可高效燃烧的垃圾焚烧炉

权利要求书： 1.一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内从左向右依次分隔为驱动腔(2)和燃烧腔(3)，在所述燃烧腔(3)的上壁中间开设有进料口(11)，在所述燃烧腔(3)的底壁后侧开设有排渣口(12)，在所述燃烧腔(3)内自上而下依次设置有多层翻转的炉排结构(4)，在所述驱动腔(2)内设置有与每层炉排结构(4)传动连接的翻转驱动装置(5)，在每层炉排结构(4)上设置有搅拌叶片(40)，在所述驱动腔(2)内设置有与每层炉排结构(4)传动连接的搅拌驱动装置(10)，在最上层炉排结构(4)的上方且在进料口(11)的下方由上至下分别水平设置有引风装置(6)和绞切装置(7)，在所述驱动腔(2)内设置有与所述绞切装置(7)传动连接的绞切驱动装置(8)，在最下层炉排结构(4)的下方且在排渣口(12)的前侧设置有刮灰装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉排结构(4)包括炉排壳体(41)和搅拌驱动杆(42)，所述炉排壳体(41)的两端分别通过轴承(45)转动设置在燃烧腔(3)的左右两侧壁上，所述炉排壳体(41)的动力输入端伸入所述驱动腔(2)内且与翻转驱动装置(5)传动连接，所述搅拌驱动杆(42)的两端通过滑动轴承(46)水平滑动设置在所述炉排壳体(41)内，所述搅拌驱动杆(42)的动力输入端从炉排壳体(41)的动力输入端中央穿出后，该搅拌驱动杆(42)的动力输入端与搅拌驱动装置(10)传动连接；在所述炉排壳体(41)内的顶壁和底壁之间转动设置有连杆(44)，在连杆(44)上套设有与所述搅拌驱动杆(42)啮合的搅拌驱动齿轮(43)，所述连杆(44)的上端和/或下端从所述炉排壳体(41)的上表面和/或下表面穿出后，在所述连杆(44)的上端和/或下端套设所述搅拌叶片(40)。

3.根据权利要求2所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述搅拌驱动齿轮(43)在搅拌驱动杆(42)两侧的轴线方向呈等间距设置。

4.根据权利要求2所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述搅拌驱动杆(42)的动力输入端内设置有一空腔(421)，在该空腔(421)内设置有传动轮(101)，所述搅拌驱动装置(10)的动力输出端端部伸入空腔(421)，且该搅拌驱动装置(10)的动力输出端端部通过传动轮(101)设置在空腔(421)内，所述搅拌驱动杆(42)的动力输入端与搅拌驱动装置(10)的动力输出端之间通过轴套(47)转动设置。

5.根据权利要求4所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述传动轮(101)的外表面与所述空腔(421)的表面之间为间隙设置，该传动轮(101)远离搅拌驱动装置(10)的端面与空腔(421)远离搅拌驱动装置(10)的侧面对应传动，且该传动轮(101)靠近搅拌驱动装置(10)的端面与空腔(421)靠近搅拌驱动装置(10)的侧面对应传动。

6.根据权利要求3所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述搅拌驱动杆(42)的左右两侧面分别均匀设置有与搅拌驱动齿轮(43)啮合的传动齿(422)。

7.根据权利要求1所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述通风装置(6)包括横向固定设置在所述燃烧腔(3)内的三棱引风筒(61)，且该三棱引风筒(61)的其中一条棱边朝上设置，所述三棱引风筒(61)靠近驱动腔(2)的一端是封闭端，所述三棱引风筒(61)远离驱动腔(2)的一端穿透所述燃烧腔(3)的侧壁，在所述三棱引风筒(61)远离驱动腔(2)一端的端面开设有第一引风口(611)，在所述三棱引风筒(61)的底面且沿水平方向间隔分布有多个进风孔(612)。

