链板式垃圾连续焚烧炉

607 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古景丰泰农林科技能源有限公司

2023-12-15 15:13:47

权利要求书： 1.一种链板式垃圾连续焚烧炉，主要包括焚烧炉支架（1）、焚烧炉燃烧室（2）、焚烧炉进料斗（3）、废气降温加湿除尘箱（4）；其特征为：焚烧炉支架（1）上方前部固定安装有焚烧炉进料斗（3），所述焚烧炉支架上方后部固定安装有焚烧炉燃烧室（2），所述焚烧炉燃烧室（2）上方固定安装有废气降温加湿除尘箱（4），所述焚烧炉燃烧室（2）内部有耐高温链板传送带（23），所述耐高温链板传送带（23）由焚烧炉燃烧室（2）内部通至焚烧炉进料斗（3）下方。

2.根据权利要求1所述的一种链板式垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉支架（1）包括焚烧炉主框架（11）、料斗支架（12）、燃烧室支架（13）；所述焚烧炉主框架（11）前部上方固定安装有料斗支架（12），所述焚烧炉主框架（11）中后部下方固定安装有两组燃烧室支架（13）。

3.根据权利要求1所述的一种链板式垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉燃烧室（2）包括燃烧室耐高温隔热层（21）、燃烧室保温层（22）、耐高温链板传送带（23）、后清渣通风孔（24）、侧清渣通风孔（25）、观察窗（26）、点火加温口（27）、进料口（28）；所述燃烧室保温层（22）内衬有燃烧室耐高温隔热层（21），所述焚烧炉燃烧室（2）后部开有后清渣通风孔（24），所述焚烧炉燃烧室（2）一侧开有侧清渣通风孔（25），所述焚烧炉燃烧室（2）两侧下部固定安装有观察窗（26），所述焚烧炉燃烧室（2）与侧清渣通风孔（25）相对面开有点火加温口（27），所述焚烧炉燃烧室（2）前部下方开有进料口（28）。

4.根据权利要求1所述的一种链板式垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述废气降温加湿除尘箱（4）包括废气降温加湿除尘箱箱体（41）、废气集气口（42）、废气降温管（43）、蒸汽排放管（44）、进水口（45）、排气管（46）；所述废气降温加湿除尘箱箱体（41）中部固定安装有废气集气口（42），所述废气集气口（42）上方固定连通有废气降温管（43），所述废气降温管（43）后部通出废气降温加湿除尘箱箱体（41）外，与排气管（46）相连通，所述废气降温加湿除尘箱箱体（41）顶部外面固定安装有蒸汽排放管（44），所述蒸汽排放管（44）下部的三个蒸汽集气口穿过废气降温加湿除尘箱箱体（41）顶部，直通至降温加湿除尘箱箱体（41）内，对准废气降温管（43）上方，所述降温加湿除尘箱箱体（41）中后部固定连通有进水口（45），所述蒸汽排放管（44）末端与排气管（46）相连通。

5.根据权利要求3所述的一种链板式垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉燃烧室（2）内的耐高温链板传送带（23）采用304不锈钢制造。

说明书：一种链板式垃圾连续焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理设备领域,具体是一种链板式垃圾连续焚烧炉。背景技术[0002] 以往的垃圾焚烧炉采用的方法是，打开炉门，填料，关闭炉门点火焚烧，焚烧完毕后，打开炉门，清渣，再填料，再关闭炉门点火焚烧，这样的间歇式焚烧处理方式，操作流程

多，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种链板式垃圾连续焚烧炉，解决了现有垃圾焚烧设备的操作流程多，劳动强度大，效率低的问题，达到了能够将垃圾连续不间断的进行高温焚烧，实现可

焚烧垃圾高效的，无害化处理的有益效果。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种链板式垃圾连续焚烧炉，主要包括焚烧炉支架、焚烧炉燃烧室、焚烧炉进料斗、废气降温加湿除尘箱；其特征为：焚烧炉支架上方前部固定安装有焚烧炉进料斗，所述

