稀土废料的常压焚烧炉投料机构

459 编辑：中冶有色技术网来源：赣州德鑫高新材料有限公司

2023-12-15 16:30:22

权利要求书： 1.一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方一侧固定安装有焚烧炉（2），所述焚烧炉（2）内部固定安装有炉网（201），且焚烧炉（2）底部与炉网（201）对应处通过滑轨滑动连接有集灰槽；

所述支撑架（1）上方一侧设置有可以连续向焚烧炉投料的投料机构，所述焚烧炉（2）上方设置有可以清除有害废气的废气处理机构。

2.如权利要求1所述的一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，其特征在于：所述投料机构包括上料传输带（101）、预处理槽（102）和碎料辊（1021）；

所述支撑架（1）上方一侧安装有上料传输带（101），且上料传输带（101）呈倾斜设置，所述焚烧炉（2）一侧固定安装有预处理槽（102），且预处理槽（102）出料口延伸至焚烧炉（2）内部，所述预处理槽（102）内部通过电机对称转动连接有碎料辊（1021），且上料传输带（101）上端与预处理槽（102）入口对应。

3.如权利要求1所述的一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，其特征在于：所述焚烧炉（2）外部一侧安装有鼓风机（202），且鼓风机（202）出风口延伸至焚烧炉（2）内部。

4.如权利要求1所述的一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，其特征在于：所述废气处理机构包括氧化铜槽（203）、废气处理槽（3）、液槽（301）、水泵（3011）、喷头（3012）、导气管（302）、收集槽（3021）、导液管（3022）、集酯槽（303）和U形导气管（3031）；

所述焚烧炉（2）内部通过滑轨滑动连接有氧化铜槽（203），且氧化铜槽（203）底部为漏网设置，且氧化铜槽（203）内部填充有氧化铜，且氧化铜槽（203）与焚烧炉（2）接触区域设置有耐高温密封圈，所述焚烧炉（2）上方固定安装有废气处理槽（3），且焚烧炉（2）与废气处理槽（3）通过导气管（302）管道连接，且导气管（302）部分呈U形设置，所述废气处理槽（3）内部与导气管（302）出口对应处通过滑轨滑动连接有收集槽（3021），且收集槽（3021）与废气处理槽（3）接触区域设置有耐高温密封圈，且收集槽（3021）底部为漏网设置；

所述废气处理槽（3）内部与收集槽（3021）底部对应处固定安装有导液管（3022），且导液管（3022）出口延伸至废气处理槽（3）外部，所述支撑架（1）上方一侧固定安装有液槽（301），所述液槽（301）出口处连接有水泵（3011），所述导液管（3022）出口处环绕安装有喷头（3012），且喷头（3012）与水泵（3011）管道连接，所述废气处理槽（3）内部固定安装有集酯槽（303），所述废气处理槽（3）内部靠近集酯槽（303）处固定安装有U形导气管（3031），且U形导气管（3031）出口延伸至集酯槽（303）内部。

5.如权利要求4所述的一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，其特征在于：所述收集槽（3021）上方通过固定螺栓安装有盖板（2031），且盖板（2031）表面设置有若干漏孔。

6.如权利要求4所述的一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，其特征在于：所述废气处理槽（3）顶部通过管道连接有抽风机（304）。

7.如权利要求4所述的一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，其特征在于：所述集酯槽（303）内部安装有搅拌器（3032）。