8.根据权利要求1所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述绞切装置(7)包括一个绞切主动辊(71)和多个与绞切主动辊(71)平行设置的绞切从动辊(72)，在所述绞切主动辊(71)和绞切从动辊(72)的外围圆周上分别呈螺旋状间隔设置有多个刀片(73)，所述绞切主动辊(71)和绞切从动辊(72)的两端分别转动设置在燃烧腔(3)的左右两侧壁上，所述绞切主动辊(71)和绞切从动辊(72)的一端伸入所述驱动腔(2)内，所述绞切主动辊(71)和绞切从动辊(72)的动力输入端与绞切驱动装置(8)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述刮灰装置(9)包括刮灰板(91)和刮灰驱动装置(92)，在燃烧腔(3)的底壁上且在排渣口(12)的前侧向前倾斜设置刮灰板(91)，所述刮灰板(91)背向排渣口(12)一侧的侧面与所述刮灰驱动装置(92)的输出轴固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：在上下两层炉排结构之间且在远离驱动腔一侧的燃烧腔侧壁间隔设置有多个第二引风口(13)。

说明书： 一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 目前国内外生活垃圾主要处理方法有填埋法和焚烧法等，其中填埋法有占地广、产生不易处理的渗液的缺点，对环境造成较大程度的污染；相对地，焚烧法占地面积小，可

处理各类生活废弃物，焚烧得到的灰渣量仅占废弃物初始量的10％～20％，燃烧完全的无

毒性灰渣还可用于肥料和建材，故而焚烧法成为主流的生活垃圾处理方法。

[0003] 现有的生活垃圾焚烧设备在给料时，进入焚烧炉内的物料分布不均而在焚烧设备内出现堆积的情况，导致废弃物不易烘干、烧结成块并粘在焚烧炉内，甚至使火焰熄灭，在

燃烧过程中，废弃物未能与空气充分接触导致其不能完全燃烧，不充分焚烧延长了燃烧时

间，对燃烧质量和燃烧效果有不利影响，焚烧设备内的炉排由活动式炉排与固定式炉排呈

阶梯状交替设置，当生活垃圾堆积时，活动式炉排的转动虽然起到松散生活垃圾的效果，但

是活动式炉排的转动会导致相邻的活动炉排与固定炉排之间出现较大的间隙，使未完全燃

烧的生活垃圾掉落排出，另外，体积较大的生活垃圾需要燃烧较长的时间才能完全燃烧，生

活垃圾的燃烧效率较低。因此，需要一种新颖的能够实现物料高效燃烧的垃圾焚烧炉。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，使体积较大的生活垃圾先在炉排上在焚烧炉内被绞碎、打散，然后在燃烧时向垃圾焚烧炉内引入空气并对生活垃圾

进行搅拌，以加大生活垃圾与空气的接触面积，使生活垃圾充分燃烧，提高燃烧的效率。

[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内从左向右依次分隔为驱动腔和燃烧腔，在所述燃烧腔的上壁中间开设有进料口，在所

述燃烧腔的底壁后侧开设有排渣口，在所述燃烧腔内自上而下依次设置有两层翻转的炉排

结构，在所述驱动腔内设置有与每层炉排结构传动连接的翻转驱动装置，在每层炉排结构

上设置有搅拌叶片，搅拌叶片具有搅拌、松散燃烧物料的作用，在所述驱动腔内设置有与每

层炉排结构传动连接的搅拌驱动装置，在最上层炉排结构的上方且在进料口的下方由上至

下分别水平设置有引风装置和绞切装置，在所述驱动腔内设置有与所述绞切装置传动连接

的绞切驱动装置，在最下层炉排结构的下方且在排渣口的前侧设置有刮灰装置。

[0006] 优选的，在每一层炉排结构中，炉排结构的设置数量为三个，所述炉排结构包括炉排壳体和搅拌驱动杆，所述炉排壳体的两端分别通过轴承转动设置在燃烧腔的左右两侧壁

