固废焚烧炉用自动疏通装置

501 编辑：中冶有色技术网来源：四川北方红光特种化工有限公司

2023-12-19 14:58:42

权利要求书： 1.一种固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述固废焚烧炉包括熔融碱液池，所述熔融碱液池的排出口连通有U型溜槽(1)；

所述自动疏通装置位于所述U型溜槽(1)远离所述熔融碱液池的侧壁面，所述自动疏通装置包括可沿所述U型溜槽(1)内侧壁伸缩的伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)靠近所述U型溜槽(1)底部的一端配置有弹簧(3)，所述弹簧(3)远离所述伸缩杆(2)的一端配置有戳钩(4)。

2.根据权利要求1所述的固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)朝向所述U型溜槽(1)底部伸出或收缩时，所述戳钩(4)可沿所述U型溜槽(1)内侧壁做往复运动。

3.根据权利要求1所述的固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述戳钩(4)远离所述弹簧(3)的端部紧贴于所述U型溜槽(1)内壁面。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)配置有控制组件，所述控制组件包括驱动电机(5)、控制模块(6)和电源模块(7)，所述伸缩杆(2)远离所述弹簧(3)的一端与所述驱动电机(5)的贯穿轴可拆卸连接，所述控制模块(6)分别与所述驱动电机(5)、所述电源模块(7)电连接，所述电源模块(7)与所述驱动电机(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述自动疏通装置还包括支架(8)，所述支架(8)架设于所述U型溜槽(1)开口端、并向远离所述U型溜槽(1)底部的方向延伸；

所述驱动电机(5)架设于所述支架(8)靠近所述伸缩杆(2)的侧壁面，所述控制模块(6)配置于所述支架(8)远离所述伸缩杆(2)的侧壁面。

6.根据权利要求5所述的固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述支架(8)配置有外壳(9)，所述驱动电机(5)、所述控制模块(6)以及所述电源模块(7)均位于所述外壳(9)内腔。

7.根据权利要求6所述的固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述控制模块(6)包括显示器(10)，所述显示器(10)嵌设于所述外壳(9)远离所述U型溜槽(1)的外侧壁，所述显示器(10)分别与所述控制模块(6)和所述电源模块(7)电连接。

8.根据权利要求4所述的固废焚烧炉用自动疏通装置，其特征在于，所述控制组件还包括警报器(11)，所述警报器(11)分别与所述控制模块(6)和所述电源模块(7)电连接。

说明书：一种固废焚烧炉用自动疏通装置技术领域[0001] 本实用新型涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及一种固废焚烧炉用自动疏通装置。背景技术[0002] 在化工生产中，固废焚烧炉的炉膛内配置有熔融碱液池，熔融碱液池中的液态碱由排出口溢出，经倾斜安装的U型溜槽滑落至接收袋内。此过程中，由于U型溜槽外侧壁常配置有冷却夹套，以降低液态碱的温度，因而导致部分液态碱在U型溜槽流动会降温凝固，形成半熔融状、半凝固状的长条状碱性附着物，附着物沉积于U型溜槽的内底部，并在长度达到400?600mm左右停止向接收袋流动，此时由熔融碱液池流出的液态碱从附着物表面继续向接收袋流动。长时间工作后，附着物的体积和厚度会随液态碱的不断流出而持续增加，最终导致熔融碱液池的排出口堵塞。[0003] 针对上述情况，目前常通过人工定时疏通的方式进行处理。具体地，操作人员每隔5?10分钟用硬物将U型溜槽底部的附着物捅出或戳碎，使其碎裂后被未凝结的液态碱冲入接收袋。然而，人工疏通存在如下问题：液态碱从熔融碱液池溢出时，温度极高，易在疏通过程中飞溅而出现烫伤等安全事故，且人工处理的疏通效果差，最终仍易导致设备工作异常。