说明书：一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构技术领域[0001] 本实用新型属于焚烧炉技术领域，具体为一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构。背景技术[0002] 稀土废料形状各异且体积大小不一，较大体积的稀土废料焚烧需要较长时间，因此将其焚烧减小体积以提高焚烧效率，另外，焚烧过程中会产生较多一氧化碳、二氧化硫、二噁英等有害气体，需要当对废气进行妥善处理，避免排放对人体造成伤害，对空气造成污染。[0003] 其中，经检索发现，有一篇专利号为201922446686.8，公开了一种废料回收灼烧装置，包括箱体，箱体内壁的顶部固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内部转动连接有第一主轴，具有利用粉碎箱的设置方式，粉碎箱内的粉碎杆可以将稀土粉碎，从而避免稀土不能够得到充分的焚烧，且承载板、绞龙和喷火嘴的配合使用可以使其在箱体内得到充分的焚烧，避免其焚烧不够均匀，造成能量浪费，利用净化装置的设置方式，净化装置可以将稀土焚烧产生的灰尘和有害气体过滤掉，避免其外泄造成环境污染。[0004] 但是经过研究发现：该装置没有自动投料的结构，需要工作人员不断将肥料从入料口导入至粉碎箱内部，增加了工作人员的劳动强度，稀土废料焚烧过程中会产生一氧化碳、二氧化硫、二噁英等有害气体，没有一种液体可以同时溶解以上多种废气，该装置通过净化液净化气体，无法将所有有害废气进行清除，废气处理效果一般，因此提供一种新型装置解决该问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构。[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，包括支撑架，所述支撑架上方一侧固定安装有焚烧炉，所述焚烧炉内部固定安装有炉网，且焚烧炉底部与炉网对应处通过滑轨滑动连接有集灰槽；[0007] 所述支撑架上方一侧设置有可以连续向焚烧炉投料的投料机构，所述焚烧炉上方设置有可以清除有害废气的废气处理机构。[0008] 其中，所述投料机构包括上料传输带、预处理槽和碎料辊，所述支撑架上方一侧安装有上料传输带，且上料传输带呈倾斜设置，所述焚烧炉一侧固定安装有预处理槽，且预处理槽出料口延伸至焚烧炉内部，所述预处理槽内部通过电机对称转动连接有碎料辊，且上料传输带上端与预处理槽入口对应，所述焚烧炉外部一侧安装有鼓风机，且鼓风机出风口延伸至焚烧炉内部。[0009] 其中，所述废气处理机构包括氧化铜槽、废气处理槽、液槽、水泵、喷头、导气管、收集槽、导液管、集酯槽和U形导气管，所述焚烧炉内部通过滑轨滑动连接有氧化铜槽，且氧化铜槽底部为漏网设置，且氧化铜槽内部填充有氧化铜，且氧化铜槽与焚烧炉接触区域设置有耐高温密封圈，所述焚烧炉上方固定安装有废气处理槽，且焚烧炉与废气处理槽通过导气管管道连接，且导气管部分呈U形设置，所述废气处理槽内部与导气管出口对应处通过滑轨滑动连接有收集槽，且收集槽与废气处理槽接触区域设置有耐高温密封圈，且收集槽底部为漏网设置，所述废气处理槽内部与收集槽底部对应处固定安装有导液管，且导液管出口延伸至废气处理槽外部，所述支撑架上方一侧固定安装有液槽，所述液槽出口处连接有水泵，所述导液管出口处环绕安装有喷头，且喷头与水泵管道连接，所述废气处理槽内部固定安装有集酯槽，所述废气处理槽内部靠近集酯槽处固定安装有U形导气管，且U形导气管出口延伸至集酯槽内部，所述收集槽上方通过固定螺栓安装有盖板，且盖板表面设置有若干漏孔，所述废气处理槽顶部通过管道连接有抽风机，所述集酯槽内部安装有搅拌器。[0010] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0011] 1、本实用新型中，通过投料机构，上料传输带不断将稀土废料导入至预处理槽内部，两个碎料辊在配套电机的作用下高速转动，对经过的稀土废料进行挤压研磨，使其破碎，减小稀土废料体积，进而加快其焚烧速度，工作人员只需辅助将废料铲至上料传输带上即可，降低了工作人员的劳动强度。[0012] 2、本实用新型中，通过废气处理机构，根据不同废气的特点，依次对其进行清除，通过灼热氧化铜将一氧化碳氧化成二氧化碳，通过石灰石对二氧化硫进行处理，通过乙酸丁酯将二噁英进行溶解，可以使废气处理更彻底，避免有毒气体排放至外部空气中。附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体侧剖面示意简图；[0014] 图2为本实用新型中图1的A处结构示意简图；[0015] 图3为本实用新型中图2的B处放大结构示意简图；[0016] 图4为本实用新型中氧化铜槽局部立体结构示意简图。[0017] 图中标记：1、支撑架；101、上料传输带；102、预处理槽；1021、碎料辊；2、焚烧炉；201、炉网；202、鼓风机；203、氧化铜槽；2031、盖板；3、废气处理槽；301、液槽；3011、水泵；

3012、喷头；302、导气管；3021、收集槽；3022、导液管；303、集酯槽；3031、U形导气管；3032、搅拌器；304、抽风机。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 本实用新型中：[0020] 参照图1?4，一种稀土废料的常压焚烧炉投料机构，包括支撑架1，支撑架1上方一侧固定安装有焚烧炉2，焚烧炉2内部固定安装有炉网201，且焚烧炉2底部与炉网201对应处通过滑轨滑动连接有集灰槽；[0021] 支撑架1上方一侧设置有可以连续向焚烧炉投料的投料机构，焚烧炉2上方设置有可以清除有害废气的废气处理机构。[0022] 参照图1，进一步，投料机构包括上料传输带101、预处理槽102和碎料辊1021，支撑架1上方一侧安装有上料传输带101，且上料传输带101呈倾斜设置，焚烧炉2一侧固定安装有预处理槽102，且预处理槽102出料口延伸至焚烧炉2内部，预处理槽102内部通过电机对称转动连接有碎料辊1021，且上料传输带101上端与预处理槽102入口对应；[0023] 工作人员辅助将焚烧炉2内部引火材料点燃，之后工作人员将外部稀土废料铲至上料传输带101，上料传输带101将稀土废料导入至预处理槽102内部，两个碎料辊1021在配套电机的作用下高速转动，对经过的稀土废料进行挤压研磨，使其破碎，减小稀土废料体积，进而加快其焚烧速度，经过破碎的稀土废料滑落至焚烧炉2内部的炉网201上进行焚烧。[0024] 参照图1，进一步，焚烧炉2外部一侧安装有鼓风机202，且鼓风机202出风口延伸至焚烧炉2内部，鼓风机202将外部空气导入至焚烧炉2内部，为焚烧炉2提供充足的氧气，加快废料燃烧速度。[0025] 参照图1、2、3、4，进一步，废气处理机构包括氧化铜槽203、废气处理槽3、液槽301、水泵3011、喷头3012、导气管302、收集槽3021、导液管3022、集酯槽303和U形导气管3031，焚烧炉2内部通过滑轨滑动连接有氧化铜槽203，且氧化铜槽203底部为漏网设置，且氧化铜槽203内部填充有氧化铜，且氧化铜槽203与焚烧炉2接触区域设置有耐高温密封圈，焚烧炉2上方固定安装有废气处理槽3，且焚烧炉2与废气处理槽3通过导气管302管道连接，且导气管302部分呈U形设置，废气处理槽3内部与导气管302出口对应处通过滑轨滑动连接有收集槽3021，且收集槽3021与废气处理槽3接触区域设置有耐高温密封圈，且收集槽3021底部为漏网设置；