上，所述炉排壳体的动力输入端伸入所述驱动腔内且与翻转驱动装置传动连接，所述搅拌

驱动杆的两端通过滑动轴承滑动设置在所述炉排壳体内，搅拌驱动杆可在炉排壳体内水平

滑动，所述搅拌驱动杆的动力输入端从炉排壳体的动力输入端中央穿出后，该搅拌驱动杆

的动力输入端与搅拌驱动装置传动连接；在每个炉排壳体内的顶壁和底壁之间转动设置有

十二根连杆，连杆分别在搅拌驱动杆的左右两侧呈均匀竖直分布，每侧设置六根，为搅拌驱

动齿轮的固定设置提供支撑，在连杆上套设有与所述搅拌驱动杆啮合的搅拌驱动齿轮，啮

合运动使搅拌驱动杆的水平运动转换成连杆的竖直转动，所述连杆的上端从所述炉排壳体

的上表面穿出后，在每根连杆的上端套设搅拌叶片，连杆与搅拌叶片之间为固定设置，连杆

进行转动时，带动搅拌叶片绕连杆在炉排壳体的上表面转动，使搅拌叶片对燃烧物料进行

搅拌，所述炉排壳体由一体成型的炉排上壳体和炉排下壳体构成，安装搅拌驱动杆、搅拌驱

动齿轮和连杆时，先将炉排上壳体和炉排下壳体分离，安装完成后再将其装配为一体，且所

述炉排壳体的外形呈梯形设计，避免相邻炉排壳体沿竖直方向翻转运动时发生干涉，所述

翻转驱动装置是固定设置在所述驱动腔内的第一电机，在所述第一电机的动力输出端设置

有第一主链轮，在每个炉排壳体的动力输入端分别设置有第一从链轮，所述第一从链轮与

第一主链轮之间以及相邻第一从链轮之间分别通过第一传送链传动连接，相邻炉排壳体之

间通过链传动作用完成翻转动力的传递，达到使并排平铺的炉排结构联动的目的，炉排壳

体翻转运动带动搅拌驱动杆、搅拌驱动齿轮、连杆及搅拌叶片一起沿竖直方向翻转运动，在

上下两层炉排结构之间且在远离驱动腔一侧的燃烧腔侧壁间隔设置有八个第二引风口，从

第二引风口水平方向引入空气，加大燃烧物料与空气的接触表面积以加速燃烧。

[0007] 优选的，所述搅拌驱动齿轮在搅拌驱动杆两侧的轴线方向呈等间距设置。[0008] 优选的，在所述搅拌驱动杆的动力输入端内设置有一空腔，在该空腔内设置有传动轮，所述搅拌驱动装置的动力输出端端部伸入空腔，且该搅拌驱动装置的动力输出端端

部通过传动轮设置在空腔内，所述搅拌驱动杆的动力输入端与搅拌驱动装置的动力输出端

之间通过轴套转动设置。

[0009] 优选的，所述传动轮的外表面与所述空腔的表面之间为间隙设置，以避免搅拌驱动杆随炉排壳体一起做旋转运动时，空腔与传动轮之间产生损坏搅拌驱动装置的摩擦力，

该传动轮远离搅拌驱动装置的端面与空腔远离搅拌驱动装置的侧面对应传动，且该传动轮

靠近搅拌驱动装置的端面与空腔靠近搅拌驱动装置的侧面对应传动，动力通过二者的传动

面从搅拌驱动装置传递至搅拌驱动杆，实现搅拌驱动杆的水平往复滑动。

[0010] 优选的，在所述搅拌驱动杆的左右两侧面分别均匀设置有与搅拌驱动齿轮啮合的传动齿，分别在搅拌驱动杆的左右两侧面各自间隔设置六个搅拌驱动齿轮，每个炉排结构

中共包含十二个搅拌驱动齿轮，搅拌驱动齿轮同时与搅拌驱动杆的传动齿啮合运动，使所

有搅拌叶片联动以达到松散物料的效果。

[0011] 优选的，所述通风装置包括横向固定设置在所述燃烧腔内的三棱引风筒，且该三棱引风筒的其中一条棱边朝上设置，三棱引风筒具有缓冲、分散物料的作用，所述三棱引风