焚烧炉支架上方后部固定安装有焚烧炉燃烧室，所述焚烧炉燃烧室上方固定安装有废气降

温加湿除尘箱，所述焚烧炉燃烧室内部有耐高温链板传送带，所述耐高温链板传送带由焚

烧炉燃烧室内部通至焚烧炉进料斗下方。

[0006] 优选的，所述焚烧炉支架包括焚烧炉主框架、料斗支架、燃烧室支架；所述焚烧炉主框架前部上方固定安装有料斗支架，所述焚烧炉主框架中部和后部下方固定安装有两组

燃烧室支架。

[0007] 优选的，所述焚烧炉燃烧室包括燃烧室耐高温隔热层、燃烧室保温层、耐高温链板传送带、后清渣通风孔、侧清渣通风孔、观察窗、点火加温口和进料口；所述燃烧室保温层内

衬有燃烧室耐高温隔热层，所述焚烧炉燃烧室后部开有后清渣通风孔，所述焚烧炉燃烧室

一侧开有侧清渣通风孔，所述焚烧炉燃烧室两侧下部固定安装有观察窗，所述焚烧炉燃烧

室与侧清渣通风孔相对面开有点火加温口，所述焚烧炉燃烧室前部下方开有进料口。

[0008] 优选的，所述废气降温加湿除尘箱包括废气降温加湿除尘箱箱体、废气集气口、废气降温管、蒸汽排放管、进水口、排气管；所述废气降温加湿除尘箱箱体中部固定安装有废

气集气口，所述废气集气口上方固定连通有废气降温管，所述废气降温管后部通出废气降

温加湿除尘箱箱体外，与排气管相连通，所述废气降温加湿除尘箱箱体顶部外面固定安装

有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管下部的三个蒸汽集气口穿过废气降温加湿除尘箱箱体顶

部，直通至降温加湿除尘箱箱体内，对准废气降温管上方，所述降温加湿除尘箱箱体中后部

固定连通有进水口，所述蒸汽排放管末端与排气管相连通。

[0009] 优选的，所述焚烧炉燃烧室内的耐高温链板传送带采用304不锈钢制造。[0010] 有益效果[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0012] 1.一种链板式垃圾连续焚烧炉，主要包括焚烧炉支架、焚烧炉燃烧室、焚烧炉进料斗、废气降温加湿除尘箱；其特征为：焚烧炉支架上方前部固定安装有焚烧炉进料斗，所述

焚烧炉支架上方后部固定安装有焚烧炉燃烧室，所述焚烧炉燃烧室上方固定安装有废气降

温加湿除尘箱，所述焚烧炉燃烧室内部有耐高温链板传送带，所述耐高温链板传送带由焚

烧炉燃烧室内部通至焚烧炉进料斗下方。本实用新型通过在垃圾焚烧炉的燃烧室内，采用

耐高温的链板传输带，实现将可燃烧的生物质垃圾连续不间断的进行高温焚烧处理，解决

了以往的垃圾焚烧炉采用的间歇式焚烧处理方式，操作流程多，劳动强度大，效率低的问

题。本实用新型所提供的技术方案达到了将可燃烧垃圾在链板式垃圾焚烧炉中，连续不间

断的高温焚烧处理的效果。本实用新型所提供的技术方案在给高温焚烧处理可燃烧垃圾产

生的废气降温的同时，利用降温水被废气加热产生的水蒸气，给废气降尘。

附图说明[0013] 图1为本实用新型整体结构示意图。[0014] 图2为本实用新型的进料口部分结构示意图。[0015] 图3为本实用新型的内部结构示意图。[0016] 图4为本实用新型的背面结构示意图。[0017] 图中标记为：1、焚烧炉支架；2、焚烧炉燃烧室；3、焚烧炉进料斗；4、废气降温加湿除尘箱；11、焚烧炉主框架；12、料斗支架；13、燃烧室支架；21、燃烧室耐高温隔热层；22、燃

烧室保温层；23、耐高温链板传送带；24、后清渣通风孔；25、侧清渣通风孔；26、观察窗；27、

点火加温口；28、进料口；41、废气降温加湿除尘箱箱体；42、废气集气口；43、废气降温管；

44、蒸汽排放管；45、进水口；46、排气管。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部

的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提

下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 实施例1、结合图1 图4描述。~

[0020] 一种链板式垃圾连续焚烧炉，主要包括焚烧炉支架1、焚烧炉燃烧室2、焚烧炉进料斗3、废气降温加湿除尘箱4；其特征为：焚烧炉支架1上方前部固定安装有焚烧炉进料斗3，