[0004] 因此，为保证固废焚烧炉的连续正常工作，为提升化工生产的安全性和自动化程度，我们急需一种安全性更好、疏通效果更好的自动疏通装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决现有的固废焚烧炉中，排出口连接的U型溜槽堵塞后疏通效果差、疏通方式安全性低的问题。本申请提供了一种固废焚烧炉用自动疏通装置，通过伸缩杆的伸缩可使弹簧沿U型溜槽内底部槽壁运动，弹簧末端的戳钩可使附着物从U型溜槽底部脱离，并以固体碱条的状态经倾斜的U型溜槽内底滑入接收袋。[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现：[0007] 一种固废焚烧炉用自动疏通装置，所述固废焚烧炉包括熔融碱液池，所述熔融碱液池的排出口连通有U型溜槽；所述自动疏通装置位于所述U型溜槽远离所述熔融碱液池的侧壁面，所述自动疏通装置包括可沿所述U型溜槽内侧壁伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述U型溜槽底部的一端配置有弹簧，所述弹簧远离所述伸缩杆的一端配置有戳钩。[0008] 优选地，所述伸缩杆朝向所述U型溜槽底部伸出或收缩时，所述戳钩可沿所述U型溜槽内侧壁做往复运动。[0009] 优选地，所述戳钩远离所述弹簧的端部紧贴于所述U型溜槽内壁面。[0010] 优选地，所述伸缩杆配置有控制组件，所述控制组件包括驱动电机、控制模块和电源模块，所述伸缩杆远离所述弹簧的一端与所述驱动电机的贯穿轴可拆卸连接，所述控制模块分别与所述驱动电机、所述电源模块电连接，所述电源模块与所述驱动电机电连接。[0011] 优选地，所述自动疏通装置还包括支架，所述支架架设于所述U型溜槽开口端、并向远离所述U型溜槽底部的方向延伸；所述驱动电机架设于所述支架靠近所述伸缩杆的侧壁面，所述控制模块配置于所述支架远离所述伸缩杆的侧壁面。[0012] 优选地，所述支架配置有外壳，所述驱动电机、所述控制模块以及所述电源模块均位于所述外壳内腔。[0013] 优选地，所述控制模块包括显示器，所述显示器嵌设于所述外壳远离所述U型溜槽的外侧壁，所述显示器分别与所述控制模块和所述电源模块电连接。[0014] 优选地，所述控制组件还包括警报器，所述警报器分别与所述控制模块和所述电源模块电连接。[0015] 本实用新型的技术方案具有如下有益效果：[0016] 通过伸缩杆的伸缩可使弹簧沿U型溜槽内底面运动，由于弹簧在一定外力作用下可弯曲，即可始终紧贴U型溜槽，从而使得配置于弹簧末端的戳钩可将附着物从U型溜槽底部脱离，并以固体碱条的状态经倾斜的U型溜槽内底滑入接收袋，避免U型溜槽内物料堵塞而影响固废焚烧炉的正常工作。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0018] 图1为实施例1中的自动疏通装置的结构示意图；[0019] 图2为实施例1中的自动疏通装置的电路示意图。[0020] 图标：1?U型溜槽，2?伸缩杆，3?弹簧，4?戳钩，5?驱动电机，6?控制模块，7?电源模块，8?支架，9?外壳，10?显示器，11?警报器，12?传动涡轮蜗杆。具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0022] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0024] 实施例1[0025] 如图1和图2所示，本实施例提供了一种固废焚烧炉用自动疏通装置，固废焚烧炉包括熔融碱液池，熔融碱液池的排出口连通有U型溜槽1；自动疏通装置位于U型溜槽1远离熔融碱液池的侧壁面，自动疏通装置包括可沿U型溜槽1内侧壁伸缩的伸缩杆2，伸缩杆2靠近U型溜槽1底部的一端配置有弹簧3，弹簧3远离伸缩杆2的一端配置有戳钩4。[0026] 本实施例中，通过伸缩杆2的伸缩可使弹簧3沿U型溜槽1内底面运动，由于弹簧3在一定外力作用下可弯曲，即可始终紧贴U型溜槽1，从而使得配置于弹簧3末端的戳钩4可将附着物从U型溜槽1底部脱离，并以固体碱条的状态经倾斜的U型溜槽内底滑入接收袋，避免U型溜槽1内物料堵塞而影响固废焚烧炉的正常工作。[0027] 本实施例中，伸缩杆2朝向U型溜槽1底部伸出或收缩时，戳钩4可沿U型溜槽1内侧壁做往复运动；戳钩4远离弹簧3的端部紧贴于U型溜槽1内壁面，以确保戳钩4能够运动至U型溜槽1内壁面的任意位置，从而充分地进行疏通。[0028] 本实施例中，伸缩杆2配置有控制组件，控制组件包括驱动电机5、控制模块6和电源模块7，伸缩杆2远离弹簧3的一端与驱动电机5的贯穿轴可拆卸连接，控制模块6分别与驱动电机5、电源模块7电连接，电源模块7与驱动电机5电连接。伸缩杆2与驱动电机5之间配置有常见的传动涡轮蜗杆12。[0029] 本实施例中，控制模块6为控制器，可选用单片机(例如8051系列单片机、STM32系列单片机)、FPGA可编程控制器等；电源模块7为电源，可选用常见的小型化工生产用电源设备。[0030] 本实施例中，自动疏通装置还包括支架8，支架8架设于U型溜槽1开口端、并向远离U型溜槽1底部的方向延伸；驱动电机5架设于支架8靠近伸缩杆2的侧壁面，控制模块6配置于支架8远离伸缩杆2的侧壁面。[0031] 本实施例中，支架8配置有外壳9，驱动电机5、控制模块6以及电源模块7均位于外壳9内腔，外壳9起到保护作用，可避免飞溅起来的液态碱损坏设备等。[0032] 本实施例中，控制模块6包括显示器10，显示器10嵌设于外壳9远离U型溜槽1的外侧壁，显示器10分别与控制模块6和电源模块7电连接。控制器可对伸缩杆2的运动位置、运动速度等信号进行处理，后通过显示器10反馈至操作人员，便于根据实际处理情况对伸缩杆2的运动参数进行调整。[0033] 本实施例中，控制组件还包括警报器11，警报器11分别与控制模块6和电源模块7电连接。当伸缩杆2无法按照前期设定的运动轨迹往复运动时，极可能是出现戳钩4未能使附着物从U型溜槽1内表面脱离，即附着物阻挡了伸缩杆2的伸出动作，通过警报器11可及时警示操作人员对装置进行检查等。[0034] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。