
插板；17、螺栓；18、插孔；19、过滤孔。
具体实施方式[0020] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气焚烧炉的余热收集装置，包括底座1，所述底座1上表面插接有进气管2的一端，且所述进气管2的另一端与气泵3左侧
外壁固定连接，所述气泵3右侧外壁衔接有排气管5的，所述排气管5底面内壁开设有储渣槽
10，且所述储渣槽10底面内壁插接有出料管11，所述排气管5底面内壁插接连接管6的一端，
且所述连接管6的另一端延伸至水箱7内部与螺旋管9上表面固定连接，所述螺旋管9底面外
壁衔接有废气管13的一端，且所述废气管13的另一端延伸至水箱7左侧外壁，所述水箱7右
侧内壁插接有进水管8，所述气泵3外表面镶嵌有控制开关4。
[0024] 本实施例中(请参阅图1?图4)通过过滤孔19过滤后的废气在连接管6的作用下会运输至螺旋管9内部对水箱7中经进水管加入的水流进行加热，且由于采用螺旋式的设计使
得废气可以充分与水箱7内部的水流进行加热利用。
[0025] 其中，所述排气管5上表面开设有插孔18，且所述插孔18内侧壁插接有插板16。[0026] 本实施例中(请参阅图1和图2)通过插板16外侧壁的过滤孔19可以将废气中杂物过滤，且重量较重的杂物会在重力的作用下可以掉落至储渣槽10内部。
[0027] 其中，所述插板16与排气管5之间通过螺栓17可拆卸连接，且所述插板16外侧壁开设有过滤孔19。
[0028] 本实施例中(请参阅图2和图3)通过旋转螺栓17从而可以将插板16与插孔18之间拆卸，进而可以及时对过滤孔19进行清堵。
[0029] 其中，所述水箱7左侧内壁插接有连通管12，且所述水箱7右侧内壁插接有排水管14，所述底座1底面外壁开设有连接孔15。
[0030] 本实施例中(请参阅图1和图4)通过排水管14可以及时将水流内部的水流排出，与此同时通过连通管12可以及时有效的对水箱7内部的水流高度进行监控。
[0031] 其中，所述控制开关4的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制开关4的信号输出端与气泵3的信号输入端连接。
[0032] 本实施例中(请参阅图1)通过控制开关4从而可以及时操控气泵3电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。
[0033] 本实施例中(请参阅图1)气泵3的具体型号可选用为RB?84S?1型废气焚化炉设备专用双叶轮高压气泵。
[0034] 需要说明的是，本实用新型为一种废气焚烧炉的余热收集装置，包括底座1、进气管2、气泵3、控制开关4、排气管5、连接管6、水箱7、进水管8、螺旋管9、储渣槽10、出料管11、
连通管12、废气管13、排水管14、连接孔15、插板16、螺栓17、插孔18、过滤孔19。部件均为通
用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手
册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元
件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作
原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，
下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，首先通过连接孔15配合
紧固件可以将底座1与废气焚烧炉上表面之间进行可拆卸连接，再通过接通电源并操控控
制开关4，由气泵3运行经进气管2可以将废气运输至排气管5内部，接着通过插板16外侧壁
的过滤孔19可以将废气中杂物过滤，且重量较重的杂物会在重力的作用下可以掉落至储渣
槽10内部，随后通过出料管11可以及时将储渣槽10内部的杂物取出，再通过旋转螺栓17从
而可以将插板16与插孔18之间拆卸，进而可以及时对过滤孔19进行清堵，保障了过滤孔19
的废气过滤效率和过滤品质，然后通过过滤孔19过滤后的废气在连接管6的作用下会运输
至螺旋管9内部对水箱7中经进水管8加入的水流进行加热，且由于采用螺旋式的设计使得
废气可以充分与水箱7内部的水流进行加热利用，最后利用后的废气会沿着废气管13排出
水箱7，再通过排水管14可以及时将水流内部的水流排出，与此同时通过连通管12可以及时
有效的对水箱7内部的水流高度进行监控，有效的提高了余热收集装置的实用性。
[0035] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
声明：
“废气焚烧炉的余热收集装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津若绿环保科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