所述焚烧炉支架上方后部固定安装有焚烧炉燃烧室2，所述焚烧炉燃烧室2上方固定安装有

废气降温加湿除尘箱4，所述焚烧炉燃烧室2内部有耐高温链板传送带23，所述耐高温链板

传送带23由焚烧炉燃烧室2内部通至焚烧炉进料斗3下方。

[0021] 所述焚烧炉支架1包括焚烧炉主框架11、料斗支架12、燃烧室支架13；所述焚烧炉主框架11前部上方固定安装有料斗支架12，所述焚烧炉主框架11中后部下方固定安装有两

组燃烧室支架13。

[0022] 所述焚烧炉燃烧室2包括燃烧室耐高温隔热层21、燃烧室保温层22、耐高温链板传送带23、后清渣通风孔24、侧清渣通风孔25、观察窗26、点火加温口27和进料口28；所述燃烧

室保温层22内衬有燃烧室耐高温隔热层21，所述焚烧炉燃烧室2后部开有后清渣通风孔24，

所述焚烧炉燃烧室2一侧开有侧清渣通风孔25，所述焚烧炉燃烧室2两侧下部固定安装有观

察窗26，所述焚烧炉燃烧室2与侧清渣通风孔25相对面开有点火加温口27，所述焚烧炉燃烧

室2前部下方开有进料口28。

[0023] 将待焚烧垃圾投入进料斗3后，启动耐高温链板传送带23，使料斗内的垃圾通过耐高温链板传送带23，经由进料口28，缓缓向焚烧炉燃烧室2内输送，此时，从外部向点火加温

口27喷入高温火焰，升高焚烧炉燃烧室2内温度，使进入焚烧炉燃烧室2内的可燃烧垃圾开

始燃烧，燃烧后的灰烬随着耐高温链板传送带23输送到焚烧炉燃烧室2后部，在重量作用下

自动落入焚烧炉燃烧室2下方，随着耐高温链板传送带23不断将料斗内的可燃烧垃圾送入

焚烧炉燃烧室2内，实现了可燃烧垃圾的连续焚烧处理；通过所述焚烧炉燃烧室2后方和侧

方的后清渣通风孔24、侧清渣通风孔25可以调整焚烧炉燃烧室2内的空气流速，清除粘在焚

烧炉燃烧室2内壁或高温链板传送带23上的垃圾残渣。

[0024] 实施例2、结合图3、图4描述。[0025] 一种链板式垃圾连续焚烧炉，所述废气降温加湿除尘箱4包括废气降温加湿除尘箱箱体41、废气集气口42、废气降温管43、蒸汽排放管44、进水口45、排气管46；所述废气降

温加湿除尘箱箱体41中部固定安装有废气集气口42，所述废气集气口42上方固定连通有废

气降温管43，所述废气降温管43后部通出废气降温加湿除尘箱箱体41外，与排气管46相连

通，所述废气降温加湿除尘箱箱体41顶部外面固定安装有蒸汽排放管44，所述蒸汽排放管

44下部的三个蒸汽集气口穿过废气降温加湿除尘箱箱体41顶部，直通至降温加湿除尘箱箱

体41内，对准废气降温管43上方，所述降温加湿除尘箱箱体41中后部固定连通有进水口45，

所述蒸汽排放管44末端与排气管46相连通。

[0026] 垃圾焚烧后产生的燃烧废气温度很高，通过安装在焚烧炉燃烧室2上方的废气降温加湿除尘箱4内部注水对高温废气进行降温；通过进水口45向废气降温加湿除尘箱4内注

水，让废气降温加湿除尘箱4内始终保持一定的水位；燃烧产生的废气通过废气集气口42进

入废气降温管43，被废气集气口42和废气降温管43外的水降低到较低温度后，进入与废气

降温管43末端相连通的排气管46；同时，高温废气将水加热产生蒸汽，水蒸气通过蒸汽排放

管44下部的三个蒸汽集气口，流入与蒸汽排放管44末端相连通的排气管46；水蒸气与燃烧

废气在排气管46内混合，进一步降低温度并降低灰尘含量。

[0027] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因

此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。