筒靠近驱动腔的一端是封闭端，所述三棱引风筒远离驱动腔的一端穿透所述燃烧腔的侧

壁，在所述三棱引风筒远离驱动腔一端的端面开设有第一引风口，在所述三棱引风筒的底

面且沿水平方向间隔分布有多个进风孔，可从第一引风口引入空气，并且从进风孔沿竖直

方向往下分散通入燃烧腔，有利于燃烧物料与空气充分接触。

[0012] 优选的，所述绞切装置包括一个绞切主动辊和三个与绞切主动辊平行设置的绞切从动辊，在所述绞切主动辊和绞切从动辊的外围圆周上分别呈螺旋状间隔设置有若干刀

片，所述绞切主动辊和绞切从动辊的两端分别转动设置在燃烧腔的左右两侧壁上，所述绞

切主动辊和绞切从动辊的一端伸入所述驱动腔内，所述绞切主动辊和绞切从动辊的动力输

入端与绞切驱动装置传动连接，所述绞切驱动装置是固定设置在所述驱动腔内的第二电

机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述绞切主动辊传动连接，在所述绞切主动辊的

动力输入端设置有第二主链轮，在所述绞切从动辊的动力输入端设置有第二从链轮，所述

第二从链轮通过第二传送链与第二主链轮传动连接，所述绞切主动辊和绞切从动辊以及相

邻绞切从动辊之间通过链传动作用完成绞切动力传递，达到绞切主动辊和绞切从动辊联动

的目的，使绞切主动辊带动绞切从动辊一起旋转运动，从而使得刀片绕绞切主动辊和绞切

从动辊作旋转运动，刀片沿不同旋向的螺旋线在绞切主动辊和绞切从动辊的外围圆周上间

隔分布，作旋转运动的刀片对物料有切割作用，刀片在物料切口处对物料施加反向的切割

力，使被切割的物料沿不同方向打散。

[0013] 优选的，所述刮灰装置包括刮灰板和刮灰驱动装置，在燃烧腔的底壁上且在排渣口的前侧向前倾斜设置刮灰板，所述刮灰板背向排渣口一侧的侧面与所述刮灰驱动装置的

输出轴固定连接，所述刮灰驱动装置采用气缸，该刮灰驱动装置的活塞杆伸缩运动可带动

刮灰板在排渣口前方作往复运动，刮灰板在气缸的运动作用下将燃烧后落到炉体底壁上的

灰渣推入排渣口。

[0014] 本发明采用了上述技术方案，具有以下技术效果：[0015] (1)从三棱引风筒引入空气，补充燃烧腔内的氧气，搅拌叶片对废弃物进行搅拌，扩大物料与空气的接触面积，使之燃烧更迅速、更完全，提升垃圾焚烧炉的日处理量，提高

燃烧效率。

[0016] (2)绞切辊和刀片对废弃物进行绞切，解决废弃物进料时所发生的堆积问题，使生活废弃物在最上层炉排上均匀铺开，利于物料充分干燥及燃烧，防止出现烧结物。

[0017] (3)搅拌叶片对废弃物先进行搅拌，使废弃物与空气充分接触，炉排结构再进行翻转，使生活废弃物燃烧更完全。

附图说明[0018] 图1是本发明的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉结构示意图；[0019] 图2是本发明的一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉右视图；[0020] 图3是本发明的炉排结构与翻转驱动装置连接的示意图；[0021] 图4是本发明的炉排结构内部剖视图；[0022] 图5是本发明的炉排结构与搅拌驱动装置连接的示意图；[0023] 图6是本发明的炉排壳体结构示意图；[0024] 图7是本发明的绞切装置与绞切驱动装置连接的示意图；[0025] 图8是本发明的三棱引风筒结构示意图；[0026] 附图中，1?炉体，2?驱动腔，3?燃烧腔，4?炉排结构，5?翻转驱动装置，6?引风装置，7?绞切装置，8?绞切驱动装置，9?刮灰装置，10?搅拌驱动装置，11?进料口，12?排渣口，13?