[0026] 废气处理槽3内部与收集槽3021底部对应处固定安装有导液管3022，且导液管3022出口延伸至废气处理槽3外部，支撑架1上方一侧固定安装有液槽301，液槽301出口处连接有水泵3011，导液管3022出口处环绕安装有喷头3012，且喷头3012与水泵3011管道连接，废气处理槽3内部固定安装有集酯槽303，废气处理槽3内部靠近集酯槽303处固定安装有U形导气管3031，且U形导气管3031出口延伸至集酯槽303内部，收集槽3021上方通过固定螺栓安装有盖板2031，且盖板2031表面设置有若干漏孔，废气处理槽3顶部通过管道连接有抽风机304；

[0027] 抽风机304工作，将焚烧炉2内部焚烧废料产生的废气从废气处理槽3顶部抽出，废气先经过氧化铜槽203，氧化铜槽203内部的氧化铜在燃烧过程中变得灼热，废气中的一氧化碳经过灼热的氧化铜氧化成二氧化碳，工作人员只需要定期抽出氧化铜槽203，卸除盖板2031，将氧化铜槽203内部的氧化亚铜取出更换为氧化铜，去除了一氧化碳的废气流入至导气管302内部，之后水泵3011工作，将液槽301内部的石灰石通过喷头3012喷洒在经过的气体上，与废气中的二氧化硫和二氧化碳反应生成固态硫酸钙和碳酸钙，固态硫酸钙和碳酸钙掉落至收集槽3021内部，反应产生的水分和多余的石灰石通过导液管3022流至废气处理槽3外部；

[0028] 去除了二氧化硫的废气从U形导气管3031导入至集酯槽303内部，集酯槽303内部的乙酸丁酯将废气中的二噁英进行溶解，经过净化的气体从废气处理槽3顶部排出。[0029] 参照图1、2，进一步，集酯槽303内部安装有搅拌器3032，搅拌器3032工作，将乙酸丁酯进行搅拌，提高了废气与乙酸丁酯的接触面积，加快了二噁英的溶解效率。[0030] 参照图1、2，进一步，上料传输带101、碎料辊1021一侧的电机、鼓风机202、水泵3011、搅拌器3032和抽风机304均通过控制面板与外部电源电性连接。

[0031] 工作原理：首先工作人员辅助将焚烧炉2内部引火材料点燃，之后工作人员将外部稀土废料铲至上料传输带101，上料传输带101将稀土废料导入至预处理槽102内部，两个碎料辊1021在配套电机的作用下高速转动，对经过的稀土废料进行挤压研磨，使其破碎，减小稀土废料体积，进而加快其焚烧速度，经过破碎的稀土废料滑落至焚烧炉2内部的炉网201上进行焚烧，接着鼓风机202将外部空气导入至焚烧炉2内部，为焚烧炉2提供充足的氧气，加快废料燃烧速度，然后抽风机304工作，将焚烧炉2内部焚烧废料产生的废气从废气处理槽3顶部抽出，废气先经过氧化铜槽203，氧化铜槽203内部的氧化铜在燃烧过程中变得灼热，废气中的一氧化碳经过灼热的氧化铜氧化成二氧化碳，工作人员只需要定期抽出氧化铜槽203，卸除盖板2031，将氧化铜槽203内部的氧化亚铜取出更换为氧化铜，去除了一氧化碳的废气流入至导气管302内部，之后水泵3011工作，将液槽301内部的石灰石通过喷头3012喷洒在经过的气体上，与废气中的二氧化硫和二氧化碳反应生成固态硫酸钙和碳酸钙，固态硫酸钙和碳酸钙掉落至收集槽3021内部，反应产生的水分和多余的石灰石通过导液管3022流至废气处理槽3外部，去除了二氧化硫的废气从U形导气管3031导入至集酯槽

303内部，集酯槽303内部的乙酸丁酯将废气中的二噁英进行溶解，最后搅拌器3032工作，将乙酸丁酯进行搅拌，提高了废气与乙酸丁酯的接触面积，加快了二噁英的溶解效率，经过净化的气体从废气处理槽3顶部排出。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。