第二引风口，40?搅拌叶片，41?炉排壳体，411?炉排上壳体，412?炉排下壳体，42?搅拌驱动

杆，421?空腔，422?传动齿，43?搅拌驱动齿轮，44?连杆，45?轴承，46?滑动轴承，47?轴套，

51?第一电机，52?第一主链轮，53?第一从链轮，54?第一传送链，61?三棱引风筒，611?第一

引风口，612?进风孔，71?绞切主动辊，72?绞切从动辊，73?刀片，81?第二电机，82?第二主链

轮，83?第二从链轮，84?第二传送链，91?刮灰板，92?刮灰驱动装置，101?传动轮。

具体实施方式[0027] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为

了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以

实现本发明的这些方面。

[0028] 如图1和图2所示，本发明提供了一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1内从左向右依次分隔为驱动腔2和燃烧腔3，在所述燃烧腔3的上壁中间开设有进料口

11，在所述燃烧腔3的底壁后侧开设有排渣口12，在所述燃烧腔3内自上而下依次设置有两

层翻转的炉排结构4，在所述驱动腔2内设置有与每层炉排结构4传动连接的翻转驱动装置

5，在每层炉排结构4上设置有十二个搅拌叶片40，搅拌叶片40具有搅拌、松散燃烧物料的作

用，在所述驱动腔2内设置有与每层炉排结构4传动连接的搅拌驱动装置10，在最上层炉排

结构4的上方且在进料口11的下方由上至下分别水平设置有引风装置6和绞切装置7，在所

述驱动腔2内设置有与所述绞切装置7传动连接的绞切驱动装置8，在最下层炉排结构4的下

方且在排渣口12的前侧设置有刮灰装置9，所述刮灰装置9包括刮灰板91和刮灰驱动装置

92，在燃烧腔3的底壁上且在排渣口12的前侧向前倾斜设置刮灰板91，所述刮灰板91背向排

渣口12一侧的侧面与所述刮灰驱动装置92的输出轴固定连接，所述刮灰驱动装置92采用气

缸，该刮灰驱动装置92的活塞杆伸缩运动可带动刮灰板91在排渣口12前方作往复运动，刮

灰板91在气缸的运动作用下将燃烧后落到炉体1底壁上的灰渣推入排渣口12，在上下两层

炉排结构4之间且在远离驱动腔2一侧的燃烧腔3侧壁间隔设置有8个第二引风口13，从第二

引风口13水平方向引入空气，加大燃烧物料与空气的接触表面积以加速燃烧。

[0029] 如图3、图4、图5和图6所示，在每一层炉排结构4中，炉排结构4的设置数量为三个，所述炉排结构4包括炉排壳体41和搅拌驱动杆42，所述炉排壳体41的两端分别通过轴承45

转动设置在燃烧腔3的左右两侧壁上，所述炉排壳体41的动力输入端伸入所述驱动腔2内且

与翻转驱动装置5传动连接，所述搅拌驱动杆42的两端通过滑动轴承46滑动设置在炉排壳

体41内，搅拌驱动杆42可在炉排壳体41内水平滑动，所述搅拌驱动杆42的动力输入端从炉

排壳体41的动力输入端中央穿出后，该搅拌驱动杆42的动力输入端与搅拌驱动装置10传动

连接；在每个炉排壳体41内的顶壁和底壁之间转动设置有十二根连杆44，连杆44分别在搅

拌驱动杆42的左右两侧均匀竖直分布，每侧设置六根，连杆44为搅拌驱动齿轮43的固定设

置提供支撑，在连杆44上套设有与所述搅拌驱动杆42啮合的搅拌驱动齿轮43，搅拌驱动齿

轮43固定安装在连杆44上，同时限定搅拌驱动齿轮43在连杆44上的周向和轴向的位置，防

止在炉排结构4翻转运动的过程中，搅拌驱动齿轮43在连杆44上滑动，搅拌驱动齿轮43通过

与搅拌驱动杆42的啮合，将搅拌驱动杆42水平方向的运动转换成连杆44在竖直方向的转

动，所述连杆44的上端从所述炉排壳体41的上表面穿出后，在所述连杆44的上端套设所述

搅拌叶片40，连杆44与搅拌叶片40之间为固定设置，连杆44进行转动时，带动搅拌叶片40绕

连杆44在炉排壳体41的上表面转动，使搅拌叶片40对燃烧物料进行搅拌，所述搅拌驱动齿

轮43在搅拌驱动杆42两侧的轴线方向呈等间距设置，在所述搅拌驱动杆42的左右两侧面分

别均匀设置有与搅拌驱动齿轮43啮合的传动齿422，多个水平设置的搅拌驱动齿轮43同时

与搅拌驱动杆42的传动齿422啮合运动，使所有搅拌叶片40联动以达到松散物料的效果，在

所述搅拌驱动杆42的动力输入端内设置有一空腔421，在该空腔421内设置有传动轮101，所

述搅拌驱动装置10的动力输出端端部伸入空腔421，且该搅拌驱动装置10的动力输出端端

部通过传动轮101设置在空腔421内，所述搅拌驱动杆42的动力输入端与搅拌驱动装置10的

动力输出端之间通过轴套47转动设置，当搅拌驱动杆42沿竖直方向转动时，搅拌驱动装置

10相对静止，所述传动轮101的外表面与所述空腔421的表面之间为间隙设置，以避免搅拌

驱动杆42随搅拌驱动杆42作旋转运动时，空腔421与传动轮101之间产生损坏搅拌驱动装置

10的摩擦力，该传动轮101远离搅拌驱动装置10的端面与空腔421远离搅拌驱动装置10的侧

面对应传动，且该传动轮101靠近搅拌驱动装置10的端面与空腔421靠近搅拌驱动装置10的

侧面对应传动，搅拌驱动装置10水平伸缩运动时，动力通过二者的传动面从搅拌驱动装置

10传递至搅拌驱动杆42，实现搅拌驱动杆42的水平往复滑动，所述炉排壳体41由一体成型

的炉排上壳体411和炉排下壳体412构成，安装搅拌驱动杆42、搅拌驱动齿轮43和连杆44时，

先将炉排上壳体411和炉排下壳体412分离，安装完成后再将其装配为一体，且所述炉排壳

体41的外形呈梯形设计，避免相邻炉排壳体41沿竖直方向翻转运动时发生干涉，所述翻转

驱动装置5是固定设置在所述驱动腔2内的第一电机51，在所述第一电机51的动力输出端设

置有第一主链轮52，在每个炉排壳体41的动力输入端分别设置有第一从链轮53，所述第一

从链轮53与第一主链轮52之间以及相邻第一从链轮53之间分别通过第一传送链54传动连

接，相邻炉排壳体41之间通过链传动作用完成翻转动力的传递，达到使并排平铺的炉排结

构4联动的目的，炉排壳体41翻转运动带动搅拌驱动杆42、搅拌驱动齿轮43、连杆44及搅拌

叶片40一起沿竖直方向翻转运动。

[0030] 如图7所示，所述绞切装置7包括一个绞切主动辊71和三个与绞切主动辊71平行设置的绞切从动辊72，在所述绞切主动辊71和绞切从动辊72的外围圆周上分别呈螺旋状间隔

设置有多个刀片73，所述绞切主动辊71和绞切从动辊72的两端分别转动设置在燃烧腔3的

左右两侧壁上，所述绞切主动辊71和绞切从动辊72的一端伸入所述驱动腔2内，所述绞切主

动辊71和绞切从动辊72的动力输入端与绞切驱动装置8传动连接，所述绞切驱动装置8是固

定设置在所述驱动腔2内的第二电机81，所述第二电机81的输出轴通过联轴器与所述绞切

主动辊71传动连接，在所述绞切主动辊71的动力输入端设置有第二主链轮82，在所述绞切

从动辊72的动力输入端设置有第二从链轮83，所述第二从链轮83通过第二传送链84与第二

主链轮82传动连接，所述绞切主动辊71和绞切从动辊72以及相邻绞切从动辊72之间通过链

传动作用完成绞切动力传递，达到绞切主动辊71和绞切从动辊72联动的目的，使绞切主动

辊71带动绞切从动辊72一起旋转运动，从而使得刀片73绕绞切主动辊71和绞切从动辊72作

旋转运动，刀片73沿不同旋向的螺旋线在绞切主动辊71和绞切从动辊72的外围圆周上间隔

分布，作旋转运动的刀片73对物料有切割作用，刀片73在物料切口处对物料施加反向的切

割力，使被切割的物料沿不同方向打散。

[0031] 如图8所示，所述通风装置6包括横向固定设置在所述燃烧腔3内的三棱引风筒61，且该三棱引风筒61的其中一条棱边朝上设置，所述三棱引风筒61靠近驱动腔2的一端是封

闭端，所述三棱引风筒61远离驱动腔2的一端穿透所述燃烧腔3的侧壁，在所述三棱引风筒

61远离驱动腔2的一端的端面开设有1个第一引风口611，在所述三棱引风筒61的底面且沿

水平方向间隔分布有11个进风孔612，可从第一引风口611引入空气，并且从进风孔612沿竖

直方向往下分散通入燃烧腔3，有利于燃烧物料与空气充分接触。

[0032] 如图1?8所示，根据本发明的一个方面，提供了一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，生活垃圾从进料口11进入燃烧腔3内，向下掉落的物料在三棱引风筒61缓冲阻挡作用下，沿三

棱引风筒61两侧的倾斜面分流掉落到第一层炉排机构4上，三棱引风筒61的设置可避免物

料在刚进料时即出现积砌成堆的情况，所述第二电机81的动力输出轴旋转运动带动第二主

链轮82转动，所述第二从链轮83与第二主链轮82通过所述传动链84啮合运动，使得绞切主

动辊71和绞切从动辊72联动，刀片73随着所述绞切主动辊71和绞切从动辊72一起作旋转运

动，在作旋转运动的刀片73的切割作用下，物料被切碎并且沿不同方向打散；此时从第一引

风口611引入空气，空气经过进风孔612竖直向下分散进入燃烧腔3，使物料与空气充分接

触，达到燃点后的物料在炉排壳体41上迅速燃烧；所述搅拌驱动装置10采用气缸，该气缸的

活塞杆沿水平方向做伸长运动时，使传动轮101远离搅拌驱动装置10一侧的端面与空腔421

远离搅拌驱动装置10一侧的侧面贴合，该气缸的活塞杆沿水平方向做收缩运动时，使传动

轮101靠近搅拌驱动装置10一侧的端面与空腔421靠近搅拌驱动装置10一侧的侧面贴合，动

力通过传动轮101与空腔421的贴合面从气缸的活塞杆传递至搅拌驱动杆42上，从而使搅拌

驱动杆42沿水平方向往复滑动，所述搅拌驱动杆42通过传动齿422与搅拌驱动齿轮43啮合

运动，动力经过连杆44传输至搅拌叶片40上，从而使搅拌叶片40绕连杆44在炉排壳体41的

上端水平面转动，作旋转运动的搅拌叶片40对物料进行搅拌，以达到松散物料的效果；燃烧

进行一定时间后，所述第一电机51的动力输出轴旋转运动带动第一主动轮52转动，第一从

链轮53通过第一传送链54与第一主链轮52啮合运动，使搅拌叶片40、连杆44、搅拌驱动齿轮

43、搅拌驱动杆42和炉排壳体41一起沿竖直方向翻转运动，此时搅拌驱动装置10相对静止，

在翻转作用下，未燃尽物料及灰渣落入至第二层炉排结构4上；从第二引风口13补充空气，

加大燃烧物料与空气的接触表面积，保证未燃尽物料在第二层炉排结构4上完全燃烧；同

理，燃烧完成后，第二层的搅拌叶片40、连杆44、搅拌驱动齿轮43、搅拌驱动杆42和炉排壳体

41一起沿竖直方向翻转运动，使灰渣掉落至炉体1的底壁上，所述刮灰驱动装置92的活塞杆

做前后伸缩运动，带动刮灰板91在排渣口12的前侧做前后往复运动，所述刮灰板91推动灰

渣进入排渣口12，灰渣经过排渣口12从炉体1排出，本发明可解决生活垃圾不能充分燃烧的

问题，同时提高燃烧效率。

[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应

视为本发明的保护范围。